一种送纸机的制作方法

本实用新型涉及纸张输送技术领域，更具体地说，它涉及一种送纸机。

背景技术：

加工后的纸张将堆叠存放，需要使用时，包括纸张用做标签或者贴纸或者包装纸等，需要将纸张逐一的分离并且输送，人工分离纸张的方式速度慢且相邻纸张部容易分开。

针对上述问题，专利公告号为CN202272207U的中国专利，提出了一种自动中包分纸机，包括分纸机构和包装机构，分纸机构由分纸机架和并排设置在分纸机架上的快速分纸输送带和慢速分纸输送带组成，快速分纸输送带的传送速度大于慢速分纸输送带。分纸机架的前端设置有分纸器，分纸器将纸卷分别分配到快速分纸输送带或慢速分纸输送带上。分纸机架的末端设置有挡纸器和计数器，当纸卷经过计数器是，计数器可以记录输送的纸卷数量。

上述专利中的纸张在分纸过程中，输送带通过自身与纸张之间的摩擦力实现纸张的逐一分离，但是纸张由于自身材料的缘故，纸张自身表面会脱落一些微小废屑，输送带长时间与纸张接触后，其表面的粗糙性降低，与后续纸张的摩擦力也降低，最终出现打滑现象，导致堆叠的纸张不易分离，影响纸张的输送。

技术实现要素：

针对现有技术中堆叠的纸张不易分离的问题，本实用新型提供一种送纸机，其具有纸张输送快速、稳定、实用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种送纸机，包括机台，所述机台的上表面设置有输送带，所述输送带的两侧于所述机台的上表面均设置有用于夹持纸堆侧边的夹板，所述输送带的一端活动设置有多个弧形板，所述夹板远离所述弧形板的一侧均正交设置有挡板，所述挡板、所述夹板与所述弧形板之间形成有用于安放纸堆的安置通道，所述弧形板远离所述挡板的一侧可拆卸设置有海绵。

通过上述技术方案，纸张堆成叠后竖直安置在安置通道内，其周侧通过挡板、夹板和弧形板支撑，输送带从纸堆下方快速穿过，通过输送带和纸张之间的摩擦力将纸张逐一分离，快速滚动的输送带在分离纸张前通过海绵进行擦拭。本实用新型通过输送带与纸张之间的摩擦力实现纸张的逐一分离，而纸张自身表面脱落的一些微小废屑被海绵吸附，从而使得输送带保持自身的粗糙性，最终实现纸张的连续输送。

进一步的，所述机台的上表面设置有与所述输送带正交的固定杆，所述固定杆上沿其长度方向滑移设置有多个滑座，所述滑座朝向所述夹板的一侧均插接设置有与所述输送带平行的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑座的一端铰接连接有所述弧形板。

通过上述技术方案，滑座可沿着固定杆移动，而支撑杆在滑座内可滑移，从而实现挡板的调节，通过移动挡板，方便更换和安置纸堆。

进一步的，所述滑座内开设有与所述支撑杆插接适配的通孔，所述滑座远离所述机台的一侧穿设有用于固定所述支撑杆位置的压杆。

通过上述技术方案，支撑杆可在滑座的通孔内移动，压杆一端穿过滑座将支撑杆压紧，实现对支撑杆的定位。

进一步的，所述挡板朝向所述滑座的一侧设置有用于限制所述弧形板转动角度的卡板。

通过上述技术方案，弧形板由于重力其顶端会向靠近滑座的一侧倾倒，从而方便安置纸堆，同时通过卡板限制其转动角度。

进一步的，所述支撑杆靠近所述挡板的一端设置有固定块，所述固定块远离所述挡板的一端弹性连接有压块，所述压块的自由端指向所述输送带。

通过上述技术方案，支撑杆到位后，其相对面的压块对海绵起到压紧固定作用，防止海绵的晃动。

进一步的，所述固定块与所述压块之间设置有弹片。

通过上述技术方案，压块具有弹性，方便操作人员拆卸海绵。

进一步的，所述机台的上表面还设置有用于驱动所述夹板移动的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸对夹板起到调节作用，使得相邻夹板之间的间距可以控制，从而适应不同尺寸型号的纸张。

进一步的，所述挡板远离所述夹板的一侧设置有多个连接板，两个所述挡板上的连接板相互交错设置。

通过上述技术方案，当挡板之间距离过大时，通过连接板起到额外的保护作用，当挡板之间距离过小时，两个挡板上各自的连接板由于交错设置，不会互相干扰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过输送带与纸张之间的摩擦力实现纸张的逐一分离，从而实现送纸作用；

(2)通过海绵将纸张自身表面脱落的一些微小废屑吸附，从而保障输送带自身的粗糙性，提高输送带对纸张的连续输送能力;

(3)通过调节夹板和弧形板的位置，从而调节安置通道的大小，进而适配不同尺寸的纸张，提高送纸机的适应性。

附图说明

图1是一种送纸机的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、机台；2、输送带；3、夹板；4、弧形板；5、挡板；6、安置通道；7、海绵；8、固定杆；9、滑座；10、支撑杆；11、通孔；12、压杆；13、卡板；14、固定块；15、压块；16、弹片；17、动力气缸；18、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种送纸机，如图1所示，包括机台1，机台1的上表面水平设置有输送带2，输送带2有两条且相互平行，输送带2通过电机驱动。机台1表面还固定有两个相对设置的动力气缸17且位于输送带2的两侧，动力气缸17的活塞杆上固定有夹板3，两个夹板3相互平行且均与机台1表面正交设置。通过夹板3对纸张侧边进行夹持，同时夹持位置和宽度也可调节。

如图1和图2所示，机台1上表面的一棱边固定有与输送带2正交设置的固定杆8，固定杆8位于输送带2输送方向的初始端，固定杆8上沿其长度方向滑移设置有多个滑座9，滑座9优选为两个，滑座9朝向夹板3的一侧均插接设置有与输送带2平行的支撑杆10，两个支撑杆10之间相互平行。滑座9的位置可以调节，从而实现支撑杆10位置的调节。滑座9内开设有与支撑杆10插接适配的通孔11，通孔11开设方向与输送带2平行，滑座9远离机台1的一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有用于固定支撑杆10位置的压杆12，压杆12呈“L”字形，其一端与滑座9螺纹连接且穿过螺孔抵接在支撑杆10外壁。支撑杆10可在滑座9的通孔11内移动，压杆12一端穿过滑座9将支撑杆10压紧，实现对支撑杆10的定位。

如图1所示，支撑杆10远离滑座9的一端铰接连接有弧形板4，弧形板4的顶端呈弧形且该端指向滑座9。当支撑杆10离开纸堆后，弧形板4会转动一定角度，方便纸堆的更换或者下一次纸堆的进料。挡板5朝向滑座9的一侧固定有用于限制弧形板4转动角度的卡板13，卡板13与支撑杆10之间有间隙。弧形板4由于重力其顶端会向靠近滑座9的一侧倾倒，通过卡板13限制其转动角度，防止弧形板4整体的倾倒。

如图1和图3所示，输送带2表面于滑座9和弧形板4之间可拆卸设置有海绵7，两个支撑杆10靠近挡板5的一端均固定有固定块14，两个支撑杆10上的固定块14相对设置，固定块14远离挡板5的一端均弹性连接有压块15，固定块14与压块15之间连接有弹片16，固定块14和压块15呈钝角设置，压块15的自由端指向输送带2且压紧海绵7。支撑杆10到位后，其相对面的压块15对海绵7起到压紧固定作用，防止海绵7的晃动，同时由于压块15具有弹性，方便操作人员拨动压块15并拆卸和更换海绵7。

夹板3远离弧形板4的一侧正交固定有挡板5，两个夹板3上的挡板5相对设置，挡板5远离夹板3的一侧固定有多个连接板18，连接板18相应平行，两个挡板5上的连接板18相互交错设置。当挡板5之间距离过大时，通过连接板18对纸堆起到额外的保护作用，当挡板5之间距离过小时，夹板3合拢，两个挡板5上各自的连接板18由于交错设置，连接板18不会互相干扰。

挡板5、夹板3与弧形板4之间形成有用于安放纸堆的安置通道6，且安置通道6的大小可以调节。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

操作人员通过动力气缸17调节夹板3的间距，通过滑座9和支撑杆10实现对弧形板4位置的调节，挡板5、夹板3与弧形板4形成与纸张大小适配的安置通道6。纸张堆成叠后竖直安置在安置通道6内，其周侧通过挡板5、夹板3和弧形板4支撑。拨动压块15在其下方安置海绵7，通过压块15将海绵7压紧。启动输送带2，海绵7对进入安置通道6下方的输送带2先进行擦拭，输送带2再从纸堆下方快速穿过，当输送带2和纸张之间接触后，接触面产生的摩擦力将纸张逐一分离。

本实用新型中安置通道6的大小可任意调节，进而适配不同尺寸的纸张，并通过输送带2与纸张之间的摩擦力实现纸张的逐一分离，通过海绵7将纸张自身表面脱落的一些微小废屑吸附，从而保障输送带2自身的粗糙性，最终实现纸张的连续输送，提高输送的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。