自动缠纱线装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及自动缠纱线装置。

背景技术：

传统的手工纺织行业常用的绕纱线的方式是纯手工的方式，这种绕纱线方式工作效率低下，工人劳动强度大，制约了手工纺织行业的发展，随着经济水平的发展，市场的需求量在不断提高，传统的手工操作以不能满足当下需求，为此我们设计了自动缠纱线装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的绕纱线方式效率低下，人力资源浪费严重，而提出的自动缠纱线装置，其不仅能够提高绕纱线的效率，而且能够减少人力资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动缠纱线装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁连接有工作台，所述工作台的上端侧壁竖直设有竖板，所述竖板的上端侧壁水平设有横板，所述工作台的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一皮带轮，所述工作台的上端侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有传动皮带，所述第一皮带轮的上端侧壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端侧壁设有放线轮，所述放线轮的内部贯穿设有两端均具有开口的圆形槽，所述横板的底部侧壁固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的底部侧壁转动连接有限位装置，所述限位装置的外侧壁与圆形槽的内侧壁相抵，所述横板的底部侧壁设有导向装置，所述工作台的上端侧壁竖直设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的上端侧壁均固定连接有压线块，所述第一转动杆的上端侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端侧壁对称设有两个第三伸缩装置，两个所述第三伸缩装置的上端侧壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上端设有收线轮，所述第三固定板的上端侧壁对称设有两个定位装置，两个所述定位装置相对的侧壁均与收线轮的侧壁相抵。

优选地，所述限位装置包括设置在第一伸缩装置底部侧壁的第四固定板，且所述第四固定板的上端侧壁与第一伸缩装置的底部侧壁固定连接，所述第四固定板的底部侧壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的两端侧壁均固定连接有第四伸缩装置，两个所述第四伸缩装置的侧壁均固定连接有挤压块，两个所述挤压块的侧壁均与圆形槽的内侧壁相抵。

优选地，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置均为液压支撑杆。

优选地，所述导向装置包括设置在横板底部侧壁的悬挂杆，所述悬挂杆的底部侧壁固定连接有环形管。

优选地，所述定位装置包括设置在第三固定板上端侧壁的延伸块，所述延伸块的侧壁贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆与延伸块的侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端转动连接有弧形块，所述弧形块的侧壁与收线轮的外侧壁相抵。

优选地，所述弧形块的侧壁设有防滑纹。

本实用新型中，当需要进行绕线工作时，将放线轮放置在第一固定板的上端，启动第一伸缩装置，使得两个挤压块延伸至圆形槽内，启动两个第四伸缩装置，在两个第四伸缩装置的作用下，能够使得两个挤压块的侧壁均与圆形槽的内侧壁相抵，从而能够对放线轮起到限位的效果，保证其不会倾斜，将收线轮放置在第三固定板的上端侧壁，分别转动两个螺纹杆，使得两个弧形块相对的侧壁均与收线轮的外侧壁相抵，保证收线轮的稳定性，将纱线通过环形管的内侧壁并与收线轮连接，启动电机，带动第一皮带轮转动，从而能够通过传动皮带带动第二皮带轮和第一转动杆转动，实现绕线工作，当需要调节第三固定板的高度以便于更好的绕线工作时，可以启动第三伸缩装置，实现高度的调节，当需要调节绕线的松弛程度时，可以通过启动第二伸缩装置带动压线块升降并与纱线相抵，能够起到调节松弛的目的。本实用新型结构设计合理，不仅能够提高绕纱线的效率，而且能够减少人力资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动缠纱线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动缠纱线装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的自动缠纱线装置的第三转动的杆、第四伸缩装置和挤压块的连接示意图。

图中：1支撑板、2工作台、3弧形块、4传动皮带、5电机、6 第一皮带轮、7第二转动杆、8放线轮、9第四固定板、10第三转动杆、11第一伸缩装置、12横板、13悬挂杆、14压线块、15环形管、 16第二伸缩装置、17第二固定板、18第一转动杆、19第二皮带轮、 20第一固定板、21竖板、22第三伸缩装置、23收线轮、24延伸块、 25螺纹杆、26第三固定板、27第四伸缩装置、28挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动缠纱线装置，包括两个支撑板1，两个支撑板 1的上端侧壁连接有工作台2，工作台2的上端侧壁竖直设有竖板21，竖板21的上端侧壁水平设有横板12，工作台2的上端侧壁设有限位凹槽，限位凹槽的内底部固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有第一皮带轮6，工作台2的上端侧壁转动连接有第一转动杆 18，第一转动杆18的外侧壁固定连接有第二皮带轮19，第一皮带轮 6和第二皮带轮19之间连接有传动皮带4，第一皮带轮6的上端侧壁固定连接有第二转动杆7，第二转动杆7的上端侧壁固定连接有第一固定板20，第一固定板20的上端侧壁设有放线轮8，放线轮8的内部贯穿设有两端均具有开口的圆形槽，横板12的底部侧壁固定连接有第一伸缩装置11，第一伸缩装置11的底部侧壁转动连接有限位装置，限位装置的外侧壁与圆形槽的内侧壁相抵，横板12的底部侧壁设有导向装置，工作台2的上端侧壁竖直设有第二伸缩装置16，第二伸缩装置16的上端侧壁均固定连接有压线块14，第一转动杆18 的上端侧壁固定连接有第二固定板17，第二固定板17的上端侧壁对称设有两个第三伸缩装置22，两个第三伸缩装置22的上端侧壁固定连接有第三固定板26，第三固定板26的上端设有收线轮23，第三固定板26的上端侧壁对称设有两个定位装置，两个定位装置相对的侧壁均与收线轮23的侧壁相抵，当需要调节第三固定板26的高度以便于更好的绕线工作时，可以启动第三伸缩装置22，实现高度的调节，当需要调节绕线的松弛程度时，可以通过启动第二伸缩装置16带动压线块14升降并与纱线相抵，能够起到调节松弛的目的。

本实用新型中，限位装置包括设置在第一伸缩装置11底部侧壁的第四固定板9，且第四固定板9的上端侧壁与第一伸缩装置11的底部侧壁固定连接，第第四固定板9的底部侧壁转动连接有第三转动杆10，第三转动杆10的两端侧壁均固定连接有第四伸缩装置27，两个第四伸缩装置27的侧壁均固定连接有挤压块28，两个挤压块28 的侧壁均与圆形槽的内侧壁相抵，第一伸缩装置11、第二伸缩装置 16、第三伸缩装置22和第四伸缩装置27均为液压支撑杆，导向装置包括设置在横板12底部侧壁的悬挂杆13，悬挂杆13的底部侧壁固定连接有环形管15，定位装置包括设置在第三固定板26上端侧壁的延伸块24，延伸块24的侧壁贯穿设有螺纹杆25，且螺纹杆25与延伸块24的侧壁螺纹连接，螺纹杆25的一端转动连接有弧形块3，弧形块3的侧壁与收线轮23的外侧壁相抵，弧形块3的侧壁设有防滑纹。

本实用新型中，当需要进行绕线工作时，将放线轮8放置在第一固定板20的上端，启动第一伸缩装置11，使得两个挤压块28延伸至圆形槽内，启动两个第四伸缩装置27，在两个第四伸缩装置27的作用下，能够使得两个挤压块28的侧壁均与圆形槽的内侧壁相抵，从而能够对放线轮8起到限位的效果，保证其不会倾斜，将收线轮 23放置在第三固定板26的上端侧壁，分别转动两个螺纹杆25，使得两个弧形块3相对的侧壁均与收线轮23的外侧壁相抵，保证收线轮 23的稳定性，将纱线通过环形管15的内侧壁并与收线轮8连接，启动电机5，带动第一皮带轮6转动，从而能够通过传动皮带4带动第二皮带轮19和第一转动杆18转动，实现绕线工作，当需要调节第三固定板26的高度以便于更好的绕线工作时，可以启动第三伸缩装置 22，实现高度的调节，当需要调节绕线的松弛程度时，可以通过启动第二伸缩装置16带动压线块14升降并与纱线相抵，能够起到调节松弛的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。