一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置的制作方法

本实用新型涉及先进包装装置技术领域，尤其涉及一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置。

背景技术：

石油的减压渣油，经焦化装置，在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。

现有的石油焦在装袋时，通常使用人工装袋的方法进行装袋，此种方法的弊端在于：1，工作人员劳动强度大；2，石油焦装袋不方便；3，装袋后的石油焦不方便转运。因此，我们有必要设计一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置，包括传送带，所述传送带的顶部固定有底板，底板的顶部安装有限位筒，限位筒内设有固定于底板顶部的压力传感器，压力传感器的顶部放置有双层包装袋本体，限位筒包括固定于底板顶部的第一限位板以及与第一限位板转动连接的第二限位板，第一限位板和第二限位板的顶部横截面均为半圆形结构，第一限位板和第二限位板的顶部均固定有卡块，两个卡块上卡接有顶板，顶板的顶部横截面为环形结构，顶板的顶部两端均固定有弹簧夹，两个弹簧夹沿传送带长度方向设置，所述第一限位板的一侧壁上固定有安装板，安装板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有显示屏，压力传感器与显示屏电性连接。

优选的，所述传送带的上方设有原料筒，原料筒的底部设有出料管，出料管上安装有电磁阀，出料管的底部套设有连接软管，连接软管的底部位于双层包装袋本体正上方。

优选的，所述传送带的上方设有位于原料筒一侧的热熔式封口机，原料筒和热熔式封口机之间设有工作台，工作台顶部设有散装石油焦。

优选的，所述热熔式封口机远离原料筒的一侧设有电动双线封包机。

优选的，所述电动双线封包机远离热熔式封口机的一侧设有运输带，运输带和传送带之间设有倾斜设置的滑板。

优选的，所述安装板的顶部活动连接有蓄电池，压力传感器和显示屏均与蓄电池电性连接。

优选的，所述第一限位板上设有搭扣锁，第一限位板和第二限位板通过搭扣锁固定。

本实用新型的有益效果为：

1、通过底板、第一限位板、第二限位板、压力传感器和原料筒的设计便于对石油焦进行粗称，通过安装板、显示屏和工作台的设计便于对石油焦进行精确称重；

2、通过热熔式封口机、工作台、电动双线封包机、运输带、滑板和弹簧夹的设计便于对石油焦进行封装和转运，降低了工作人员劳动强度；

3、装置结构简单，使用方便，操作便捷，工作效率高，满足了人们使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置中第一限位板和第二限位板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置中卡块和顶板的连接关系示意图。

图中：1传送带、2底板、3第一限位板、4第二限位板、5压力传感器、6卡块、7顶板、8安装板、9显示屏、10原料筒、11热熔式封口机、12工作台、13电动双线封包机、14运输带、15滑板、16蓄电池、17弹簧夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煅烧石油焦成品自动化装袋装置，包括传送带1，传送带1的顶部固定有底板2，底板2的顶部安装有限位筒，限位筒内设有固定于底板2顶部的压力传感器5，压力传感器5的顶部放置有双层包装袋本体，限位筒包括固定于底板2顶部的第一限位板3以及与第一限位板3转动连接的第二限位板4，第一限位板3和第二限位板4的顶部横截面均为半圆形结构，第一限位板3和第二限位板4的顶部均固定有卡块6，两个卡块6上卡接有顶板7，顶板7的顶部横截面为环形结构，顶板7的顶部两端均固定有弹簧夹17，两个弹簧夹17沿传送带1长度方向设置，第一限位板3的一侧壁上固定有安装板8，安装板8的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有显示屏9，压力传感器5与显示屏9电性连接，传送带1的上方设有原料筒10，原料筒10的底部设有出料管，出料管上安装有电磁阀，出料管的底部套设有连接软管，连接软管的底部位于双层包装袋本体正上方，传送带1的上方设有位于原料筒10一侧的热熔式封口机11，原料筒10和热熔式封口机11之间设有工作台12，工作台12顶部设有散装石油焦，热熔式封口机11远离原料筒10的一侧设有电动双线封包机13，电动双线封包机13远离热熔式封口机11的一侧设有运输带14，运输带14和传送带1之间设有倾斜设置的滑板15，安装板8的顶部活动连接有蓄电池16，安装板8的顶部安装有LDI-9883S-5J型单片机，压力传感器5、显示屏9和蓄电池16均与单片机电性连接，第一限位板3上设有搭扣锁，第一限位板3和第二限位板4通过搭扣锁固定，双层包装袋本体包括编织袋和胶合于编织袋内部的方式塑料层，传送带1间歇性工作。

工作原理：使用时，先将双层包装袋本体的底部置于压力传感器5的顶部，将双层包装袋本体的外袋卡接于卡块6和顶板7之间，将双层包装袋本体的内袋两端分别固定于两个弹簧夹17上，传送带1工作，当双层包装袋本体移动至原料筒10的底部时，传送带1停止工作，电磁阀开启，原料进入双层包装袋本体的内袋内部，一段时间后，电磁阀关闭，传送带1带动双层包装袋本体移动至工作台12一侧，工作人员对双层包装袋本体内部的石油焦进行精确称量，并使双层包装袋本体的内袋顶部开口处呈一字型固定于两个弹簧夹17上，双层包装袋本体移动至热熔式封口机11处时完成双层包装袋本体内袋的封口处理，随后，工作人员将双层包装袋本体的内袋顶部收卷至双层包装袋本体外袋的内部，将双层包装袋本体的外袋由卡块6和顶板7之间取下，使双层包装袋本体的外袋呈一字型夹持于两个弹簧夹17之间，随后电动双线封包机13对电动双线封包机外袋进行封口处理，当封口后的双层包装袋本体移动至输送带14一侧时，打开搭扣锁，使第二固定板4朝远离第一固定板3的一侧移动，将双层包装袋本体由压力传感器5的顶部经滑板15移动至输送带14顶部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。