一种具有新型串墨机构的胶印机及其应用的制作方法

本发明涉及胶印机相关技术领域，具体的说是一种具有新型串墨机构的胶印机及其应用。

背景技术：

胶印机是一种运用间接印刷原理，油墨和水通过水墨胶辊平衡系统粘附到裹在印版滚筒外圆的印版面，由胶布滚筒与印版滚筒啮合夹着纸类承印物滚动，将所需印版上的图文转印到名片、吊牌、明信片、各种卡片等承印物上进行印刷的机器。胶印机由滚筒、胶辊、侧板构成的主体、送纸机构、电机驱动控制单元组成。作为承印物的纸卡片(下面简称纸)堆叠在堆纸台上，由送纸机构将纸放到送纸台上输送到待印区，由滚筒卷入进行印制。

由于胶印机使用粘稠油墨，因此需要大量不同类型的墨辊才能将其打匀。串墨装置是胶印机均匀油墨的主要部分，串墨辊则是匀墨系统的核心。胶印机通常使用3-4根串墨辊，其运动既包含圆周方向的旋转运动，又包含轴向方向的横向移动，在与相邻匀墨辊的相互运动中将油墨碾压、拉伸，使油墨在轴向、周向铺展均匀，还可以通过串墨辊的串动弥补油墨局部调节的不精确。

通常串墨机构的旋转运动动力来自于印版滚筒，串墨辊的轴向移动动力则采用不同的驱动方式。传统串墨机构的轴向运动是通过曲柄连杆或凸轮运动产生主串墨辊的轴向往复移动，再通过连杆机构实现其它串墨辊与主串墨辊的反向串墨。这种串墨机构能够在设计范围内方便的调节串墨辊的串墨量，但串墨量的最大点和最小点均重合，匀墨效果欠佳，而且轴向运动速度变化的叠加效果，使匀墨系统的稳定性较差，冲击振动较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种油墨分布更加均匀的具有新型串墨机构的胶印机。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种具有新型串墨机构的胶印机，其特征在于，串墨机构包括连杆、偏心轮、和连接件，连杆的一端设有第一凸板，第一凸板为三角形形状，连杆连接在其中的第一个角上；连接件的一端与偏心轮的输出端连接、连接件的另一端与第一凸板上的第二个角连接，第一凸板的第一个角上具有转动支点，第一凸板可以所述转动支点为中心转动；连杆上设有多个第二凸板，第二凸板的端部与串墨辊的端部连接；

偏心轮转动，通过连接件带动第一凸板绕着转动支点转动，第一凸板带动连杆和连杆上的第二凸板转动，第二凸板转动带动与其端部连接的串墨辊沿着轴向方向移动。

优选地，连接件包括相互螺纹连接的上部结构和下部结构，

上部结构的顶部具有圆孔、并且上部结构圆孔的轴向方向与连杆的轴向方向平行；下部结构的底部也具有圆孔、并且下部结构圆孔的轴向方向与偏心轮的轴向方向平行；上部结构圆孔的轴向方向与下部结构圆孔的轴向方向垂直。

优选地，偏心轮的输出端连接有输出轴，输出轴的端部通过螺母和垫片固定在下部结构的圆孔内。

优选地，所述第二凸板上设有圆孔，并且所述圆孔的轴向方向与连杆的轴向方向平行，串墨辊的端部通过螺栓螺母固定在第二凸板的圆孔内。

优选地，所述第一凸板的第三个角与一个串墨辊的端部连接。

优选地，所述第一凸板的运动形式只包括：以所述转动支点为中心的转动。

优选地，上部结构的圆孔内套设有螺栓，螺栓的一端与圆柱段螺纹连接、螺栓的另一端穿过整个圆孔后与螺母连接，螺栓的长度大于上部结构的厚度，上部结构圆孔的直径大于螺栓的直径，上部结构可沿着螺栓长度方向移动。

本发明具有的有益效果：

串墨机构可带动串墨辊横向来回移动，使串墨辊与旁边的其它墨辊之间产生摩擦，让油墨分散均匀、能均匀涂布和胶印。

附图说明

图1是本发明具有新型串墨机构的胶印机的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图3所示，一种具有新型串墨机构的胶印机，胶印机内并行设置有多根墨辊和串墨辊，串墨辊间隔设置。串墨机构包括连杆1、偏心轮4、和连接件3。连杆1的下端设有第一凸板2，连杆1与第一凸板2的板面垂直，第一凸板2为三角形形状，分别为第一个角21、第二个角22和第三个角23，连杆1连接在其中的第一个角21上，第一个角角21靠近内侧。连接件3的下端与偏心轮4的输出端连接、连接件3的上端与第一凸板2上的第二个角22连接，事实上，第二个角22的位置具有具有一段与第一凸板2板面垂直、且向外凸出的圆柱段24，连接件3的上端通过螺栓和螺母等组件与圆柱段24的端部连接。圆柱段24和连杆1分别位于第一凸板2的两侧。

连接件3包括相互螺纹连接的上部结构31和下部结构32。上部结构31的顶部具有圆孔、并且上部结构31上圆孔的轴向方向与连杆1的轴向方向平行。下部结构32的底部也具有圆孔、并且下部结构32上圆孔的轴向方向与偏心轮4的轴向方向平行。上部结构圆孔的轴向方向与下部结构圆孔的轴向方向垂直。

第一凸板2的第一个角21上具有转动支点，第一凸板2可以转动支点为中心转动，转动支点与胶印机里面的部件配合，第一凸板2只以转动支点为中心转动、而不会有其它方向的位移。

连杆1上设有多个第二凸板5，第二凸板5与端部与串墨辊的端部连接。具体的，第二凸板5上设有圆孔，并且第二凸板5上圆孔的轴向方向与连杆1的轴向方向平行，串墨辊的端部通过螺栓螺母固定在第二凸板5的圆孔内。

偏心轮4的输出端连接有输出轴7，输出轴7的端部通过螺母9和垫片12固定在连接件下部结构的圆孔内。

本发明的原理为：偏心轮4在电机(未绘示)的带动下转动，输出轴7跟随转动，而且输出轴7不是原地转动，而是以圆形的轨迹移动，圆形轨迹的轴向方向为L方向。输出轴7带动连接件的下部结构32跟随着输出轴以圆形的轨迹移动，而下部结构会拉动上部结构上下运动，上部结构的上下运动也拉动第一凸板2上圆柱段24上下运动，圆柱段24推动第一凸板2，第一凸板2以转动支点为中心转动，第一凸板2转动的同时也带动连杆1转动，连杆转动带动连接在连杆上的第二凸板5转动，第二凸板5转动，带动与第二凸板连接的串墨辊横向往复移动。串墨辊横向移动、与旁边的墨辊来回摩擦，使油墨能够涂布均匀。

第一凸板2的第三个角23也与一个串墨辊的端部连接，因此第一凸板2转动时也能带动该串墨辊来回横向移动。连杆1上连接第二凸板5的数量可根据实际需要增加或者减少，第二凸板5在连杆1上的安装位置也可以根据实际需要调整。在本实施例中，第二凸板5分别靠近连杆1的两端部位置上。

上部结构31的圆孔内套设有螺栓33，螺栓33的一端与圆柱段24螺纹连接、螺栓33的另一端穿过整个圆孔后与螺母连接，螺栓的长度大于上部结构31的厚度，上部结构圆孔的直径也大于螺栓的直径，这是给上部结构31的前后移动预留一定的空间。因为下部结构32转动时，不仅有上下的运动、也会有前后的移动(H向的移动)，下部结构的前后移动必然带动上部结构31也前后移动，因此上部结构不能在螺栓33上锁死，必须能够让上部结构沿着螺栓长度方向移动。

整个串墨机构还包括固定块51，连杆1穿过固定块51，固定块51位于连杆两端靠近第二凸板5的位置，固定块51固定在整个胶印机上，固定块51也起到了定位这个串墨机构的作用，固定块不动，连杆1会转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。