一种全自动桶装机的转盘旋转机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种全自动桶装机的转盘旋转机构。

背景技术：

现有湿巾纸的包装主要由片状、卷状，而卷状的包装主要装入于包装罐内，包装罐内的湿巾通过人工包装，没有相应的设备以及相应的机构和装置，导致操作复杂，生产效率低、增加劳动成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动桶装机的转盘旋转机构。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种全自动桶装机的转盘旋转机构，包括由上至下依次安装在转轴上的漏斗盘、上转盘、中转盘和下转盘，所述漏斗盘固定在上转盘，所述漏斗盘沿圆周方向设置有复数个用于湿巾滑落的通孔，每个所述通孔下端安装有漏斗，所述上转盘通过锁紧套一固定在转轴上，所述上转盘下端设有与中转盘间隔连接的拉杆四，所述中转盘与下转盘之间通过拉杆一间隔连接，中转盘上设有上带罐盘，下转盘上设有下带罐盘，上带罐盘和下带罐盘的外边缘均设有对应弧形缺口，所述中转盘通过锁紧套二固定在转轴上。

进一步地，本实用新型所述转轴上端安装有带座轴承，所述带座轴承通过快接接头与轴承座板连接，所述轴承座板通过多根定位轴与顶板连接，所述转轴下端安装有同步带轮，所述同步带轮通过皮带与电机输出端连接，带动转动轴转动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由于设有以上结构，本实用新型可实现自动转动将卷状湿巾旋转到对应的包装罐位置，进行自动装入，代替现有人工包装，人工劳动成本低，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗盘与上转盘连接的结构示意图；

图3为本实用新型漏斗盘与上转盘连接的另一个结构示意图；

图4为本实用新型中转盘与下转盘连接的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的，如图1至图4所示，一种全自动桶装机的转盘旋转机构3，包括由上至下依次安装在转轴6上的的漏斗盘30、上转盘31、中转盘32和下转盘33，所述漏斗盘30固定在上转盘31，所述漏斗盘30沿圆周方向设置有复数个用于湿巾滑落的通孔34，每个所述通孔34下端安装有漏斗35，所述上转盘31通过锁紧套一36固定在转轴6上，所述上转盘31下端设有与中转盘32间隔连接的拉杆四302，所述中转盘32与下转盘33之间通过拉杆一37间隔连接，中转盘32上设有上带罐盘38，下转盘33上设有下带罐盘39，上带罐盘38和下带罐盘39的外边缘均设有对应弧形缺口300，所述中转盘32通过锁紧套二301固定在转轴3上。

所述转轴6上端安装有带座轴承61，所述带座轴承61通过快接接头62与轴承座板63连接，所述轴承座板63通过多根定位轴64与顶板65连接，所述转轴6下端安装有同步带轮66且该端安装在机架1上，所述同步带轮66通过皮带67与电机68输出端连接，带动转动轴转动。

本实用新型的工作原理：通过转轴6带动漏斗盘30、上转盘31、中转盘32和下转盘33进行同步转动，而包装罐10被卡在弧形缺口300位置上，使包装罐10也跟着上带罐盘38和下带罐盘39转动，卷状湿巾9被传送装置送入至通孔34内，从而经过漏斗35掉落至包装罐10内，转轴不停转动从而实现自动化包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。