瓶盖组件和喂料装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖的技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖组件和喂料装置。

背景技术：

目前应用于智能餐饮系统上的智能灶/烹饪装置对应有调味料自动配送系统，固体调味料储存在料瓶中。需要自动配送调味料时，自动下料装置先将固体料瓶中的物料旋转搅拌落入出料区域，然后通过出料螺杆挤压方式将调味料输出。流动性较好的调料，能较顺利的从调料瓶内落入出料区域，对于淀粉等粉状调料，流动性极差，只有搅拌丝搅拌到的位置调料能够出料，料瓶壁附近搅拌不到的位置易形成环形的烟囱状堆积，不能真实地查看到料瓶内部的余料情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶盖组件和喂料装置，以解决现有技术中的容器内的物料不容易观察的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种瓶盖组件，与容器配合使用，包括：瓶盖，瓶盖的第一端与容器相配合，瓶盖具有过孔；转轴结构，转轴结构的第一端穿过过孔伸入容器内侧，转轴结构的第二端位于瓶盖远离容器的一侧；清洁件，清洁件连接在转轴结构的第一端并随转轴结构的转动而转动，以清洁容器内壁上的粘附的物料。

进一步地，清洁件包括连接部和至少一个凸耳，连接部与转轴结构的第一端连接，凸耳设置在连接部远离瓶盖的一端且朝向容器的内壁伸出。

进一步地，清洁件是弹性材料制成的。

进一步地，清洁件可拆卸地与转轴结构连接。

进一步地，瓶盖组件还包括搅拌桨，搅拌桨的第一端与转轴结构的第一端相连接，搅拌桨至少部分地穿设在清洁件上，以使清洁件与转轴结构相连接。

进一步地，转轴结构包括转轴主体和安装头，安装头与转轴主体卡接以形成转轴结构的第一端，安装头的外壁具有凹槽，搅拌桨的第一端为套环，套环卡设在安装头的凹槽内，以使转轴结构的第一端对搅拌桨形成轴向限位。

进一步地，转轴结构的第一端具有插槽，清洁件为板状结构，板状结构至少部分地插入至插槽内，以使转轴结构对清洁件限位。

进一步地，清洁件上相间隔地设置有多个连接孔，各连接孔沿瓶盖的径向布置，搅拌桨依次穿过各连接孔，以使清洁件和搅拌桨一起转动。

进一步地，瓶盖组件还包括密封板，瓶盖包括筒体和设置在筒体内的隔板，隔板的外边沿与筒体的内壁相连接，隔板上设置有镂空孔，密封板套设在转轴结构的第二端并随转轴结构转动以封闭或者打开镂空孔；瓶盖还包括与密封板相配合的配合凸筋，配合凸筋设置在隔板上并位于镂空孔的外周，密封板具有使镂空孔打开的第一位置，及使镂空孔关闭的第二位置，密封板处于第二位置时，密封板与配合凸筋密封配合。

进一步地，配合凸筋朝向密封板的一侧具有接触斜面，当密封板由第一位置向第二位置切换的过程中，密封板逐渐压紧接触斜面。

进一步地，密封板的外侧边设置有卡位凸起，瓶盖还包括设置在隔板上的卡块，卡块上设置有卡槽，密封板处于第二位置时，卡位凸起卡在卡槽内。

进一步地，卡槽的入口处具有导向斜面，且卡槽的槽壁上具有用于限位卡位凸起的凹部，卡位凸起经导向斜面以过盈压紧的方式滑入凹部内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种喂料装置，包括瓶盖组件和与瓶盖组件相连接的容器，瓶盖组件为上述的瓶盖组件。

进一步地，清洁件位于容器靠近瓶盖的一侧。

应用本实用新型的技术方案，瓶盖组件在使用的时候，清洁件连接在转轴结构的第一端，当转动转轴结构的时候，清洁件也会随着转轴结构转动，清洁件转动时将容器内壁上粘附的物料进行清洁，这样工作人员就能够透过容器观察到容器内的情况，例如容器是否缺少物料等。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中容器内的物料不容易观察的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的爆炸示意图；

图2示出了图1的瓶盖组件的剖视示意图；

图3示出了图1的瓶盖组件的瓶盖的立体结构示意图；

图4示出了图3的瓶盖的剖视示意图；

图5示出了图1的瓶盖和密封板的配合示意图；以及

图6示出了图1的瓶盖组件的密封板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、瓶盖；11、筒体；12、隔板；121、镂空孔；122、配合凸筋；123、卡块；20、转轴结构；21、转轴主体；22、安装头；30、清洁件；31、连接部；32、凸耳；40、搅拌桨；50、密封板；51、卡位凸起；100、容器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的瓶盖组件与容器100配合使用。瓶盖组件包括：瓶盖10、转轴结构20和清洁件30。瓶盖10的第一端与容器100相配合，瓶盖10具有过孔。转轴结构20的第一端穿过过孔伸入容器100内侧，转轴结构20的第二端位于瓶盖10远离容器100的一侧。清洁件30连接在转轴结构20的第一端并随转轴结构20的转动而转动，以清洁容器100内壁上的粘附的物料。

应用本实施例的技术方案，瓶盖组件在使用的时候，清洁件30连接在转轴结构20的第一端，当转动转轴结构20的时候，清洁件30也会随着转轴结构20转动，清洁件30转动时将容器100内壁上粘附的物料进行清洁，这样工作人员就能够透过容器100观察到容器100内的情况，例如容器是否缺少物料等。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中容器100内的物料不容易观察的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，清洁件30包括连接部31和至少一个凸耳32，连接部31与转轴结构20的第一端连接，凸耳32设置在连接部31远离瓶盖10的一端且朝向容器100的内壁伸出。上述结构避免了清洁件30和容器100出现干涉的问题，具体地，容器100的瓶口的直径小于容器100内部的直径，连接部31的直径小于容器100的瓶口，而通过容器100的瓶口之后，清洁件30具有向容器100的内壁的方向延伸的凸耳32。清洁件30是板状结构。进一步具体地，凸耳32为两个，两个凸耳32对称地设置在部31的相对两侧。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，清洁件30是弹性材料制成的。这样清洁件30遇到比较坚硬的物料的时候可以通过自身的变形进行缓冲，避免了清洁件30与物料的施力过大而损坏。另外，清洁件具有弹性可以适配不同尺寸的容器100，无论容器100（容器以瓶为例）的瓶身和瓶口的尺寸大小，清洁件均可以通过变形而深入至容器100内进行刮料，这样的弹性清洁件更容易制作成标准件。清洁件30是弹性刮片或毛刷。上述材料的清洁件30清洁效果好，制作成本较低。当然，清洁件30通过自身的设计结构为弹性的清洁件也是可以的，例如，铝材质的清洁件设计为褶皱状。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，清洁件30可拆卸地与转轴结构20连接。清洁件30在使用的时候是易损件，上述结构的清洁件30损坏后容易更换。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，瓶盖组件还包括搅拌桨40，搅拌桨40的第一端与转轴结构20的第一端相连接，搅拌桨40至少部分地穿设在清洁件30上，以使清洁件30与转轴结构20相连接。通过搅拌桨40将清洁件30连接在转轴结构20上，不需要专门对清洁件30和转轴结构20设置连接件，这样的结构比较紧凑。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，转轴结构20包括转轴主体21和安装头22，安装头22与转轴主体21卡接以形成转轴结构20的第一端，安装头22的外壁具有凹槽，搅拌桨40的第一端为套环，套环卡设在安装头22的凹槽内，以使转轴结构20的第一端对搅拌桨40形成轴向限位。上述结构加工容易，制作成本较低。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，转轴结构20的第一端具有插槽，清洁件30为板状结构，板状结构至少部分地插入至插槽内，以使转轴结构20对清洁件30限位。当转动转轴结构20的时候，转轴结构20上的插槽对板状结构施力，带动板状结构转动，上述结构加工成本较低，结构紧凑。具体地，插槽加工在安装头22上。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，搅拌桨40的第二端穿过清洁件30朝向背离瓶盖10的方向延伸。这样搅拌桨40能够对容器100内的物料进行充分的搅拌，具体地，搅拌桨的第二端伸入至容器100的底部。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，清洁件30上相间隔地设置有多个连接孔，各连接孔沿瓶盖10的径向布置，搅拌桨40依次穿过各连接孔，以使清洁件30和搅拌桨40一起转动。多个连接孔沿瓶盖10的径向布置的结构加工方便，当搅拌桨40依次穿过各连接孔的时候，搅拌桨40和清洁件30的连接效果比较好。具体地，搅拌桨40为铁丝状结构，搅拌桨40的第一端为套环（套环的平面和瓶盖的平面平行），套环套设在安装头22上，然后铁丝装结构的轴向向容器100的内壁延伸，然后再向容器100的底部方向弯折后延伸，然后再弯折从清洁件30的一个凸耳向另一个凸耳的方向延伸，到达容器100的瓶口壁的位置后，再向容器100的底部弯折并延伸。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，瓶盖组件还包括密封板50，瓶盖10包括筒体11和设置在筒体11内的隔板12，隔板12的外边沿与筒体11的内壁相连接，隔板12上设置有镂空孔121，密封板50套设在转轴结构20的第二端并随转轴结构20转动以封闭或者打开镂空孔121。上述结构容易操作，密封效果较好。

如图3至图6所示，在本实施例的技术方案中，瓶盖10还包括与密封板50相配合的配合凸筋122，配合凸筋122设置在隔板12上并位于镂空孔121的外周，密封板50具有使镂空孔121打开的第一位置，及使镂空孔121关闭的第二位置，密封板50处于第二位置时，密封板50与配合凸筋122密封配合。上述结构比较紧凑，配合比较方便。

如图3至图6所示，在本实施例的技术方案中，配合凸筋122朝向密封板50的一侧具有接触斜面，当密封板50由第一位置向第二位置切换的过程中，密封板50逐渐压紧接触斜面。上述结构使得配合凸筋122和密封板50之间的作用力比较容易调节，例如，配合凸筋122和密封板50之间的作用力大的时候，配合凸筋122和密封板50的配合比较紧密。

如图3至图6所述，在本实施例的技术方案中，密封板50的外侧边设置有卡位凸起51，瓶盖10还包括设置在隔板12上的卡块123，卡块123上设置有卡槽，密封板50处于第二位置时，卡位凸起51卡在卡槽内。上述结构使得密封板50和瓶盖10之间的不容易出现松动，而且还能够防止操作人员不小心打开密封板50和配合凸筋122。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，卡槽的入口处具有导向斜面，且卡槽的槽壁上具有用于限位卡位凸起51的凹部，卡位凸起51经导向斜面以过盈压紧的方式滑入凹部内。上述结构使得卡槽和卡位凸起51容易配合，安装方便。

本实施例的技术方案还提供了一种喂料装置，包括瓶盖组件和与瓶盖组件相连接的容器100。瓶盖组件为上述的瓶盖组件。清洁件30位于容器100靠近瓶盖10的一侧。瓶身最底部（使用时）的瓶壁上的残留料被刮走，上面瓶壁的残留料也会因为没有支撑而掉落，这样使得工作人员或者用户能够看到瓶内真实的余料的情况。优选地，清洁件30位于容器100和瓶盖10的连接处，与瓶盖无重叠的部分，从容器100外看，清洁件30正好不被瓶盖10遮挡，使得工作人员或者用户能够看到容器100内真实的余料的情况，而不是被靠近瓶盖10处的瓶壁上的残留料误导，即误以为容器100内还有余料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。