一种全封闭的罐车装卸装置的制作方法

本实用新型是一种全封闭的罐车装卸装置，属于罐车设备领域。

背景技术：

现有技术中的罐车装卸装置无法实现管道的快速连接，连接稳定不佳，安装程序繁琐；现有技术中的罐车装卸装置无法对进液管上渗出的液体进行回收，资源浪费率高，所以急需要一种全封闭的罐车装卸装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全封闭的罐车装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全封闭的罐车装卸装置，包括进液管、罐体、车体、框架、快速连接机构以及渗液回收机构，所述进液管设置在罐体环形侧面上部右侧，所述罐体装配在车体上端面上，所述框架设置在车体上表面上，所述快速连接机构设置在框架内上侧面上，所述快速连接机构包括输液管、滑块、滑槽、限位垫、凹槽、转轴、套环、弧形卡槽一、回力弹簧、钢球、弧形卡槽二以及钢绳，所述渗液回收机构设置在框架内前端面上，所述渗液回收机构包括储液箱、导流管、集液槽、隔板、刮板、复位弹簧、泵体以及出液管。

进一步地，在所述快速连接机构中，所述输液管装配在框架内上表面内，所述滑块固定在框架下端面上，且滑块装配在滑槽内，所述滑槽开设在车体上表面上，所述限位垫固定在滑槽内右侧面上，所述凹槽开设在框架内上侧面上，所述转轴装配在凹槽内中部位置，所述套环固定在输液管下端面上，所述弧形卡槽一开设在套环内环形侧面上，所述回力弹簧固定在弧形卡槽一内表面中部位置，所述钢球固定在回力弹簧左端，所述弧形卡槽二开设在进液管环形侧面上，所述钢绳上端缠绕在转轴环形侧面上，且钢绳下端与套环相连接。

进一步地，所述滑块以及滑槽均设有两组，两组所述滑块对称设置在框架下端面上，两组所述滑槽对称开设在车体上端面上，所述输液管左端与液体输送设备相连接，在实际使用时，作业人员将框架上的滑块插入滑槽内，并向右推动框架，框架带动滑块在滑槽内向右移动，当滑块右端面与限位垫紧密贴合后，作业人员停止推动框架，并将套环插入进液管上，进而进液管挤压钢球，钢球在弧形卡槽一内移动，钢球移动挤压回力弹簧，并使回力弹簧发生弹性变形，当钢球移动至弧形卡槽二内时，回力弹簧在回弹力作用下，将钢球顶入弧形卡槽二内，进而套环固定在进液管上，进而完成进液管与输液管的快速连接，再运行液体输送设备，液体输送设备将液体通过输液管输送至进液管，进液管将液体输送至罐体内，从而实现了管道的快速连接功能。

进一步地，所述转轴环形侧面上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧上端与凹槽相连接，所述扭力弹簧下端与转轴相连接，在实际使用时，向下拉动输液管，输液管带动套环向下移动，套环向下移动拉动钢绳，钢绳带动转轴在凹槽内转动，转轴转动使扭力弹簧发生弹性变形，然后将套环固定在进液管上，当输液完成后，将套环与进液管分离，扭力弹簧在回弹力作用下带动转轴回转，转轴回转将钢绳收卷，钢绳收卷将输液管移动至初始位置，从而实现了输液管自动伸缩功能，增加了本装置的适应性。

进一步地，在所述渗液回收机构中，所述储液箱固定在框架内前侧面上，所述导流管设置在集液槽内底部位置，且导流管前端与储液箱相连接，所述集液槽开设在隔板上端面中部位置，所述隔板设置在储液箱上表面后部位置，所述刮板固定在复位弹簧后端，所述复位弹簧固定在储液箱后端面上，所述泵体固定在出液管上，所述出液管设置在储液箱下端面中部位置。

进一步地，所述隔板通过弹性铰链与储液箱相连接，所述出液管通过软管与罐体相连接，所述泵体通过连接线与外接电源相连接，在实际使用时，将框架上的滑块插入滑槽内，并向右推动框架，框架带动储液箱以及隔板移动，当隔板与罐体表面贴合后，罐体挤压隔板，隔板通过弹性铰链在储液箱上转动，进而隔板与罐体表面紧密贴合，当进液管位置有液体渗漏后，液体沿着罐体流动至集液槽内，集液槽内的液体通过导流管输送至储液箱内，然后运行泵体，泵体将储液箱内的液体通过出液管输送至软管，软管将液体输送至罐体内，从而实现了渗液自动回收功能。

进一步地，所述刮板后端面上加工有刮齿，所述刮齿设有三组以上，三组以上所述刮齿等距排布在刮板后端面上，在实际使用时，将框架上的滑块插入滑槽内，并向右推动框架，框架带动储液箱移动，储液箱移动带动刮板移动，当刮板接触罐体时，罐体挤压刮板，刮板挤压复位弹簧，复位弹簧发生弹性变形，并再回弹力作用下，使刮板上的刮齿与罐体紧密贴合，继续移动框架，框架带动刮板上的刮齿移动，刮齿移动将罐体表面上的脏污进行刮除，从而实现了罐体的自动清洁功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全封闭的罐车装卸装置，因本实用新型添加了输液管、滑块、滑槽、限位垫、凹槽、转轴、套环、弧形卡槽一、回力弹簧、钢球、弧形卡槽二以及钢绳，实现了管道的快速连接功能，便于作业人员操作。

因本实用新型添加了储液箱、导流管、集液槽、隔板、刮板、复位弹簧、泵体以及出液管，实现了渗液自动回收功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全封闭的罐车装卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全封闭的罐车装卸装置中快速连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种全封闭的罐车装卸装置的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种全封闭的罐车装卸装置中快速连接机构的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种全封闭的罐车装卸装置中渗液回收机构的结构示意图；

图中：1-快速连接机构、2-进液管、3-渗液回收机构、4-罐体、5-车体、6-框架、31-储液箱、32-导流管、33-集液槽、34-隔板、35-刮板、36-复位弹簧、37-泵体、38-出液管、101-输液管、102-滑块、103-滑槽、104-限位垫、105-凹槽、106-转轴、107-套环、108-弧形卡槽一、109-回力弹簧、110-钢球、111-弧形卡槽二、112-钢绳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全封闭的罐车装卸装置，包括进液管2、罐体4、车体5、框架6、快速连接机构1以及渗液回收机构3，进液管2设置在罐体4环形侧面上部右侧，罐体4装配在车体5上端面上，框架6设置在车体5上表面上，快速连接机构1设置在框架6内上侧面上，快速连接机构1包括输液管101、滑块102、滑槽103、限位垫104、凹槽105、转轴106、套环107、弧形卡槽一108、回力弹簧109、钢球110、弧形卡槽二111以及钢绳112，渗液回收机构3设置在框架6内前端面上，渗液回收机构3包括储液箱31、导流管32、集液槽33、隔板34、刮板35、复位弹簧36、泵体37以及出液管38。

在快速连接机构1中，输液管101装配在框架6内上表面内，滑块102固定在框架6下端面上，且滑块102装配在滑槽103内，滑槽103开设在车体5上表面上，限位垫104固定在滑槽103内右侧面上，凹槽105开设在框架6内上侧面上，转轴106装配在凹槽105内中部位置，套环107固定在输液管101下端面上，弧形卡槽一108开设在套环107内环形侧面上，回力弹簧109固定在弧形卡槽一108内表面中部位置，钢球110固定在回力弹簧109左端，弧形卡槽二111开设在进液管2环形侧面上，钢绳112上端缠绕在转轴106环形侧面上，且钢绳112下端与套环107相连接。

在渗液回收机构3中，储液箱31固定在框架6内前侧面上，导流管32设置在集液槽33内底部位置，且导流管32前端与储液箱31相连接，集液槽33开设在隔板34上端面中部位置，隔板34设置在储液箱31上表面后部位置，刮板35固定在复位弹簧36后端，复位弹簧36固定在储液箱31后端面上，泵体37固定在出液管38上，出液管38设置在储液箱31下端面中部位置。

作为本实用新型的一个实施例：滑块102以及滑槽103均设有两组，两组滑块102对称设置在框架6下端面上，两组滑槽103对称开设在车体5上端面上，输液管101左端与液体输送设备相连接，在实际使用时，作业人员将框架6上的滑块102插入滑槽103内，并向右推动框架6，框架6带动滑块102在滑槽103内向右移动，当滑块102右端面与限位垫104紧密贴合后，作业人员停止推动框架6，并将套环107插入进液管2上，进而进液管2挤压钢球110，钢球110在弧形卡槽一108内移动，钢球110移动挤压回力弹簧109，并使回力弹簧109发生弹性变形，当钢球110移动至弧形卡槽二111内时，回力弹簧109在回弹力作用下，将钢球110顶入弧形卡槽二111内，进而套环107固定在进液管2上，进而完成进液管2与输液管101的快速连接，再运行液体输送设备，液体输送设备将液体通过输液管101输送至进液管2，进液管2将液体输送至罐体4内，从而实现了管道的快速连接功能。

作为本实用新型的一个实施例：转轴106环形侧面上安装有扭力弹簧，扭力弹簧上端与凹槽105相连接，扭力弹簧下端与转轴106相连接，在实际使用时，向下拉动输液管101，输液管101带动套环107向下移动，套环107向下移动拉动钢绳112，钢绳112带动转轴106在凹槽105内转动，转轴106转动使扭力弹簧发生弹性变形，然后将套环107固定在进液管2上，当输液完成后，将套环107与进液管2分离，扭力弹簧在回弹力作用下带动转轴106回转，转轴106回转将钢绳112收卷，钢绳112收卷将输液管101移动至初始位置，从而实现了输液管101自动伸缩功能，增加了本装置的适应性。

作为本实用新型的一个实施例：隔板34通过弹性铰链与储液箱31相连接，出液管38通过软管与罐体4相连接，泵体37通过连接线与外接电源相连接，在实际使用时，将框架6上的滑块102插入滑槽103内，并向右推动框架6，框架6带动储液箱31以及隔板34移动，当隔板34与罐体4表面贴合后，罐体4挤压隔板34，隔板34通过弹性铰链在储液箱31上转动，进而隔板34与罐体4表面紧密贴合，当进液管2位置有液体渗漏后，液体沿着罐体4流动至集液槽33内，集液槽33内的液体通过导流管32输送至储液箱31内，然后运行泵体37，泵体37将储液箱31内的液体通过出液管38输送至软管，软管将液体输送至罐体4内，从而实现了渗液自动回收功能。

作为本实用新型的一个实施例：刮板35后端面上加工有刮齿，刮齿设有三组以上，三组以上刮齿等距排布在刮板35后端面上，在实际使用时，将框架6上的滑块102插入滑槽103内，并向右推动框架6，框架6带动储液箱31移动，储液箱31移动带动刮板35移动，当刮板35接触罐体4时，罐体4挤压刮板35，刮板35挤压复位弹簧36，复位弹簧36发生弹性变形，并再回弹力作用下，使刮板35上的刮齿与罐体4紧密贴合，继续移动框架6，框架6带动刮板35上的刮齿移动，刮齿移动将罐体4表面上的脏污进行刮除，从而实现了罐体4的自动清洁功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。