一种熔炼炉加料专用叉车的制作方法

本实用新型冶金用具技术领域，具体涉及一种熔炼炉加料专用叉车。

背景技术：

在炼钢过程中，通常会向熔炼炉内添加固体物料，已达到调节钢水性质的作用，在加料过程中，通常采用叉车和铲斗配合将需要添加的物料向熔炼炉内添加，然而普通的叉车的货叉不能够转动，无法完成倒料的过程，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种熔炼炉加料专用叉车，将货叉固定在外旋转支架上，同时将外旋转支架套装在固定在升降架背板上的内旋转支架上，这样外旋转支架将内旋转支架包住，使传动部分在一个密闭的空间内，避免了粉尘、废料等杂物进入到回转装置内，保证了回转装置的正常运行。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种熔炼炉加料专用叉车，包括升降架，所述升降架上设有升降架背板，所述升降架背板的内侧固定有动力装置，所述升降架背板的外侧设有回转装置，所述动力装置驱动回转装置转动，所述回转装置上设有导向板和垫板，所述导向板上设有货叉；所述回转装置包括内旋转支架、第一轴承和外旋转支架，所述内旋转支架固定在升降架背板上，所述外旋转支架套装在内旋转支架上，所述内旋转支架与外旋转支架之间设有第一轴承。将货叉固定在外旋转支架上，同时将外旋转支架套装在固定在升降架背板上的内旋转支架上，这样外旋转支架将内旋转支架包住，避免了粉尘、废料等杂物进入到回转装置内，保证了回转装置的正常运行。

所述回转装置还包括径向防脱装置。设置防脱装置，能够避免货叉在搬运较重的物料时，外旋转支架从内旋转支架上脱出，造成设备的损坏。

所述径向防脱装置包括设置在内旋转支架上的凸缘、设置在外旋转支架上的挡圈和设置在凸缘与挡圈之间的第二轴承。内旋转支架上的凸缘和外旋转支架上的挡圈互相配合，凸缘将挡圈挡柱，避免了外旋转支架从内旋转支架上脱出，同时，设置第二轴承，能够减小凸缘与挡圈之间的摩擦力，避免凸缘和挡圈之间发生磨损。

所述第二轴承为推力轴承。第二轴承采用推力轴承，能够承受较大的轴向力，保证叉车在使用过程中的安全。

所述第一轴承为滚子轴承。第一轴承采用滚子轴承，能够承受较大的径向力，使货叉在负荷状态下旋转时，内旋转支架和外旋转支架保持稳定。

所述动力装置为液压马达或者电机和减速机的组合。采用液压马达或者电机和减速机的组合能够使转动更加平稳，减小货叉在转动时的震动。

所述外旋转支架朝向动力装置的一侧设有连接座。在外旋转支架上设置连接座，用于与液压马达或者减速机的输出轴连接，提高固定强度。

所述连接座设置在外旋转支架的中心。设置在外旋转支架的中心，能够保证与外旋转支架同轴转动。

所述导向板与货叉之间采用导向槽连接。货叉直接固定在导向板上，并采用导向槽连接，使货叉能够在导向槽的导向作用下在导向板上移动，从而调整两个货叉之间的距离，避免了另外设置货叉串轴的麻烦。

所述导向槽为T型槽或者燕尾槽。采用T型槽或者燕尾槽，能够使货叉调节时更加平稳，同时能够保证货叉的固定强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种熔炼炉加料专用叉车，将货叉固定在外旋转支架上，同时将外旋转支架套装在固定在升降架背板上的内旋转支架上，这样外旋转支架将内旋转支架包住，避免了粉尘、废料等杂物进入到回转装置内，保证了回转装置的正常运行；

2、本实用新型的一种熔炼炉加料专用叉车，在回转装置上设置防脱装置，能够避免货叉在搬运较重的物料时，外旋转支架从内旋转支架上脱出，造成设备的损坏；

3、本实用新型的一种熔炼炉加料专用叉车，在内旋转支架与外旋转支架之间设置第一轴承，能够承受较大的径向力，使货叉在负荷状态下旋转时，内旋转支架和外旋转支架保持稳定；

4、本实用新型的一种熔炼炉加料专用叉车，货叉直接固定在导向板上，并采用导向槽连接，使货叉能够在导向槽的导向作用下在导向板上移动，从而调整两个货叉之间的距离，避免了另外设置货叉串轴的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的设置防脱装置的结构示意图；

其中，1、动力装置，2、升降架背板，3、内旋转支架，4、外旋转支架，5、垫板，6、导向板，7、货叉，8、连接座，9、第一轴承，10、凸缘，11、第二轴承，12、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1所示，一种熔炼炉加料专用叉车，包括升降架，所述升降架上设有升降架背板2，此处升降架和升降架背板2为叉车的通用部件，其结构和安装方式已是公知常识，在此不做赘述，所述升降架背板2的内侧固定有动力装置1，所述升降架背板2的外侧设有回转装置，所述动力装置1驱动回转装置转动，所述回转装置上设有导向板6和垫板5，所述导向板6上设有货叉7，货叉7的下端恰好与垫板5接触，垫板5对货叉7起支撑作用；当动力装置1驱动回转装置转动时，货叉7随导向板6的转动而转动，实现物料的倾倒动作，所述回转装置包括内旋转支架3、第一轴承9和外旋转支架4，所述内旋转支架3固定在升降架背板2上，所述外旋转支架4套装在内旋转支架3上，所述内旋转支架3与外旋转支架4之间设有第一轴承9。将货叉7固定在外旋转支架4上，同时将外旋转支架4套装在固定在升降架背板2上的内旋转支架3上，这样外旋转支架4将内旋转支架3包住，避免了粉尘、废料等杂物进入到回转装置内，保证了回转装置的正常运行。

所述第一轴承9为滚子轴承。第一轴承9采用滚子轴承，能够承受较大的径向力，使货叉7在负荷状态下旋转时，内旋转支架3和外旋转支架4保持稳定。

所述动力装置1为液压马达或者电机和减速机的组合。采用液压马达或者电机和减速机的组合能够使转动更加平稳，减小货叉7在转动时的震动，本申请中采用液压马达。

所述外旋转支架4朝向动力装置1的一侧设有连接座8。在外旋转支架4上设置连接座8，用于与液压马达或者减速机的输出轴连接，提高固定强度。所述连接座8设置在外旋转支架4的中心。设置在外旋转支架4的中心，能够保证与外旋转支架4同轴转动。

所述导向板6与货叉7之间采用导向槽连接。货叉7直接固定在导向板6 上，并采用导向槽连接，使货叉7能够在导向槽的导向作用下在导向板6上移动，从而调整两个货叉7之间的距离，避免了另外设置货叉7串轴的麻烦。所述导向槽为T型槽或者燕尾槽。采用T型槽或者燕尾槽，能够使货叉7调节时更加平稳，同时能够保证货叉7的固定强度。

实施例2：

如图2所示，作为对实施例1中方案的改进，所述回转装置还包括径向防脱装置。设置防脱装置，能够避免货叉7在搬运较重的物料时，外旋转支架4 从内旋转支架3上脱出，造成设备的损坏。

所述径向防脱装置包括设置在内旋转支架3上的凸缘10、设置在外旋转支架4上的挡圈12和设置在凸缘与挡圈12之间的第二轴承11。内旋转支架3上的凸缘10和外旋转支架4上的挡圈12互相配合，凸缘10将挡圈12挡柱，避免了外旋转支架4从内旋转支架3上脱出，同时，设置第二轴承11，能够减小凸缘与挡圈之间的摩擦力，避免凸缘和挡圈之间发生磨损。

所述第二轴承11为推力轴承。第二轴承11采用推力轴承，能够承受较大的轴向力，保证叉车在使用过程中的安全。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。