一种连续卸料粮食收储机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术，特别涉及一种连续卸料粮食收储机。

背景技术：

在粮食收割或晾晒阶段，一般需要将成堆的粮食装袋，现有的粮食装袋设备一般包括刮板式收谷装袋机和和气吸式粮食收储机两种，刮板式收谷装袋机对谷物颗粒破碎大，不适合高附加值谷物收集，且不能有效清除谷物中部分杂质和灰尘；气吸式粮食收储机，不能达到连续卸料的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续卸料粮食收储机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续卸料粮食收储机，包括移动底座、吸粮口、筛料箱、风机、送料机构、驱动装置和空气回流装置；

上述吸粮口安装在上述移动底座的前端；

上述筛料箱固定在上述移动底座上端，其底部具有落料口，其侧壁上分别具有吸料口和出尘口；

上述筛料箱内设有筛网，上述筛网设置于上述出尘口与上述落料口和吸料口之间，以将上述出尘口与上述落料口和吸料口分隔；

上述风机的进风口与上述出尘口相互连通；

上述吸料口通过管路与上述吸粮口相互连通；

上述送料机构安装在上述移动底座上端，其具有进料口和出料口；

上述送料机构的进料口位于上述落料口下方，并与上述落料口相互连通；

上述驱动装置分别与上述风机和送料机构传动连接；

上述空气回流装置具有进风端和出风端，并设置在上述筛料箱外部，且其进风端和出风端分别与上述落料口和上述筛料箱内部连通。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能实现粮食的连续卸料机收储，物料破碎率低,能有效清除谷物中的部分杂质和灰尘，生产效率高，操作安全，可靠性好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述送料机构为螺旋输送机，其一端的上端具有进料口，其另一端的下端具有出料口，上述送料机构的一端伸至上述筛料箱的落料口下方，上述送料机构上具有与其螺旋轴传动连接的驱动器，上述驱动装置与上述驱动器传动连接，并通过上述驱动器带动上述螺旋轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是送料机构操作使用方便，送料平稳，连贯性较好。

进一步，上述送料机构的另一端向后方倾斜向上延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是送料机构另一端向上延伸，可方便作业人员在其出料口处接料。

进一步，上述驱动器为涡轮蜗杆减速器，其输出轴与上述螺旋轴传动连接，上述驱动装置与上述驱动器的输入轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动器使用方便，便于与螺旋轴和驱动装置分别传动连接。

进一步，上述驱动装置的驱动端、上述风机的转轴和上述驱动器的输入轴上均安装有皮带轮，上述驱动装置驱动端的皮带轮分别通过皮带与上述风机转轴上的皮带轮和上述驱动器输入轴上的皮带轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是各个传动机构连接简便，传动方式简单、实用。

进一步，上述筛料箱通过支架固定在上述移动底座前端的上端，其前侧侧壁设有上述吸料口，上述吸料口位于上述吸粮口的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是筛料箱布置合理，使得吸料口和吸粮口直线距离较短，吸料效果较好。

进一步，上述筛料箱左右两侧的任意一侧侧壁上设有上述出尘口，上述风机安装在上述筛料箱对应上述出尘口的一侧侧壁上，上述风机的进风口与上述出尘口相互连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是风机集成在筛料箱上使得整机结构比较紧凑。

进一步，上述空气回流装置包括回流口、回流管和连接软管，上述回流口固定在上述落料口与上述送料机构进料口的连接处，并与上述落料口相连通，上述回流管一端固定在上述筛料箱外壁上，并穿过上述筛网与上述筛料箱内部连接并连通，上述连接软管两端分别与上述回流管另一端以及上述回流口密封连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是空气回流装置结构简单，管路连接方便，能有效的确保筛料箱内部料物顺利从落料口掉落。

进一步，上述筛料箱上端敞口，并在敞口处密封安装有可打开或关闭器的盖板，上述盖板上开有泄压口，上述泄压口处设有可打开或关闭其的泄压机构。

采用上述进一步方案的有益效果是泄压口及泄压机构的设计能够使得筛料箱内部在负压过大的时候，通过泄压机构打开泄压口向筛料箱内部通入空气，平均其内部压力，从而使得筛料箱内部料物顺利从落料口掉落。

进一步，上述泄压机构包括导向柱、定位柱和封板，上述封板位于上述盖板下端对应上述泄压口的位置，其后端与上述盖板的下端铰接，上述定位柱和导向柱沿前后方向间隔固定在上述盖板上，上述封板上设有与上述导向柱和定位柱分别对应的导向孔和定位孔，上述导向柱的下端向下延伸，并依次穿过上述盖板及对应的导向孔，上述定位柱的下端向下延伸，并依次穿过上述盖板及对应的定位孔，上述定位柱的下端端部设有抵接部，上述抵接部与上述封板之间通过弹性件相连接，在外力作用下，上述封板绕与上述盖板的铰接处，相对于上述定位柱和导向柱向下翻转，且压缩上述弹性件，并打开上述泄压口；撤销外力时，上述弹性件恢复初始状态，并带动上述封板绕与上述盖板的铰接处，相对于上述定位柱和导向柱向上翻转至贴合在上述盖板下端，并遮盖住上述泄压口。

采用上述进一步方案的有益效果是能够在筛料箱内部负压过大时自动打开封板进入空气以平衡筛料箱内部压力，从而有效的确保筛料箱内部料物顺利落料，并且在风压平衡后自动关闭泄压口，设计比较巧妙、合理。

附图说明

图1为本实用新型的连续卸料粮食收储机的一个视角的结构示意图；

图2本实用新型的的连续卸料粮食收储机的另一个视角的结构示意图

图3为本实用新型的连续卸料粮食收储机中风箱的正面结构示意图；

图4为本实用新型的连续卸料粮食收储机中风箱的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的连续卸料粮食收储机中盖板去掉泄压机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的连续卸料粮食收储机中盖板与泄压机构配合的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、移动底座，2、吸粮口，3、筛料箱，4、风机，5、送料机构，6、驱动装置，7、空气回流装置，11、托板，12、扶手，13、行走轮，31、落料口，32、吸料口，33、出尘口，34、筛网，35、盖板，36、泄压机构，51、驱动器，61、减震座，71、回流口，72、回流管，73、连接软管，351、泄压口，361、导向柱，362、定位柱，363、封板，364、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至4所示，本实施例的连续卸料粮食收储机包括移动底座1、吸粮口2、筛料箱3、风机4、送料机构5、驱动装置6和空气回流装置7；

上述吸粮口2安装在上述移动底座1的前端；

上述筛料箱3固定在上述移动底座1上端，其底部具有落料口31，其侧壁上分别具有吸料口32和出尘口33；

上述筛料箱3内设有筛网34，上述筛网34设置于上述出尘口33与上述落料口31和吸料口32之间，以将上述出尘口33与上述落料口31和吸料口32分隔；

上述风机4的进风口与上述出尘口33相互连通；

上述吸料口32通过管路与上述吸粮口2相互连通；

上述送料机构5安装在上述移动底座1上端，其具有进料口和出料口；

上述送料机构5的进料口位于上述落料口31下方，并与上述落料口31相互连通；

上述驱动装置6分别与上述风机4和送料机构5传动连接；

上述空气回流装置7具有进风端和出风端，并设置在上述筛料箱3外部，且其进风端和出风端分别与上述落料口31和上述筛料箱3内部连通。

整机使用时，移动至谷物堆积或者晾晒处，将吸粮口2正对谷物堆，开启驱动装置6带动风机4和送料机构5同步运行，风机4不断从筛料箱3吸取空气，使得筛料箱3的吸料口32以及吸粮口2处产生负压，在负压作用下，谷物由吸粮口2经管路从吸料口32进入筛料箱3内，谷物中的灰尘经过筛网34后由出尘口33随着空气被风机4排出外界(筛网34一般为10目，谷物及谷壳均无法穿过)，筛料箱3内的谷物经筛料箱3的落料口31掉落进入送料机构5的进料口内，再经送料机构5传送至其出料口处，作业人员在出料口处对谷物进行装袋即可，整个设备能够实现对谷物的持续性收储，并跟那个收储同时除去谷物含有的灰尘和部分微小的杂质，其收储效率较高，并在收储过程中，随着移动底座1的移动能够实现移动收储；此外，当风机工作时，晒料箱3负压过大会导致进入晒料箱3内部的物料在落料口31处反吸不能正常卸料，空气回流装置7的设计能够使晒料箱3的落料口31与晒料箱3内部形成循环气流，从而能够使在晒料箱3内部负压过大的情况下物料也能循环流入绞龙达到卸料的目的。

较佳的，上述送料机构5为螺旋输送机，其一端的上端具有进料口，其另一端的下端具有出料口，上述送料机构5的一端伸至上述筛料箱3的落料口31下方，上述送料机构5上具有与其螺旋轴传动连接的驱动器51，上述驱动装置6与上述驱动器51传动连接，并通过上述驱动器51带动上述螺旋轴转动，螺旋输送机操作比较方便，其物料输送平稳、均匀，连贯性较好，方便后续的装袋。

上述送料机构5的出料口连接并连通有出料管，并在出料管远离出料口的管口处可转动的设有可打开或关闭该管口的封板，这样做的目的是，便于在更换粮食袋时能通过封板关闭管口暂停落料，在更换完毕后转动封板打开管口即可再次装袋操作，比较实用。

较佳的，考虑到在谷物装袋过程中作业人员长时间弯腰会影响使用的舒适性，因此，上述送料机构5的另一端向后方倾斜向上延伸，其另一端至地面的距离尺寸应近于正常人的脚部至腰部的距离，以使作业人员可以站立装袋，提高舒适性。

较佳的，上述驱动器51为涡轮蜗杆减速器，其输出轴与上述螺旋轴传动连接，上述驱动装置6与上述驱动器51的输入轴传动连接，通过涡轮蜗杆减速器能调节螺旋轴的转速，从而实现螺旋输送机的持续、稳定、均匀的送料。

较佳的，上述驱动装置6的驱动端、上述风机4的转轴和上述驱动器51的输入轴上均安装有皮带轮，上述驱动装置6驱动端的皮带轮分别通过皮带与上述风机4转轴上的皮带轮和上述驱动器51输入轴上的皮带轮传动连接，该设计比较合理，利用皮带相连并实现驱动结构的联动，非常方便、灵活。

较佳的，上述驱动装置6为汽油机，其输出轴上同轴固定有上述皮带轮，驱动装置6动力较强，能确保整机的动力良好、稳定的输出。

较佳的，上述驱动装置6通过减震座61安装在上述移动底座1的上端，减震做61的设置能够避免驱动装置6和移动底座1硬性连接，从而能够对驱动装置6在运行中产生的震动进行卸能，保证整机的良好运行，并且降低驱动装置6的故障率。

较佳的，上述筛料箱3通过支架固定在上述移动底座1前端的上端，其前侧侧壁设有上述吸料口32，上述吸料口32位于上述吸粮口2的上方，筛料箱3布置合理，使得吸料口32与吸粮口2之间的直线距离最短，负压吸料效果较佳。

上述吸料口32处连通有向下弯折的弯管，该弯管通过一段直管与吸粮口2连接并连通，可实现管道间的良好连接。

较佳的，上述筛料箱3左右两侧的任意一侧侧壁上设有上述出尘口33，上述风机4安装在上述筛料箱3对应上述出尘口33的一侧侧壁上，上述风机4的进风口与上述出尘口33相互连接并连通，该设计使得风机4集成在筛料箱3一侧，使得整机结构比较紧凑、美观、体积小。

较佳的，上述移动底座1包括托板11和扶手12，上述扶手12安装在上述托板11上，上述托板11的下端均匀间隔的设有多个行走轮13，上述吸粮口2安装在上述托板11的前端，上述筛料箱3和送料机构5分别安装在上述托板11上端，通过扶手12可推动托板11移动行走，利于整机的行进收储。

上述筛网34一般由三个部分组成，如图2所示，出尘口33位于筛料箱3的左侧，筛网34包括左侧筛网、右侧筛网和上部筛板，左侧筛网竖直设置在靠近筛料箱3左侧内壁的位置，其前后端均与筛料箱3的前后端内壁固定连接，其下端向左侧内壁水平弯折并与左侧内壁固定连接；右侧筛网竖直设置在靠近筛料箱3右侧内壁的位置，其前后端均与筛料箱3的前后端内壁固定连接，其下端向右侧内壁水平弯折并与右侧内壁固定连接，上述上部筛板安装在上述左侧筛网和右侧筛网的上端端部之间，其前后端分别与筛料箱3的前后端内壁连接，筛料箱3的吸料口32位于其前侧，并位于上部筛板的下方，出尘口33位于左侧筛网的下端弯折处的上方，整个筛网34覆盖筛料箱3内大部分区域，并能有效的将出尘口33与吸料口32和落料口31分隔开，使得吸尘面积较大，利于谷物内尘杂的有效去除，并且谷物不会穿过筛网34进入出尘口33，其设计比较合理。

上述吸粮口2一般是采用十字或竖向的滑轨滑动安装在移动底座1的前端，其上下左右均可根据实际谷物吸取状况调节，非常灵活、方便。

上述筛料箱3的上端敞口，并在敞口处密封安装有箱盖，打开箱盖便于对筛料箱3内部进行清理。

较佳的，上述空气回流装置7包括回流口71、回流管72和连接软管73，上述回流口71固定在上述落料口31与上述送料机构5进料口的连接处，并与上述落料口31相连通，上述回流管72一端固定在上述筛料箱3外壁上，并穿过上述筛网34(如图3所示，这里指的穿过意思是回流管73的一端穿过筛网34后甚至筛网34与落料口及晒料箱3侧壁之间形成空腔内，也就是筛网34的下方)与上述筛料箱3内部连接并连通，上述连接软管73两端分别与上述回流管72另一端以及上述回流口71密封连接并连通，空气回流装置7设计简单、合理，连接软管73能适应不同型号尺寸的设备中回流管72与回流口71的连接，整个空气回流装置7为多段分体式的管道组合结构，其后续拆装及维护比较方便。

上述连接软管73一般箍紧在晒料箱3外壁上，避免其内部有气流通过时有大幅度的晃动。

在一些实施例中，如图5和6所示，上述筛料箱3上端敞口，并在敞口处密封安装有可打开或关闭器的盖板35，上述盖板35上开有泄压口351，上述泄压口351处设有可打开或关闭其的泄压机构36，当风机开启工作晒料箱3内负压过大时，通过泄压机构36即可实现对泄压口351的打开，从而使得外界空气能够从泄压口351进入晒料箱3内部，进而平衡晒料箱3内部的气压，达到晒料箱3内部压力适中，确保其内部料物能够顺利落料。

最佳的，上述泄压机构36包括导向柱361、定位柱362和封板363，上述封板363位于上述盖板35下端对应上述泄压口351的位置，其后端与上述盖板35的下端铰接，上述定位柱362和导向柱361沿前后方向间隔固定在上述盖板35上，上述封板363上设有与上述导向柱361和定位柱362分别对应的导向孔和定位孔，上述导向柱361的下端向下延伸，并依次穿过上述盖板35及对应的导向孔，上述定位柱362的下端向下延伸，并依次穿过上述盖板35及对应的定位孔，上述定位柱362的下端端部设有抵接部，上述抵接部与上述封板363之间通过弹性件364相连接，在外力作用下，上述封板363绕与上述盖板35的铰接处，相对于上述定位柱362和导向柱361向下翻转，且压缩上述弹性件364，并打开上述泄压口351；撤销外力时，上述弹性件364恢复初始状态，并带动上述封板363绕与上述盖板35的铰接处，相对于上述定位柱362和导向柱361向上翻转至贴合在上述盖板35下端，并遮盖住上述泄压口351，当风机开启工作晒料箱3内负压过大时，外界与晒料箱3内部形成偏大的气压差，从而压动封板363绕与盖板35的铰接处向下翻转打开泄压口，并压缩弹性件364，从而使得外界空气能够从泄压口351进入晒料箱3内部，进而平衡晒料箱3内部的气压，当晒料箱3内部气压平衡后，弹性件364逐渐恢复初始状态，并带动封板363向上转动关闭泄压口351，整个泄压机构36能够随着晒料箱3内部气压的改变而自动打开或关闭泄压口351，其设计比较合理，实现自动化控制，环保节能。

上述弹性件364为弹簧，并套设在上述定位柱362外，其上与盖板35下端定位孔孔口处固定连接，其下端与上述抵接部固定连接。

上述定位柱362为圆柱，抵接部为螺纹安装在定位柱下端端部的螺母。

上述定位孔为直径略大于定位柱362的圆孔，以确保封板363翻转过程中定位孔能够与定位柱362发生一定相对位移，确保封板363能够顺利翻转。

上述导向柱361为圆柱，上述导向孔为前后设置的腰圆孔，能确保封板363在翻转过程中，导向柱361沿腰圆孔发生相对移动，从而使得封板363能够顺利翻转。

上述泄压口351可设置多个，具体数量根据实际情况确定，但必须保证封板363在贴合盖板35下端时能够完全遮盖住所有的泄压口351。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。