一种异形双袋冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及一种水平式全自动包装机，尤其涉及一种异形双袋冲裁装置，一次冲裁双袋齐出，并且可以针对多造型的包装袋，方便的更换与之相匹配的冲刀和刀座，特别适用于水平式包装机的安装和使用。

背景技术：

水平式全自动包装机是一种高效的、操作简便、功能强大的包装机械设备，现实生活中的各种食品、药品的包装广泛应用此设备。现有水平包装机的冲裁装置主要是用小气缸单冲刀头冲裁，单次冲裁不仅效率低，而且只能冲裁固定尺寸的包装膜，当需要冲裁异形边缘大的包装膜时，因受到冲裁装置本身位置固定的局限，在冲裁时，包装膜容易被卡阻，只有更换其它合适的冲裁装置才能完成包装袋的制作，这样不但增加了人力成本、设备成本，而且还大大的降低了包装机的使用效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于：提供一种异形双袋冲裁装置，作为功能部件连接在水平式全自动包装机中使用。一种异形双袋冲裁装置的气缸接收水平包装机主机发出的脉冲信号推动冲刀，冲刀在刀座的配合下，对包装膜完成快速准确的双刀冲裁成型动作，并且在完成冲裁的同时对每一次冲裁下来的边角废料进行回收。当所需包装袋的造型改变时，可以方便的更换与之相匹配的冲刀和刀座。该异形双冲袋装置冲裁准确而且高效，可一次冲裁成型两个包装袋，从而扩大了水平包装机的应用领域。

本实用新型是这样实现的：一种异形双袋冲裁装置，其特征在于：该装置由冲刀机构、刀座机构、固定安装板、废料回收桶构成；所述冲刀机构与刀座机构位于固定安装板的同一侧；固定安装板可以串接在全自动水平包装机的机架上；冲裁成型后的废料沿斜口滑到废料回收桶，达到统一处置的目的。

所述冲刀机构由气缸座板、气缸、气缸轴、冲刀座、双冲刀、导柱套构成；气缸固定安装在气缸座板上；气缸轴穿过气缸与双冲刀、导柱套共同固定安装在冲刀座上。

所述刀座机构由刀座机架、刀座安装板、双刀座、导柱、进出料口、滑块构成；刀座和导柱固定在刀座安装板上；气缸座板和刀座安装板通过刀座机架固定，保证中间留有间隙；塑料膜经进出料口冲裁成型后，废料经斜口滑到废料回收桶进行收集。

所述固定安装板由基板、滑轨构成；滑轨固定安装在基板，固定安装板串接在全自动水平包装机的机架上。

所述废料回收桶摆放在异形冲裁装置下，收集冲裁下来的废料，便于统一处置。

附图说明

图1本实用新型一种异形双袋冲裁装置轴侧图；

图2本实用新型一种异形双袋冲裁装置爆炸图；

图3本实用新型一种异形双袋冲裁装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的构思、技术效果进一步说明，以充分体现本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至图3所示，一种异形双袋冲裁装置，包括冲刀机构10、刀座机构20、固定安装板30、废料回收桶40；冲刀机构10与刀座机构20位于固定安装板30的同一侧；固定安装板30可以串接在全自动水平包装机的机架；冲裁成型后的废料沿斜口滑到废料回收桶40，达到统一处置的目的。

冲刀机构10由气缸座板11、气缸12、气缸轴13、冲刀座14、双冲刀15、导柱套16构成；气缸12固定安装在气缸座板11上；气缸轴13穿过气缸12与双冲刀15、导柱套16共同固定安装在冲刀座上。

刀座机构20由刀座机架21、刀座安装板22、双刀座23、导柱24、进出料口25、滑块26构成；刀座23和导柱24固定在刀座安装板22上；气缸座板11和刀座安装板22通过刀座机架21固定，保证中间留有间隙；塑料膜经进出料口25冲裁成型后，废料经斜口滑到废料回收桶40进行收集。

固定安装板30由基板31、滑轨32构成；滑轨32固定安装在基板31，固定安装板30串接在全自动水平包装机的机架上。

如图1至图3所示，本实用新型的工作步骤如下：

当水平包装机主机发出脉冲信号时，气缸12在导柱套16和导柱24配合下，推动双冲刀15，双冲刀15在气缸座板11和刀座安装板22的间隙处沿导柱24方向滑动，与双刀座23配合对包装膜完成快速准确的双刀冲裁成型；冲裁完成后的废料通过滑槽到废料桶40，废料可统一回收。异型双袋冲裁装置安装在滑轨32上，滑轨32固定在基板31上，整体异型双袋冲裁装置可随滑轨32左右移动。为满足市场的不同需求，所需包装袋的造型改变时，可以方便的更换与之相匹配的冲刀和刀座，快速高效的裁制出符合市场要求的包装袋。