一种刮板机返料机头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刮板机返料机头，包括壳体，壳体的两侧通过螺丝连接上链条托板，上链条托板的顶部安装有顶板，壳体的两侧通过螺丝连接下链条托板，壳体的一侧焊接有第一侧板，壳体的另一侧焊接有第二侧板，壳体的一端通过螺丝安装有圆弧背板，圆弧背板的两侧设有圆弧链条托板；壳体的内部安装有传动轮，传动轮的中间设有转轴；本刮板机返料机头，返料机头搭配返料链条把堆积在机头多余的料返回刮板机上层壳体；返料机头可以使得大部分物料在壳体内形成内循环，保证物料在壳体内循环运行，不形成堵料；对于原先使用没有返料机头的刮板机，安装一个返料机头即可，节省了购置斗提设备的成本，精简了其工艺布置。
【专利说明】
一种刮板机返料机头
技术领域
[0001 ]本发明涉及粮食输送领域，具体是一种刮板机返料机头。
【背景技术】
[0002]刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门，刮板机是在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机，随着国家对于粮食收储供应安全保障的不断重视，提出了“建设粮油仓储设施、打通粮食物流通道、完善应急供应体系、保障粮油质量安全、强化粮情监测预警、促进粮食节约减损”的方针内容，不断对于粮油方案系统供应商的产品质量提出更高的要求，而刮板机正是属于粮油方案输送设备的主体产品；
[0003]目前现有的刮板机，在进行物料输送时，在机头部位常常会有出不完的物料，在壳体内不能完成内循环，很容易造成机头堵料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种防止机头部分产生堵料的刮板机返料机头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种刮板机返料机头，包括壳体，所述壳体的两侧通过螺丝连接上链条托板，上链条托板的顶部安装有顶板，壳体的两侧通过螺丝连接下链条托板，壳体的一侧焊接有第一侧板，壳体的另一侧焊接有第二侧板，壳体的一端通过螺丝安装有圆弧背板，所述圆弧背板的两侧设有圆弧链条托板;所述第一侧板和第二侧板通过螺丝均安装有轴承，轴承上设有轴孔;所述壳体的内部安装有传动轮，传动轮的中间设有转轴，传动轮通过平键连接转轴，两侧板通过螺丝还连接有轴密封座，轴密封座设置在传动轮的两侧，两个轴密封座关于传动轮对称;所述传动轮上设有返料链条，返料链条的两端均固定连接有连接角钢，两个连接角钢呈对称设置，连接角钢上设有刮片保持架，刮片保持架呈L型，刮片保持架的一端连接在连接角钢，刮片保持架的另一端连接有刮板。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述刮板的数量为四个，四个刮板均匀设置在传动轮的外表面，表示的是输送链在机头中运行时刮片的情况，是一个局部示意图。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述转轴的外径大小与轴孔的大小相同，转轴与轴孔相适配。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述圆弧背板呈半圆形，两个圆弧链条托板与圆弧背板适配。
[0010]与现有技术相比，本发明有益效果:
[0011 ] (I)本刮板机返料机头，传动轮转动，返料机头搭配返料链条把堆积在机头多余的料返回刮板机上层壳体；当机头出料口关闭之后，返料机头可以使得大部分物料在壳体内形成内循环，保证物料在壳体内循环运行，不形成堵料；
[0012](2)本刮板机返料机头，下链条托板将物料限制在某一个料层高度，不让物料溢出，圆弧链条托板与上下链条紧密过渡连接，加上圆弧背板在壳体内形成一个密封的腔体，物料在返料链条的作用下会绕着轴线，沿着圆弧背板相切的方向将物料返回壳体上层，从而形成返料功能，对于原先使用没有返料机头的刮板机，安装一个返料机头即可，节省了购置斗提设备的成本，精简了其工艺布置。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体的爆炸示意图；
[0014]图2为本发明的内部组装示意图；
[0015]图3为本发明的内部组装的正视图；
[0016]图4为本发明的内部组装的侧视图。
[0017]图中:1-圆弧背板;2_圆弧链条托板;3_第一侧板;4_第二侧板;5_上链条托板;6_下链条托板;7-连接角钢;8-传动轮;9-轴密封座；10-转轴；11-轴承；111-轴孔；12-顶板；13-刮板;14-刮片保持架;15-返料链条;16-壳体。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本发明实施例中，一种刮板机返料机头，包括壳体16，壳体16同于组装其他零部件，壳体16的两侧通过螺丝连接上链条托板5，上链条托板5的顶部安装有顶板12，壳体16的两侧通过螺丝连接下链条托板6，壳体16的一侧焊接有第一侧板3，壳体16的另一侧焊接有第二侧板4，壳体16的一端通过螺丝安装有圆弧背板1，圆弧背板I的两侧设有圆弧链条托板2，圆弧背板I呈半圆形，两个圆弧链条托板2与圆弧背板I适配，保证圆弧背板I和圆弧链条托板2正好组合;第一侧板3和第二侧板4通过螺丝均安装有轴承11，轴套11上设有轴孔111;壳体16的内部安装有传动轮8，传动轮8带动其他部件转动，缓解堵料的情况，传动轮8的中间设有转轴10，转轴10的外径大小与轴孔111的大小相同，转轴10与轴孔111相适配，更好的保证转轴10在轴孔111内转动，下链条托板6将物料限制在某一个料层高度，不让物料溢出，圆弧链条托板2与上下链条紧密过渡连接，加上圆弧背板I在壳体16内形成一个密封的腔体，物料在返料链条的作用下会绕着轴线，沿着圆弧背板I相切的方向将物料返回壳体上层，从而形成返料功能，传动轮8通过平键连接转轴10，两侧板4通过螺丝还连接有轴密封座9，轴密封座9设置在传动轮8的两侧，两个轴密封座9关于传动轮8对称;传动轮8上设有输送链15，返料链条15的两端均固定连接有连接角钢7，返料链条15安装固定连接角钢7，两个连接角钢7呈对称设置，连接角钢7上设有刮片保持架14，刮片保持架14呈L型，刮片保持架14的一端连接在连接角钢7上，刮片保持架14的另一端连接有刮板13，传动轮8带动返料链条15转动，返料机头搭配返料链条把堆积在机头多余的料返回刮板机上层壳体16;当机头出料口关闭之后，返料机头可以使得大部分物料在壳体16内形成内循环，保证物料在壳体16内循环运行，不形成堵料，图示刮板13的数量为四个，四个刮板13均匀设置在传动轮8的外表面，表示的是输送链在机头中运行时刮片的情况，是一个局部示意图。
[0020]，保证传动轮8在转动时刮板13依次疏通机头，避免产生料堵，对于原先使用没有返料机头的刮板机，安装一个返料机头即可，节省了购置斗提设备的成本，精简了其工艺布置。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种刮板机返料机头，包括壳体(16)，其特征在于:所述壳体(16)的两侧通过螺丝连接上链条托板(5)，上链条托板(5)的顶部安装有顶板(12)，壳体(16)的两侧通过螺丝连接下链条托板(6)，壳体(16)的一侧焊接有第一侧板(3)，壳体(16)的另一侧焊接有第二侧板(4)，壳体(16)的一端通过螺丝安装有圆弧背板(I)，所述圆弧背板(I)的两侧设有圆弧链条托板(2);所述第一侧板(3)和第二侧板(4)通过螺丝均安装有轴承(11)，轴承(11)上设有轴孔(I 11);所述壳体(16)的内部安装有传动轮(8)，传动轮(8)的中间设有转轴(10)，传动轮(8)通过平键连接转轴(10)，两侧板(4)通过螺丝还连接有轴密封座(9)，轴密封座(9)设置在传动轮(8)的两侧，两个轴密封座(9)关于传动轮(8)对称;所述传动轮(8)上设有返料链条(15)，返料链条(15)的两端均固定连接有连接角钢(7)，两个连接角钢(7)呈对称设置，连接角钢(7)上设有刮片保持架(14 )，刮片保持架(14)呈L型，刮片保持架(14)的一端连接在连接角钢(7)上，刮片保持架(14)的另一端连接有刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种刮板机返料机头，其特征在于:所述刮板(13)的数量为四个，四个刮板(13)均匀设置在传动轮(8)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种刮板机返料机头，其特征在于:所述转轴(10)的外径大小与轴孔(111)的大小相同，转轴(10)与轴孔(111)相适配。4.根据权利要求1所述的一种刮板机返料机头，其特征在于:所述圆弧背板(I)呈半圆形，两个圆弧链条托板(2)与圆弧背板(I)适配。
【文档编号】B65G19/18GK106044064SQ201610685551
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】周春超
【申请人】苏州捷赛机械股份有限公司