一种可旋转吊具的制作方法

本实用新型属于起重机设备技术领域，具体是涉及一种可旋转吊具。

背景技术：

吊具是用于装卸重大件货物时的必备装置，它的吊装功能影响着装卸的效率，同时关系着操作人员的人身安全。现有技术中，针对各种重物需要选择不同类型的吊具，吊具的通用性太差，功能单一，而且吊具只适用于吊装形状规则的重物，对于起重形状不规则的重物时，常常由于重心找不准而使起吊受到限制，甚至在起吊过程中使重物发生倾斜而发生事故。同时，在起吊重物的过程中，操作员操作不当，快速提起重物，会对吊具的吊钩直接受力，造成吊钩受力过大，影响吊钩的寿命。现有吊钩的吊钩口没有挡口片，在使用过程中绳索容易从吊钩处脱落，在施工过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可旋转吊具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可旋转吊具，包括吊梁、转向电机和吊钩，所述转向电机固定安装在吊梁的顶部，所述转向电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部设有驱动齿轮，所述吊梁顶部的中心处固定安装有吊臂，所述吊臂的顶部连接有转向齿轮，转向齿轮和所述驱动齿轮相啮合，所述转向齿轮的顶部设有连接臂，所述连接臂的顶部设有吊环；所述吊梁的左右两端均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一限位板、第二限位板和螺纹杆，所述第一限位板靠近所述吊臂，所述第二限位板位于吊梁的端部，所述螺纹杆的一端穿过第二限位板与第一限位板的外侧壁活动连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有手轮，所述吊梁的左右两端还分别滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接所述螺纹杆，滑块可沿螺纹杆左右移动；所述滑块的底部设有箱体，所述箱体内设有缓冲座，所述缓冲座固定连接有顶板，所述缓冲座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一连杆，所述第一连杆包括杆头和杆身，所述杆头和杆身的上部设置在容纳腔内，所述杆身的下部依次贯穿缓冲座和箱体与所述吊钩相连接，所述箱体内还设有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述第一弹簧设置在容纳腔内且套设于杆身的上部，所述第一弹簧的一端抵靠在杆头的下表面，第一弹簧的另一端抵靠在缓冲座内腔的底部，所述第二弹簧套设于杆身的下部，所述第二弹簧的一端抵靠在缓冲座的下表面，第二弹簧的另一端抵靠在箱体底部的内壁上，所述第三弹簧套设于缓冲座和第一连杆外，所述第三弹簧的一端抵靠在顶板的下表面，第三弹簧的另一端抵靠在箱体底部的内壁上；所述吊钩包括钩身和钩尖，所述钩身内设有限位槽，所述限位槽的底端设有矩形槽，所述矩形槽的表面固定安装有梯形凸块，所述钩尖内设有固定槽，所述固定槽内固定安装有第三限位板，所述第三限位板上设有通孔，所述固定槽内设有第二连杆，所述钩身和钩尖通过第二连杆活动连接，所述第二连杆的一端穿过固定槽和第三限位板，并延伸到限位槽内，所述第二连杆上设有套环和第四弹簧，所述套环固定套设在第二连杆上，所述第四弹簧套设于第二连杆，第四弹簧的一端抵靠在所述套环上，第四弹簧的另一端抵靠在所述第三限位板上，所述第二连杆的一端设有挡块，第二连杆的另一端设有矩形凸块，所述矩形凸块的端部设有梯形槽，所述矩形凸块与所述矩形槽相匹配，所述梯形槽与所述梯形凸块相匹配。

实用新型具有的有益效果：本实用新型通过设置转向电机，转向电机的输出端连接有转轴，转轴的顶部连接有驱动齿轮，驱动齿轮与吊臂上的转向齿轮啮合，实现了吊梁的原地旋转；通过第一限位板、第二限位板、螺纹杆和手轮进行配合，手轮转动带动螺纹杆转动，滑块的顶部螺纹连接螺纹杆，螺纹杆转动带动滑块左移或右移，能够调整两个吊钩之间的距离，从而适应不同长度尺寸或形状不规则的重物，增强了吊具的通用性，提高了吊装时的稳定性，保障了操作人员的安全；通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、缓冲座、第一连杆和顶板进行配合，利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力，能够缓冲瞬间起吊重物的拉力，缓冲对吊钩的冲击，抵消起吊过程中振动的影响，从而避免吊钩出现大幅度的晃动；通过矩形槽、梯形凸块、第三限位板、第二连杆、套环、第四弹簧、矩形凸块和梯形槽进行配合，能够使吊钩挂上绳索后闭合吊钩口，保证施工过程中绳索不脱落。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型箱体的一种结构示意图；

图3是本实用新型吊钩的一种结构示意图。

图中：1、吊梁；2、转向电机；3、吊钩；4、转轴；5、驱动齿轮；6、吊臂；7、转向齿轮；8、连接臂；9、吊环；10、第一限位板；11、第二限位板；12、梯形槽；13、螺纹杆；14、手轮；15、滑块；16、箱体；17、缓冲座；18、顶板；19、容纳腔；20、杆头； 21、杆身；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、钩身；26、钩尖；27、限位槽；28、矩形槽；29、梯形凸块；30、固定槽；31、第二连杆；32、第三限位板；33、套环；34、第四弹簧；35、挡块；36、矩形凸块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种可旋转吊具，如图1-图3所示，包括吊梁、转向电机和吊钩，所述转向电机固定安装在吊梁的顶部，所述转向电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部设有驱动齿轮，所述吊梁顶部的中心处固定安装有吊臂，所述吊臂的顶部连接有转向齿轮，转向齿轮和所述驱动齿轮相啮合，所述转向齿轮的顶部设有连接臂，所述连接臂的顶部设有吊环；所述吊梁的左右两端均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一限位板、第二限位板和螺纹杆，所述第一限位板靠近所述吊臂，所述第二限位板位于吊梁的端部，所述螺纹杆的一端穿过第二限位板与第一限位板的外侧壁活动连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有手轮，所述吊梁的左右两端还分别滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接所述螺纹杆，滑块可沿螺纹杆左右移动；所述滑块的底部设有箱体，所述箱体内设有缓冲座，所述缓冲座固定连接有顶板，所述缓冲座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一连杆，所述第一连杆包括杆头和杆身，所述杆头和杆身的上部设置在容纳腔内，所述杆身的下部依次贯穿缓冲座和箱体与所述吊钩相连接，所述箱体内还设有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述第一弹簧设置在容纳腔内且套设于杆身的上部，所述第一弹簧的一端抵靠在杆头的下表面，第一弹簧的另一端抵靠在缓冲座内腔的底部，所述第二弹簧套设于杆身的下部，所述第二弹簧的一端抵靠在缓冲座的下表面，第二弹簧的另一端抵靠在箱体底部的内壁上，所述第三弹簧套设于缓冲座和第一连杆外，所述第三弹簧的一端抵靠在顶板的下表面，第三弹簧的另一端抵靠在箱体底部的内壁上；所述吊钩包括钩身和钩尖，所述钩身内设有限位槽，所述限位槽的底端设有矩形槽，所述矩形槽的表面固定安装有梯形凸块，所述钩尖内设有固定槽，所述固定槽内固定安装有第三限位板，所述第三限位板上设有通孔，所述固定槽内设有第二连杆，所述钩身和钩尖通过第二连杆活动连接，所述第二连杆的一端穿过固定槽和第三限位板，并延伸到限位槽内，所述第二连杆上设有套环和第四弹簧，所述套环固定套设在第二连杆上，所述第四弹簧套设于第二连杆，第四弹簧的一端抵靠在所述套环上，第四弹簧的另一端抵靠在所述第三限位板上，所述第二连杆的一端设有挡块，第二连杆的另一端设有矩形凸块，所述矩形凸块的端部设有梯形槽，所述矩形凸块与所述矩形槽相匹配，所述梯形槽与所述梯形凸块相匹配。

本实用新型通过设置转向电机，转向电机的输出端连接有转轴，转轴的顶部连接有驱动齿轮，驱动齿轮与吊臂上的转向齿轮啮合，实现了吊梁的原地旋转；通过第一限位板、第二限位板、螺纹杆和手轮进行配合，手轮转动带动螺纹杆转动，滑块的顶部螺纹连接螺纹杆，螺纹杆转动带动滑块左移或右移，能够调整两个吊钩之间的距离，从而适应不同长度尺寸或形状不规则的重物，增强了吊具的通用性，提高了吊装时的稳定性，保障了操作人员的安全；通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、缓冲座、第一连杆和顶板进行配合，利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力，能够缓冲瞬间起吊重物的拉力，缓冲对吊钩的冲击，抵消起吊过程中振动的影响，从而避免吊钩出现大幅度的晃动；通过矩形槽、梯形凸块、第三限位板、第二连杆、套环、第四弹簧、矩形凸块和梯形槽进行配合，能够使吊钩挂上绳索后闭合吊钩口，保证施工过程中绳索不脱落。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。