本实用新型涉及一种吊装芯轴式连铸辊的专用吊具，属于冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术：
在钢铁企业的连铸生产线中，扇形段是连铸机的关键设备，其中带芯轴连铸辊是扇形段的重要部件，而炼钢的连铸辊中带芯轴的驱动辊和Φ200自由辊一直由于没有专用吊具，靠常规的方法吊装，容易造成芯轴受力不均，从而使芯轴弯曲、辊子上框架后打紧不转，重新返工或者造成整根辊子报废，或者上线后受力不一致，线速度数值偏差太大，从而影响拉坯质量，影响连铸坯的内在质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种吊装芯轴式连铸辊的专用吊具，能够解决带芯轴连铸辊吊装受力不均匀造成的辊子弯曲的状况，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种吊装芯轴式连铸辊的专用吊具，包含横梁、吊环一、吊环二、挂钩、调节螺母、调节螺栓、吊装带和带芯轴连铸辊，吊环一和吊环二分别固定在横梁两端的上方，在吊环一和吊环二之间的横梁上设有多个挂钩，在横梁的下方设有多个调节螺母和与调节螺母螺纹连接的调节螺栓，吊装带的一端固定在挂钩上，吊装带的另一端固定在调节螺栓上，吊装带的中部捆绑在带芯轴连铸辊上。
所述横梁上的挂钩与调节螺母和调节螺栓的数量相同。
所述横梁上的挂钩与调节螺母和调节螺栓不在同一竖直平面内。
所述横梁上设有与调节螺栓相配合的吊装孔。
所述横梁上的吊环一和吊环二通过钢丝绳与天车吊钩连接。
采用本实用新型，横梁的长度要与带芯轴连铸辊的长度相配合，横梁上的挂钩与调节螺母和调节螺栓的数量和位置要根据带芯轴连铸辊的分节的数量和受力重心进行相应地选择，吊装时根据起升高度通过调节螺母调整每根吊装带长度，使其受力保证一致。
本实用新型的有益效果是：吊装平稳，带芯轴连铸辊受力一致，彻底解决了由于芯轴受力不均匀导致的芯轴受力弯曲、辊子变形的现状。调整简单，制作方便适合各规格连铸驱动辊吊装，制作成本低。解决了加工过程和上框架对弧一致的吊装方式，将误差缩到最小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：横梁1、吊环一2、吊环二3、钢丝绳4、挂钩5、调节螺母6、调节螺栓7、吊装带8、带芯轴连铸辊9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种吊装芯轴式连铸辊的专用吊具，包含横梁1、吊环一2、吊环二3、挂钩5、调节螺母6、调节螺栓7、吊装带8和带芯轴连铸辊9，吊环一2和吊环二3分别固定在横梁1两端的上方，在吊环一2和吊环二3之间的横梁1上设有多个挂钩5，在横梁1的下方设有多个调节螺母6和与调节螺母6螺纹连接的调节螺栓7，吊装带8的一端固定在挂钩5上，吊装带8的另一端固定在调节螺栓7上，吊装带8的中部捆绑在带芯轴连铸辊9上。
在本实施例中，横梁1的长度要与带芯轴连铸辊9的长度相配合，要稍长和稍宽于带芯轴连铸辊9。横梁1上的挂钩5与调节螺母6和调节螺栓7的数量和位置要根据带芯轴连铸辊9的分节的数量和受力重心进行相应地选择，吊装带5可以选择用钢丝绳或成品的吊装带。
在具体应用过程中，将成对的钢丝绳4与横梁1上的吊环一2和吊环二3挂到一起然后与天车钩头连接，将吊装带8的一端直接穿在调整螺栓7上，将调整螺栓7拧在调节螺母6上，并穿到横梁1的吊装孔上，通过调节螺母6可以进行吊装长度的调整。吊装带8的中部与带芯轴连铸辊9的捆绑要选择每节受力的重心位置，吊装带8的另一端与焊接在横梁1的挂钩5上，吊装过程中根据起升高度通过调节螺母6调整每根吊装带8的长度，使其受力保证一致。