一种链斗式包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种链斗式包装机。

背景技术：

包装机是将物品包装起来，通过向集物袋内灌装物料、封口和打码等操作，实现物料的包装处理的机器。就产品的包装而言，现今最常用和最基本的包装工艺为充填包装。具体而言，充填包装为对流动性较好的液体、粉体和散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。链斗式自动包装机即为一种典型的使用充填包装方式的包装机。链斗式包装机的工作原理是：拉膜装置把包装膜拉至成型装置成型为包装袋，通过链斗式输送带将物料集中运送至包装机的入料口上方并把物料倒入成型装置，物料在重力的作用下流出成型装置并下落到包装袋，当集物袋中的物料达到一定容量时，停止输送物料，最后通过封膜装置对包装袋进行封口操作，从而完成产品的包装。

然而，现有的链斗式自动包装机，料斗式输送带上的料斗下料口朝向随着链带运动而改变，倒料过程中会出现部分物料残留在料斗底部还没下落，当料斗离开了成型装置的入料口，料斗的角度完全改变过来后，这部分残留在料斗底部的物料则洒落到成型装置的入料口的其余部位，物料造成浪费，并提高了设备的清洁难度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种链斗式包装机，在料斗的下料过程中增加一个下压动作，能够使料斗离开入料口前完成下料，避免了物料散落在成型装置的入料口的其余部位。

本实用新型的一种链斗式包装机，包括机架、链斗式输送带，所述机架安装有承膜装置、运膜装置、成型装置、封膜装置，所述链斗式输送带设置在机架上方，并且所述链斗式输送带的下料端位于成型装置的入料口的正上方；所述链斗式输送带包括环状设置的输送链、等间距设置在输送链上的料斗，所述料斗的前部朝向输送链的前进方向，所述料斗的底部与输送链铰接，所述料斗的后部下侧通过伸缩件与输送链弹性连接，所述料斗的上端两侧设有承压部，所述机架设有用以把料斗的承压部压向输送链的施压部。

优选地，所述施压部包括滚动轴承、安装在滚动轴承内圈的支撑轴，所述承压部的宽度与滚动轴承的宽度相匹配，所述支撑轴一端固定安装在机架上。

优选地，所述输送链设有与料斗底部处对应设置的第一横杆，所述料斗底部设有挂环，所述料斗通过挂环与第一横杆铰接。

优选地，所述伸缩件为拉力弹簧，所述输送链设有用以安装伸缩件的第二横杆，所述料斗的后部外侧设有用以安装伸缩件的挂圈，所述伸缩件一端安装在第二横杆上，所述伸缩件另一端通过挂圈安装在料斗后部外侧。

优选地，所述第一横杆、第二横杆均垂直于输送链的前进方向。

优选地，所述链斗式输送带还包括用以支承输送链的链带架，所述机架上端靠近成型装置的入料口的位置设有前支撑座，所述机架上端远离成型装置的入料口的位置设有后支撑座，所述链带架的前部通过螺纹连接安装于前支撑座，所述链带架的中部通过螺纹连接安装于后支撑座。

优选地，所述链带架的前部高于链带架的尾部5－10mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过料斗上的承压部配合机架上的施压部，使料斗在下料的过程中新增一个下压的动作，结构简单，提高了物料下落的速度，使料斗离开入料口前完成下料，并且避免了物料散落在机架上，减少了人工对设备清理以及维护的工作难度，提高设备的工作效率，通过伸缩件的收缩作用，使料斗回弹复位，保证了链斗式输送带的运作稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的俯视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为本实用新型实施例的工作原理图。

图中：1、机架；2、链斗式输送带；3、承膜装置；4、运膜装置；5、成型装置；6、封膜装置；7、施压部；11、前支撑座；12、后支撑座；21、输送链；22、料斗；23、伸缩件；24、承压部；25、第一横杆；26、挂环；27、第二横杆；28、挂圈；29、链带架；71、滚动轴承；72、支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例中的一种链斗式包装机，包括机架1、链斗式输送带2，机架1安装有用以承托安装包装膜的承膜装置3、把包装膜运送至成型并封口的运膜装置4、把包装膜改变成所需形状以及把待包装物料导进包装袋内的成型装置5、对包装膜进行封口的封膜装置6，链斗式输送带2设置在机架1上方，并且链斗式输送带2的下料端位于成型装置5的入料口的正上方，链斗式输送带2包括环状设置的输送链21、等间距设置在输送链21上的料斗22，输送链21设有与料斗22底部处对应设置的第一横杆25、用以安装伸缩件23的第二横杆27，第一横杆25、第二横杆27均垂直于输送链21的前进方向，料斗22的前部朝向输送链21的前进方向，料斗22底部设有挂环26，料斗22通过挂环26与第一横杆25铰接，伸缩件23为拉力弹簧，料斗22的后部外侧设有用以安装伸缩件23的挂圈28，伸缩件23一端安装在第二横杆27上，伸缩件23另一端通过挂圈28安装在后部外侧，料斗22的上端两侧设有承压部24，机架1设有用以把料斗22的承压部24压向输送链21的施压部7，施压部7包括滚动轴承71、安装在滚动轴承71内圈的支撑轴72，承压部24的宽度与滚动轴承71的宽度相匹配，支撑轴72一端通过焊接固定安装在机架1上；通过料斗22上的承压部24配合机架1上的施压部7，使料斗22在下料的过程中新增一个下压的动作，结构简单，提高了物料下落的速度，并且避免了物料残留在料斗22里和物料散落在机架1上，减少了人工对设备清理以及维护的工作难度，提高设备的工作效率，通过伸缩件23的收缩作用，使料斗22回弹复位，保证了链斗式输送带2的运作稳定。

具体地，链斗式输送带2还包括用以支承输送链21的链带架29，机架1上端靠近成型装置5的入料口的位置设有前支撑座11，机架1上端远离成型装置5的入料口的位置设有后支撑座12，链带架29的前部通过螺纹连接安装于前支撑座11，链带架29的中部通过螺纹连接安装于后支撑座12，并且链带架29的前部高于链带架29的尾部5－10mm；保证了料斗22在运料过程中保持平稳。

具体工作过程为：输送链21带动料斗22向前输送，料斗22两侧的承压部24前端先进入施压部7下方空间，随着输送链21继续往前输送和料斗22的转动，如图4虚线位置所示，施压部7的滚动轴承71与料斗22的承压部24接触并压向输送链21，伸缩杆23伸长；输送链21继续运行，如图4实线位置所示，料斗22的承压部24进一步压向输送链21，使料斗22的出料口更为倾斜，下料更为迅速，并确保没有物料残留在料斗22的底部；当料斗22的承压部24随输送链21运行并与滚动轴承71分离，在伸缩杆23的回弹力的作用下恢复原位，随输送链21运行并进行下一个下料动作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。