单丝预放架的制作方法

本实用新型涉及单丝放置结构，特别涉及一种单丝预放架。

背景技术：

聚合物单丝的熔融纺丝工艺主要包括切片输送-结晶干燥-熔融纺丝-水浴冷却-干燥-牵伸-热处理-上油卷绕-检测入库。

目前，行业中常见的单丝生产线如公开号为CN203938767U的中国专利公开的一种聚乙烯单丝高效生产系统，它包括挤出机、分丝板、第一牵引装置、水槽、第二牵引装置、分丝辊和卷线器，所述挤出机的机头出丝端依次通过所述分丝板、所述第一牵引装置、所述水槽、所述第二牵引装置、所述分丝辊后与所述卷线器连接。

这种单丝生产线在生产之前，先需要工人手动将单丝摆放至流水线上，当放置完成、启动设备时，由于单丝尚未被张紧，故在单丝自重的作用下，单丝容易下坠，落到地上或设备表面沾染灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单丝预放架，能够在设备启动前用于放置单丝，减少单丝由于垂坠而沾染地面灰尘的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单丝预放架，包括加热箱，还包括架体、升降机构，所述架体置于加热箱侧壁，所述升降机构固连于加热箱侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将单丝放置到流水线上时，先将单丝放置到架体上，调节升降机构，以便使架体的高度能够支撑单丝，使单丝不易拖拽于地面。保持单丝的清洁，提高单丝质量。

进一步设置：所述升降机构包括滑移套、拧紧钉，所述滑移套与加热箱侧壁相连，所述拧紧钉垂直于滑移套的中心轴线，所述架体穿入滑移套中。

通过采用上述技术方案，需要调节架体高度时，将拧紧钉松开，此时撤去对架体的限位，架体能够上下运动；当架体高度被调节至预期位置时，将拧紧钉转动至抵触于架体上，起到限位作用。

进一步设置：所述加热箱设置包括上箱体和下箱体，所述滑移套位于上箱体处。

通过采用上述技术方案，在设备开启之前，上箱体处于打开状态，滑移套连带架体被上箱体带动，位于下箱体侧边，将单丝从架体上放置于下箱体处时，架体不易对单丝的行进路线造成阻碍。

进一步设置：所述架体包括杆部、容纳部，所述杆部穿入滑移套中，所述容纳部设置为“U”形。

通过采用上述技术方案，杆部在滑移套中上下移动，“U”形的用于容纳单丝的部分随之上下移动，调节倒是的竖直高度。

进一步设置：所述容纳部的开口指向滑移套处。

通过采用上述技术方案，当上箱体完全打开，与下箱体平行时，容纳部正好处于开口向上的状态，便于容纳单丝。

进一步设置：所述容纳部两侧设有限位部，所述限位部向滑移套处凸出。

通过采用上述技术方案，限位部用于阻碍单丝向两侧窜动，减小单丝在窜动过程中沾染污物的可能性。

进一步设置：所述升降机构包括抵触钉，所述架体上设有凹槽，所述抵触钉活动连接于凹槽中。

通过采用上述技术方案，当抵触钉抵触于凹槽内时，抵触钉对架体施加限位，使得架体不易上下窜动；当抵触钉从凹槽中脱出后，架体上的限位被撤去，架体能够上下运动，达到调节高度的目的。

进一步设置：所述抵触钉至少设有两个，所述抵触钉之间采用连杆相连。

通过采用上述技术方案，当扳动连杆时，连杆带动抵触钉联动，能够快速撤去架体两侧的限位。

进一步设置：所述连杆上设有弹性件，所述弹性件的两端分别与加热箱、连杆连接。

通过采用上述技术方案，当撤去对连杆的作用力时，连杆被弹性件带动复位，抵触钉重新嵌入凹槽中，起到限位效果。

进一步设置：所述加热箱上设有限位圈，所述架体穿设于限位圈中。

通过采用上述技术方案，架体在限位圈的限位作用下，仅能在竖直方向上运动，不易产生偏差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够将单丝在设备启动前托离地面，并且根据不同批次的单丝实际垂坠状态调节架体的实际高度，以便使单丝不易沾染到地面的杂质或卷入设备中，提高成品单丝的质量。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现升降机构的结构；

图3是实施例2中用于体现设备整体的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现设备整体的侧面结构示意图；

图5是实施例2中图4的B部放大图用于体现升降机构的结构。

图中，1、加热箱；11、上箱体；12、下箱体；2、架体；21、杆部；22、容纳部；23、限位部；3、升降机构；31、滑移套；32、拧紧钉；33、抵触钉；34、凹槽；4、连杆；5、弹性件；6、限位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种单丝预放架，如图1所示，包括加热箱1，加热箱1分为上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12之间铰接，铰接部位位于侧边，即上箱体11和下箱体12打开时，能够被打开至相互平行的状态。

如图1所示，在上箱体11的侧壁上设有架体2，该处侧壁垂直于铰接处所在的侧壁。

如图1所示，架体2包括两侧的杆部21，在两根杆部21的同一端连接有容纳部22，容纳部22两侧设有限位部23，限位部23位于杆部21和容纳部22之间，使得容纳部22整体呈“U”形设置，且容纳部22的开口方向在加热箱1闭合的状态下朝向下箱体12。

如图1和2所示，架体2与加热箱1之间采用升降机构3相连。升降机构3包括固连于加热箱1侧壁的滑移套31，滑移套31设置为管状，架体2的杆部21穿过滑移套31。在滑移套31的侧壁贯穿有拧紧钉32，拧紧钉32采用螺钉，滑移套31的侧壁开设螺纹通孔，以便拧紧钉32拧入其中。

当需要调节架体2与上箱体11之间的相对位置时，将拧紧钉32松开，此时架体2的杆部21所受的限位被撤去，架体2能够以滑移套31为基准运动；当运动至预期位置时，将拧紧钉32拧至抵触于架体2上，起到限位效果。

实施例2：一种单丝预放架，如图3和4所示，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，本实施例中的升降机构3包括抵触钉33，在架体2背离上箱体11的一侧开设若干凹槽34，抵触钉33嵌入凹槽34中。

如图4和5所示，抵触钉33在架体2两侧均设有，至少设置两个，本实施例中设置两个抵触钉33。两抵触钉33之间采用连杆4连接，两抵触钉33分别位于连杆4的两端。在每一处抵触钉33处还设有弹性件5，弹性件5采用弹簧。每一处抵触钉33处设置两根弹簧，分为别为抵触钉33两侧，弹簧的一端固连于连杆4上，另一端固连于上箱体11上。

如图4和5所示，在上箱体11上还设有限位圈6，架体2的杆部21穿过限位圈6，使架体2仅能在限位圈6的中心轴线方向上往复运动。

需要调节架体2的相对位置时，拉动连杆4，连杆4向背离加热箱1的方向运动，带动抵触钉33运动至脱离凹槽34，此时架体2不受限位，能够发生相对位移；当运动至预期位置时，使抵触钉33落在相对应的凹槽34中，起到限位效果。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。