一种电缆收集用多组缠绕装置的制作方法

本实用涉及电缆收集技术领域，具体为一种电缆收集用多组缠绕装置。

背景技术：

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等

电缆在收集时需要对其进行缠绕，现有缠绕装置使用时只能对单组电缆进行缠绕收集，收集时稳定性不佳，易造成电缆收集的方位偏移，并且电缆外壁易产生磨损。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种电缆收集用多组缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有缠绕装置使用时只能对单组电缆进行缠绕收集，收集时稳定性不佳，易造成电缆收集的方位偏移，并且电缆外壁易产生磨损的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种电缆收集用多组缠绕装置，包括缠绕装置主体和置物槽，所述缠绕装置主体的四周镶嵌有固定杆，且缠绕装置主体的正面底侧固定有第一缠绕架，所述第一缠绕架的上方安置有第一导线板，且第一导线板的两端设置有软绵层，所述置物槽镶嵌于缠绕装置主体的正面中部，且置物槽的上方固定有第二置物槽，所述第二置物槽的顶部固定有第二缠绕架，所述缠绕装置主体的背面镶嵌有缓冲架，且缓冲架的两端和锁定板相连接，所述锁定板的外侧固定有安装架，所述第一缠绕架的底端安置有耐磨层，且第一缠绕架的外壁镶嵌有调节轴，所述调节轴的顶端和缠绕杆相连接，所述调节轴之间安装有锁定销，所述缠绕装置主体的外壁镶嵌有隔离层，且缠绕装置主体的侧面开设有连接通孔，所述连接通孔的底端和防滑板相连接，所述固定杆的顶端固定有固定杆，且固定杆的两端固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过安装座和缠绕装置主体相连接。

优选的，所述固定杆设置有四个，且固定杆关于缠绕装置主体中轴线对称。

优选的，所述置物槽和缠绕装置主体之间为一体式结构，且置物槽的深度为缠绕装置主体厚度的二分之一。

优选的，所述缓冲架内侧呈弯曲状结构，且缓冲架的长度和缠绕装置主体宽度相吻合。

优选的，所述耐磨层通过螺母和第一缠绕架相连接，且耐磨层的长度和第一缠绕架的长度相等。

优选的，所述缠绕杆和调节轴之间为活动连接，且缠绕杆末端呈倒置“L”状。

优选的，所述连接通孔内侧呈螺纹状结构，且连接通孔设置有两个。

优选的，所述固定杆和固定杆之间呈垂直状结构，且固定杆和固定杆之间为活动连接。

优选的，所述安装座通过螺母和缠绕装置主体相连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：该电缆收集用多组缠绕装置，通过第一缠绕架和第二缠绕架对电缆实现分组缠绕，避免不同的电缆在缠绕时产生偏移，其置物槽和缠绕装置主体之间为一体式结构，且置物槽的深度为缠绕装置主体厚度的二分之一，能够对缠绕时多余的电缆进行放置，便于工作人员及时对其进行处理，并且缓冲架内侧呈弯曲状结构，且缓冲架的长度和缠绕装置主体宽度相吻合，能够对缠绕时产生的压力进行缓冲，避免缠绕的压力过大对其造成磨损，并且耐磨层通过螺母和第一缠绕架相连接，且耐磨层的长度和第一缠绕架的长度相等，能够减少电缆缠绕时缠绕装置主体背面产生的磨损，延长其使用期限，其缠绕杆和调节轴之间为活动连接，且缠绕杆末端呈倒置“L”状，能够使得电缆缠绕的更加紧凑，避免电缆出现松散的情况，其固定杆和固定杆之间呈垂直状结构，且固定杆和固定杆之间为活动连接，确保整体结构的稳定程度，大大提高了电缆收集用多组缠绕装置的实用性。

附图说明

图1为本实用一种电缆收集用多组缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用一种电缆收集用多组缠绕装置的背面结构示意图；

图3为本实用一种电缆收集用多组缠绕装置的缠绕杆结构示意图；

图4为本实用一种电缆收集用多组缠绕装置的侧面结构示意图；

图5为本实用一种电缆收集用多组缠绕装置的旋转轴结构示意图。

图中：1、缠绕装置主体，2、第一固定杆，3、第一缠绕架，4、第一导线板，5、软绵层，6、置物槽，7、第二置物槽，8、第二缠绕架，9、缓冲架， 10、锁定板，11、安装架，12、耐磨层，13、缠绕杆，14、调节轴，15、锁定销，16、隔离层，17、连接通孔，18、防滑板，19、第二固定杆，20、旋转轴，21、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种技术方案：一种电缆收集用多组缠绕装置，包括缠绕装置主体1、第一固定杆2、第一缠绕架3、第一导线板4、软绵层5、置物槽6、第二置物槽7、第二缠绕架8、缓冲架9、锁定板10、安装架11、耐磨层12、缠绕杆13、调节轴14、锁定销15、隔离层16、连接通孔17、防滑板18、第二固定杆19、旋转轴20和安装座21，缠绕装置主体1的四周镶嵌有第一固定杆2，且缠绕装置主体1的正面底侧固定有第一缠绕架3，第一固定杆2设置有四个，且第一固定杆2关于缠绕装置主体1中轴线对称，第一缠绕架3的上方安置有第一导线板4，且第一导线板4的两端设置有软绵层 5，置物槽6镶嵌于缠绕装置主体1的正面中部，且置物槽6的上方固定有第二置物槽7，置物槽6和缠绕装置主体1之间为一体式结构，且置物槽6的深度为缠绕装置主体1厚度的二分之一，第二置物槽7的顶部固定有第二缠绕架8，缠绕装置主体1的背面镶嵌有缓冲架9，且缓冲架9的两端和锁定板10 相连接，缓冲架9内侧呈弯曲状结构，且缓冲架9的长度和缠绕装置主体1 宽度相吻合，锁定板10的外侧固定有安装架11，第一缠绕架3的底端安置有耐磨层12，且第一缠绕架3的外壁镶嵌有调节轴14，耐磨层12通过螺母和第一缠绕架3相连接，且耐磨层12的长度和第一缠绕架3的长度相等，调节轴14的顶端和缠绕杆13相连接，缠绕杆13和调节轴14之间为活动连接，且缠绕杆13末端呈倒置“L”状，调节轴14之间安装有锁定销15，缠绕装置主体1的外壁镶嵌有隔离层16，且缠绕装置主体1的侧面开设有连接通孔17，连接通孔17内侧呈螺纹状结构，且连接通孔17设置有两个，连接通孔17的底端和防滑板18相连接，第一固定杆2的顶端固定有第二固定杆19，且第一固定杆2的两端固定有旋转轴20，第二固定杆19和第一固定杆2之间呈垂直状结构，且第二固定杆19和第一固定杆2之间为活动连接，旋转轴20的外侧通过安装座21和缠绕装置主体1相连接，安装座21通过螺母和缠绕装置主体1相连接。

本实施例的工作原理：该电缆收集用多组缠绕装置，在使用时先通过第一缠绕架3和第二缠绕架8对电缆实现分组缠绕，避免不同的电缆在缠绕时产生偏移，其置物槽6和缠绕装置主体1之间为一体式结构，且置物槽6的深度为缠绕装置主体1厚度的二分之一，能够对缠绕时多余的电缆进行放置，便于工作人员及时对其进行处理，并且缓冲架9内侧呈弯曲状结构，且缓冲架9的长度和缠绕装置主体1宽度相吻合，能够对缠绕时产生的压力进行缓冲，避免缠绕的压力过大对其造成磨损，并且耐磨层12通过螺母和第一缠绕架3相连接，且耐磨层12的长度和第一缠绕架3的长度相等，能够减少电缆缠绕时缠绕装置主体1背面产生的磨损，延长其使用期限，其缠绕杆13和调节轴14之间为活动连接，且缠绕杆13末端呈倒置“L”状，能够使得电缆缠绕的更加紧凑，避免电缆出现松散的情况，其第二固定杆19和第一固定杆2 之间呈垂直状结构，且第二固定杆19和第一固定杆2之间为活动连接，确保整体结构的稳定程度，大大提高了电缆收集用多组缠绕装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。