一种SF双层油罐的制作方法

本实用新型涉及一种储油罐，更具体地说，它涉及一种SF双层油罐。

背景技术：

SF双层油罐全称"钢制强化塑料制双层油罐"，最早发源于美国，在1993年由日本玉田工业株式会社引进日本，并且加以改良。同年日本市场定义了"钢制强化塑料制双层油罐"产品，制定国相关标准，并逐渐推广使用。

现有技术中，如图1所示，包括有玻璃钢层1和铁层2，由于整个罐体的长度较大，如果有重物压过埋在地下的SF双层油罐，铁层2的中间容易发生凹陷，导致玻璃钢层的结构强度降低，为了防止铁层与玻璃钢层分离，在铁层内加入有用于支撑铁层2且呈三角形的支撑架15，加强铁层的结构强度从而起到加强玻璃层结构强度。

但是这种三角支撑架的结构仅仅是通过三个点对铁层2进行固定，在加工过程中必须将支撑架15中的其中的一个支撑点竖直朝上，才能保证对铁层具有较好的支撑效果，导致在安装固定时需要特定的位置，且无法对铁层的周向进行一个全面的支撑，容易出现部分铁层与玻璃钢层分离的现象，导致整体的结构强度降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种SF双层油罐，对铁层的支撑更加全面，具有加强SF双层油罐的结构强度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种SF双层油罐，包括有玻璃钢层以及铁层，所述铁层内焊接有多个支撑圆环，所述支撑圆环上设有第一组合部，所述铁层内设置有与第一组合部配合并且阻止第一组合部移动的第二组合部。

通过采用上述技术方案，支撑圆环的设置对铁层不是几个点的支撑，而是整个面的支撑，支撑圆环对铁层的内壁具有全方面的支撑效果，加强铁层的结构强度，在第一组合部和第二组合部的配合使得在安装固定支撑圆环时更加方便，便于支撑圆环的定位和焊接，方便焊接且不存在位置摆放的失误而导致对铁层的支撑效果下降的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一组合部包括有与铁层固定的阻挡块以及固定与阻挡块的插杆，所述第二组合部包括有与支撑圆环固定的抵接块，所述抵接块上开有对应于插杆的开孔。

通过采用上述技术方案，将支撑圆环安置在铁层内时，支撑圆环上的抵接块与铁层内的阻挡块配合，插杆插入至开孔，起到定位作用，同时方便焊接固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块和支撑圆环上开有用于引导焊锡丝的引流槽，所述引流槽的一端与开孔连接，所述引流槽的另一端连通至支撑圆环的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在焊接固定时，焊锡丝可以通过引流槽流至开孔与抵接块之间的空隙处，加强焊接固定后的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插杆远离阻挡块的一端上设置有直径小于开孔的引导部。

通过采用上述技术方案，便于插杆插入至开孔内。

本实用新型进一步设置为：所述插杆上开有多个凹陷环槽。

通过采用上述技术方案，一方面增加插杆与开孔内壁之间粗糙程度，便于支撑圆环与铁层的稳定，另一方面可让焊锡丝流至凹陷环槽内，提高焊接后的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑圆环内设有用于加强支撑圆环的三角架。

通过采用上述技术方案，对支撑圆环起到支撑作用，进一步加强支撑圆环对铁层的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑圆环沿铁层的轴向设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个支撑圆环的设置加强了铁层的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑圆环由两个半弧杆焊接而成。

通过采用上述技术方案，半弧杆便于运输到铁层内，由于多个支撑圆环的设置，半弧杆在铁层内方便移动，便于安装。

综上所述，本实用新型中的支撑圆环与铁层焊接固定有，对铁层的支撑面积更大，支撑效果更好，同时在支撑圆环内还设置有三角架，通过提高支撑圆环的方式进一步的加强铁层的结构强度。

附图说明

图1是现有技术中的SF双层油罐的局部剖面示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中的第一组合部和第二组合部之间的局部剖面示意图；

图4是本实用新型的剖面示意图；

图5是图4中的A处的放大示意图。

附图标记：1、玻璃钢层；2、铁层；3、出入端；4、支撑圆环；5、第一组合部；6、第二组合部；7、阻挡块；8、插杆；9、抵接块；10、开孔；11、引流槽；12、引导部；13、凹陷环槽；14、三角架；15、支撑架。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种SF双层油罐，如图2、图4所示，包括有玻璃钢层1、铁层2以及供人员通过的出入端3。铁层2内焊接有两个支撑圆环4，支撑圆环4与铁层2之间的接触面积较大，对于铁层2的支撑效果更佳。

如图4、图5所示，每个支撑圆环4上设置有多个第一组合部5，铁层2内壁上设置有与第一组合部5配合的第二组合部6。

如图3、图5所示，第二组合部6包括有与铁层2一体生成的阻挡块7以及与阻挡块7一体生成的插杆8，第一组合部5包括有与支撑圆环4固定的抵接块9，抵接块9上开有对应于插杆8的开孔10。将支撑圆环4安置在铁层2内时，支撑圆环4上的抵接块9与铁层2内的阻挡块7配合，插杆8插入至开孔10，起到定位作用，同时方便焊接固定。抵接块9和支撑圆环4上开有用于引导焊锡丝的引流槽11，引流槽11的一端与开孔10连接，引流槽11的另一端连通至支撑圆环4的侧端面，在焊接固定时，将支撑圆环4的侧端面与铁层2焊接固定时，焊锡丝可以通过引流槽11流至开孔10与抵接块9之间的空隙处，加强焊接固定后的结构稳定性。

如图3、图5所示，插杆8远离阻挡块7的一端上设置有直径小于开孔10的引导部12，便于插杆8插入至开孔10内。插杆8周身上开有多个凹陷环槽13，一方面增加插杆8与开孔10内壁之间的粗糙程度，便于支撑圆环4与铁层2的稳定，另一方面可让焊锡丝流至凹陷环槽13内，提高焊接后的牢固性。

如图4所示，支撑圆环4内还焊接有用于加强支撑圆环4的三角架14，对支撑圆环4起到支撑作用，进一步加强支撑圆环4对铁层2的支撑强度。

支撑圆环4由两个半弧杆焊接而成（图中未示出），半弧杆便于运输到铁层2内，由于多个支撑圆环4的设置，半弧杆在铁层2内方便移动，便于安装。

本实施例的具体有益效果如下：

支撑圆环4的设置对铁层2不是几个点的支撑，而是整个面的支撑，支撑圆环4对铁层2的内壁具有全方面的支撑效果，加强铁层2的结构强度，在第一组合部5和第二组合部6的配合使得在安装固定支撑圆环4时更加方便，便于支撑圆环4的定位和焊接，方便焊接且不存在位置摆放的失误而导致对铁层2的支撑效果下降的情况。同时在这个支撑圆环4中间焊接有三角架14，具有更好的支撑效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。