一种石油焦输送管道及其贮料仓壁清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种仓壁清理装置，具体地说 ,涉及一种石油焦输送管道及其贮料仓壁清理装置,属于石油焦煅烧生产技术领域。

背景技术：

石油焦原料由传送带输送至石油焦贮料仓内进行物料的分散，进行石油焦物料暂时储存，然后再由石油焦输送管道从石油焦贮料仓内输送至煅烧炉内部，罐式煅烧炉用石油焦具有较大的块度和较高的水分（含水量6%～12%），经常因块度较大或水分较高而造成贮料仓出口堵塞，其中水分较高时为粘附堵塞，使得石油焦物料运输不流畅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种石油焦输送管道及其贮料仓壁清理装置,该清理装置利用爆气作用实现石油焦与仓壁（或管道）之间的形成高压脉冲气流面，迫使石油焦物料与仓壁（或管道）分离，以此降低物料间、物料与仓壁间（或管道）的摩擦系数，加速物料的流动，从而使石油焦顺利输送。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种石油焦输送管道及其贮料仓壁清理装置，其特征在于：包括高压气主管，高压气主管与高压气站连接，高压气主管上设置有缓冲罐，高压气主管上设置有高压气支管，高压气支管上连接有高压喷气头；

所述高压喷气头延伸至仓壁或管道壁的内部，高压喷气头向贮仓或管道内吹高压风，高压风沿仓壁或管道壁向周围延伸。

一种优化的方案，所述高压喷气头包括高压喷头主体，高压喷头主体的一端与高压气支管连接，高压喷头主体的另一端与仓壁或管道壁卡接；

所述高压喷头主体的与仓壁或管道壁卡接端设置有喷气构件；

所述喷气构件在喷气时，喷气构件的内端面相对于仓壁或管道壁凸出；

所述喷气构件在不喷气时，喷气构件的外端面与仓壁或管道壁相平齐；

所述喷气构件的内部设置有喷气孔，喷气孔喷出的高压气体与仓壁或管道壁沿仓壁或管道壁向周围延伸，高压喷头主体为板状。

进一步地，所述高压喷气头的内部设置有固定板，固定板与高压喷气头固定连接，固定板上设置有高压气孔；

所述固定板与喷气构件之间设置有缓冲室，缓冲室的内部设置有螺杆；

所述螺杆的一端与喷气构件固定连接，螺杆的另一端穿过固定板，螺杆的穿过固定板的一端设置有限位块，限位块与固定板之间的距离等于喷气构件的宽度；

所述螺杆的外部设置有弹簧，弹簧设置在缓冲室内部，弹簧的一端与固定板固定连接，弹簧的另一端与喷气构件固定连接。

进一步地，所述高压喷气头与高压气支管之间设置有密封垫。

进一步地，所述高压喷气头与仓壁或管道壁之间设置有密封垫。

进一步地，所述喷气构件与仓壁或管道壁之间设置有密封垫。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：高压气体从高压气主管吹入高压气支管，再从高压气支管吹入高压喷头主体，高压气体沿固定板上的高压气孔吹向喷气构件，高压气孔带动喷气构件向外运动，喷气构件运动过程中带动螺杆向外运动，限位块使得喷气构件向外运动有限，喷气构件上的喷气孔向外喷高压气体，喷气孔吹出的高压风沿仓壁或管道壁向周围延伸，工作时产生的爆气作用实现石油焦与仓壁（或管道）之间的形成高压脉冲气流面，迫使石油焦物料与仓壁（或管道）分离，以此降低物料间、物料与仓壁间（或管道）的摩擦系数，加速物料的流动，从而使石油焦顺利输送。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中输送管道及贮料仓壁清理装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中高压喷气头的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中高压喷气头中高压气体流动的状态示意图；

图中，

1-高压气主管，2-高压气站，3-缓冲罐，4-高压气支管，5-高压喷气头，6-高压喷头主体，7-喷气构件，8-喷气孔，9-固定板，10-高压气孔，11-缓冲室，12-螺杆，13-限位块，14-弹簧，15-密封垫。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种石油焦输送管道及其贮料仓壁清理装置，包括高压气主管1，高压气主管1与高压气站2连接，高压气主管1上设置有缓冲罐3，高压气主管1上设置有高压气支管4，高压气支管4上连接有高压喷气头5，高压喷气头5延伸至仓壁或管道壁的内部，高压喷气头5向贮仓或管道内吹高压风，高压风沿仓壁或管道壁向周围延伸。

高压喷气头5包括高压喷头主体6，高压喷头主体6的一端与高压气支管4连接，高压喷头主体6的另一端与仓壁或管道壁卡接，高压喷头主体6的与仓壁或管道壁卡接端设置有喷气构件7，喷气构件7在喷气时，喷气构件7的内端面相对于仓壁或管道壁凸出，喷气构件7在不喷气时，喷气构件7的外端面与仓壁或管道壁相平齐，喷气构件7的内部设置有喷气孔8，喷气孔8喷出的高压气体与仓壁或管道壁沿仓壁或管道壁向周围延伸，高压喷头主体6为板状。

高压喷气头5的内部设置有固定板9，固定板9与高压喷气头5固定连接，固定板9上设置有高压气孔10，固定板9与喷气构件7之间设置有缓冲室11，缓冲室11的内部设置有螺杆12，螺杆12的一端与喷气构件7固定连接，螺杆12的另一端穿过固定板9，螺杆12的穿过固定板9的一端设置有限位块13，限位块13与固定板9之间的距离等于喷气构件7的宽度，螺杆12的外部设置有弹簧14，弹簧14设置在缓冲室11内部，弹簧14的一端与固定板9固定连接，弹簧14的另一端与喷气构件7固定连接。

高压喷气头5与高压气支管4之间设置有密封垫15，高压喷气头5与仓壁或管道壁之间设置有密封垫15，喷气构件7与仓壁或管道壁之间设置有密封垫15。

高压气体从高压气主管1吹入高压气支管4，再从高压气支管4吹入高压喷头主体6，高压气体沿固定板9上的高压气孔10吹向喷气构件7，高压气孔10带动喷气构件7向外运动，喷气构件7运动过程中带动螺杆12向外运动，限位块13使得喷气构件7向外运动有限，喷气构件7上的喷气孔8向外喷高压气体，喷气孔8吹出的高压风沿仓壁或管道壁向周围延伸，工作时产生的爆气作用实现石油焦与仓壁（或管道）之间的形成高压脉冲气流面，迫使石油焦物料与仓壁（或管道）分离，以此降低物料间、物料与仓壁间（或管道）的摩擦系数，加速物料的流动，从而使石油焦顺利输送。

本实施例附图中的箭头表示高压气体的走向。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。