一种用于粉体称重的配料装置的制作方法

本实用新型涉及粉体配料系统设备领域，尤其涉及一种用于粉体称重的配料装置。

背景技术：

在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料罐体移入称重装置上，通过称重装入一定量的原料，然后再将罐体移动到混料罐体上方，将称重好的粉料输送到混料罐内，同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。现有的配料罐主要通过起吊设备吊运，在使用过程中运输费时费力，成本高，非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于粉体称重的配料装置，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板。

进一步的，所述下料罐上设有推车把手。

进一步的，所述叉道采用槽钢倒扣焊接在主板上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。

进一步的，所述法兰组件包括封板、转轴、圆管和环形板，环形板固定在主板上，圆管与环形板焊接，封板位于圆管内，固定在转轴上，转轴穿过圆管且与之固定。

本实用新型具有如下有益效果：下料罐与基座可拆卸安装，在装料后重量较大时，通过吊机起吊转运；当装料少或空罐运输时，可直接通过叉车叉住基座上的叉道进行转运；下料罐上设置推车把手，可以通过人工推车的方式转运，本实用新型运输方式多样可选，快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1左视图；

图3为本实用新型基座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐1和基座2，所述下料罐1上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳11，下料罐1下口通过法兰安装在基座2的中心位置，所述基座2由叉道21、主板22、万向轮23和法兰组件24组成，叉道21左右对称固定在主板22的两端，万向轮23安装在主板22底部，法兰组件24固定在主板22的中心上方，所述法兰组件24内设有可调节料流的封板41。

所述下料罐1上设有推车把手31。

所述叉道21采用槽钢倒扣焊接在主板22上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。

所述法兰组件24包括封板41、转轴42、圆管43和环形板44，环形板44固定在主板22上，圆管43与环形板44焊接，封板41位于圆管43内，固定在转轴42上，转轴42穿过圆管43且与之固定。

具体的，法兰组件24中的封板41处于封死状态，通过叉车叉在基座2上的叉道21内或人工通过推车把手31靠万向轮23滚动，将配料装置移动到粉体原料储存斗下方的称重装置上，然后下料称重，通过称重装置控制下料的量，配料装置装好料后，再通过吊车起吊将其掉入混料罐上方，通过控制转轴42转动打开封板41，进行卸料。

本实用新型结构简单，运输方式多样可选，方便实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。