一种TPU复合材料生产用多功能治具的制作方法

本实用新型涉及多功能治具领域，具体为一种TPU复合材料生产用多功能治具。

背景技术：

TPU复合材料在实际生产过程中需要不同尺寸的治具进行生产，而治具在装配过程中，治具内部的曲轴在安装时还存在以下不足之处：

例如，申请号为201720619584.X，专利名称为一种多功能治具的实用新型专利：

其多功能治具能提高生产效率，改善贴胶质量。

但是，现有的TPU复合材料生产用多功能治具存在以下缺陷：

（1）复合材料生产治具在以往曲轴安装时无论是竖装还是横装，连杆的装配都需要借助装配场地的吊车进行三连杆不同部位，彼此相互位置120°的装配，由于连杆自身重量因素，在装配时三连杆的平衡定位相当困难，而且由于天车受人工控制因素影响，很难准确定位三连杆的准确装配平衡位置，装配精度差，耗费时间长，装配效率低，人为调动天车移动连杆时，安全隐患极大；

（2）治具内部的曲轴在安装调试过程中，由于稳定性差容易导致曲轴装配精度低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种TPU复合材料生产用多功能治具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种TPU复合材料生产用多功能治具，包括壳体、主支撑杆和定位支撑装置，所述壳体的内壁上固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的内壁上轴向连接有定滑轮，所述定滑轮的外壁上通过传输带连接有滑轮组，所述滑轮组固定安装在支撑架上部，所述支撑架的下表面固定安装有主支撑杆，所述主支撑杆的下部固定安装在底板内壁上，所述主支撑杆的正面还固定安装有定位支撑装置，所述定位支撑装置包括支撑座和变径支撑套，所述支撑座的下表面通过拧紧螺钉与底板固定连接，所述支撑座的内壁上设置有变径支撑套。

进一步地，所述支撑架的左端还固定安装有平衡梁。

进一步地，所述平衡梁的上表面固定安装有导料板，所述导料板的接入端与滑轮组外部传输带相连接。

进一步地，所述滑轮组的输出端通过钢丝绳连接有吊钩。

进一步地，所述变径支撑套的内壁上设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的复合材料曲轴部装配治具设计新颖，结构简单实用，滑轮平衡装置的设计，实现了曲轴部装时相关部件位置、高度的准确；

（2）本实用新型的治具内部采用结构件定位支撑套，实现了曲轴装配的精准定位，同时由于系列化定位套的使用，降低了加工成本，实现了高效、快捷的现代化装配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位支撑装置结构示意图。

图中标号：

1-壳体；2-主支撑杆；3-定位支撑装置；4-底板；5-固定块；6-定滑轮；7-滑轮组；8-支撑架；9-导料板；10-吊钩；11-支撑座；12-拧紧螺钉；13-变径支撑套；14-限位块；15-平衡梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种TPU复合材料生产用多功能治具，包括壳体1、主支撑杆2和定位支撑装置3，所述壳体1的内壁上固定安装有底板4，所述底板4的上表面固定安装有固定块5，所述固定块5的内壁上轴向连接有定滑轮6，所述定滑轮6的外壁上通过传输带连接有滑轮组7，所述滑轮组7的输出端通过钢丝绳连接有吊钩10，所述滑轮组7固定安装在支撑架8上部，所述支撑架8的左端还固定安装有平衡梁15，所述平衡梁15的上表面固定安装有导料板9，所述导料板9的接入端与滑轮组7外部传输带相连接，所述支撑架8的下表面固定安装有主支撑杆2，所述主支撑杆2的下部固定安装在底板4内壁上，所述主支撑杆2的正面还固定安装有定位支撑装置3。

所述定位支撑装置3包括支撑座11和变径支撑套13，所述支撑座11的下表面通过拧紧螺钉12与底板4固定连接，所述支撑座11的内壁上设置有变径支撑套13，所述变径支撑套13的内壁上设置有限位块14。

本实施例中，采用新型结构件的定位支撑装置3，将定位支撑套设计成与三拐曲轴轴颈匹配的变径直径，放置在支承座11上，支承座11通过高强度螺栓与底座4固定，当被加工曲轴轴径发生变化时，只需要调整支承座11位置，将不同直径的支撑套13放置在支承座11上，即可实现轴径的变径功能，定位更加准确稳定，减少安装调试过程中，由于稳定性差而导致的曲轴装配精度低等问题；既便于安装又节省材料，提高了曲轴装配的稳定性、支撑强度及定位精度。

本实施例中，首先将底板4通过高强度螺栓与壳体1固定，形成稳定可靠的连接机构，然后将固定块5下部竖直插入底座中，利用底板4预留的定位孔将固定块5固定，为确保其稳定性，采用焊接的方式将底板4与固定块5焊接稳固，平衡梁15与主支撑杆2通过定位孔及把和螺栓稳定连接，滑轮组7安放在地板4及平衡梁15上，根据治具内部曲轴部装时三连杆高度要求位置，通过滑轮控制钢丝绳、吊钩的升降来准确定位连杆的位置，当第一个连杆装配结束后，再进行第二、第三连杆的装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。