一种LNG液化天然气瓶组集装箱的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种LNG液化天然气瓶组集装箱。

背景技术：

LNG液化天然气瓶组集装箱是燃气输配系统中，以LNG气瓶集合而成的燃气存储设备。其中LNG压缩天然气瓶组集装箱通常包括LNG气瓶，集装箱体及连接汇流排，燃气安全放散阀，阀门，快换接头，压力表等的储气系统。

对LNG气瓶组进行装载时，通常将气瓶组层叠堆放在集装箱内，但是由于气瓶组层叠堆放互相挤压，容易损坏气瓶，产生安全隐患，此外在堆放过程中，气瓶与气瓶之间难免会产生间隙，使得气瓶容易发生纵向滑动，使得储运安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LNG液化天然气瓶组集装箱，以解决上述背景技术中提出的容易损坏气瓶，储运安全性较差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种LNG液化天然气瓶组集装箱，包括：箱体、框架、吊装角件、门板、侧板、顶板、叉槽、气瓶架、后夹板、气瓶、前夹板、汇流管；所述箱体的前部及后部设置有门板，且门板与框架通过铰接方式相连接；所述箱体的两侧设置有侧板，且侧板与框架通过固定方式相连接；所述箱体的顶端设置有顶板；所述箱体的四角处设置有吊装角件，且吊装角件与框架通过焊接方式相连接；所述框架的底部设置有叉槽；所述箱体的内部设置有气瓶架，且气瓶架与框架通过螺栓相连接；所述气瓶架上设置有气瓶，且气瓶与汇流管相连接；所述气瓶的两端分别设置有前夹板及后夹板，且前夹板及后夹板与气瓶架通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LNG液化天然气瓶组集装箱所述后夹板与前夹板的外形特征呈方形状，且后夹板与前夹板上均开设有呈矩形阵列分布的夹持孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LNG液化天然气瓶组集装箱所述气瓶的端部为外凸式弧状结构设置，且气瓶端部的前端位于后夹板与前夹板上开设的夹持孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LNG液化天然气瓶组集装箱所述门板与侧板上均开设有呈矩形阵列分布的通风孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LNG液化天然气瓶组集装箱所述门板为对开式门板，且箱体的前部及后部均设置有两组门板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LNG液化天然气瓶组集装箱所述吊装角件为块状结构设置，且吊装角件的六个侧面上均设置有相互连通的吊装孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过后夹板与前夹板的外形特征呈方形状，且后夹板与前夹板上均开设有呈矩形阵列分布的夹持孔的设置，夹板将气瓶牢牢固定在气瓶架上，避免气瓶在气瓶架上发生纵向滑动。

2、本实用新型通过门板与侧板上均开设有呈矩形阵列分布的通风孔的设置，使集装箱的透气性好，保证储运的安全。

3、本实用新型通过门板为对开式门板，且箱体的前部及后部均设置有两组门板的设置，便于气瓶及其内部管路的后期维护，方便人们的使用。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，对气瓶的固定及保护效果好，储运安全性高，便于气瓶及其内部管路后期维护的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A-A方向结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：箱体1、框架2、吊装角件3、门板4、侧板5、顶板6、叉槽7、气瓶架8、后夹板9、气瓶10、前夹板11、汇流管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种LNG液化天然气瓶组集装箱技术方案：

一种LNG液化天然气瓶组集装箱，包括：箱体1、框架2、吊装角件3、门板4、侧板5、顶板6、叉槽7、气瓶架8、后夹板9、气瓶10、前夹板11、汇流管12；箱体1的前部及后部设置有门板4，且门板4与框架2通过铰接方式相连接；箱体1的两侧设置有侧板5，且侧板5与框架2通过固定方式相连接；箱体1的顶端设置有顶板6；箱体1的四角处设置有吊装角件3，且吊装角件3 与框架2通过焊接方式相连接；框架2的底部设置有叉槽7；箱体1的内部设置有气瓶架8，且气瓶架8与框架2通过螺栓相连接；气瓶架8上设置有气瓶10，且气瓶10与汇流管12相连接；气瓶10的两端分别设置有前夹板11及后夹板9，且前夹板11及后夹板9与气瓶架8通过螺栓相连接。

具体的，后夹板9与前夹板11的外形特征呈方形状，且后夹板9与前夹板 11上均开设有呈矩形阵列分布的夹持孔，夹持孔与气瓶10一一对应，实现了对气瓶组的夹持固定。

具体的，气瓶10的端部为外凸式弧状结构设置，且气瓶10端部的前端位于后夹板9与前夹板11上开设的夹持孔内，后夹板9与前夹板11将气瓶10牢牢固定在气瓶架8上，避免气瓶10在气瓶架8上发生纵向滑动。

具体的，门板4与侧板5上均开设有呈矩形阵列分布的通风孔，使箱体1 的透气性好，保证储运的安全。

具体的，门板4为对开式门板，且箱体1的前部及后部均设置有两组门板4，便于气瓶10及其内部管路的后期维护，方便人们的使用。

具体的，吊装角件3为块状结构设置，且吊装角件3的六个侧面上均设置有相互连通的吊装孔，方便箱体1的吊装转运。

具体使用方法与作用：

对气瓶10进行装载运输时，打开门板4将气瓶架8前部的前夹板11拆下，将气瓶10卧放纵向推入气瓶架8，气瓶组安装结束后，将前夹板11安装到气瓶架8上，此时气瓶10端部的前端位于前夹板11的夹持孔内，可将气瓶10牢牢固定在气瓶架8上，避免气瓶10在气瓶架8上发生纵向滑动，再使用汇流管12 对气瓶10进行连接，关闭门板4后可通过吊装角件3进行吊装转运。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种LNG液化天然气瓶组集装箱，通过后夹板与前夹板的外形特征呈方形状，且后夹板与前夹板上均开设有呈矩形阵列分布的夹持孔的设置，夹板将气瓶牢牢固定在气瓶架上，避免气瓶在气瓶架上发生纵向滑动；通过门板与侧板上均开设有呈矩形阵列分布的通风孔的设置，使集装箱的透气性好，保证储运的安全；通过门板为对开式门板，且箱体的前部及后部均设置有两组门板的设置，便于气瓶及其内部管路的后期维护，方便人们的使用；通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，对气瓶的固定及保护效果好，储运安全性高，便于气瓶及其内部管路后期维护的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。