用于线缆生产中的配套辅助机构的制作方法

本实用新型涉及绕线领域，具体涉及用于线缆生产中的配套辅助机构。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有技术中对于纺织线的缠绕大都直接使用滚筒旋转实现，这种方式对于质地较硬的人造纤维线绳能够取得较好的绕线效果，但是对于质地柔软的棉麻类天然纤维线绳而言，容易导致线绳发生局部的弯曲或打结。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于线缆生产中的配套辅助机构，以解决现有技术中天然纤维线绳在绕线过程中容易发生局部弯曲打结现象的问题，实现提高天然纤维类纺织线绳绕线质量的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于线缆生产中的配套辅助机构，包括机架，所述机架包括自上而下依次分布的第一横框、第二横框、第三横框，所述第二横框与第三横框之间通过伸缩杆连接，第二横框与第三横框之间还固定连接弹性件，所述第一横框与第二横框之间通过N根电动推杆连接，其中N≥3，所述电动推杆的底端与第二横框固定连接，所述电动推杆的顶端与第一横框铰接；所述第三横框底部设置若干滑块，每个滑块下方都设置一个相匹配的轨道，所有轨道的轴线都相互平行，所述第一横框上架设第一辊轴、第二辊轴，所述第二横框上架设第三辊轴，所述第三横框上架设第四辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴相互平行，第三辊轴与第四辊轴上下正对，第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴的截面圆心连线构成等腰三角形，其中，第一辊轴与第二辊轴的截面圆心连线为等腰三角形的底边；所述第二辊轴、第三辊轴均由电机驱动进行转动；还包括人机交互模块、控制器，所述控制器的输入端与所述人机交互模块连接，所述控制器的输出端与所述电机连接。

针对现有技术中天然纤维类线绳绕线过程中容易发生局部弯曲打结现象的问题，本实用新型提出用于线缆生产中的配套辅助机构，机架包括了三层横框，第二横框与第三横框之间通过伸缩杆连接，为被动伸缩结构，以确保第二横框与第三横框之间的距离可适应不同粗细的线绳。第二横框与第三横框之间还固定连接弹性件，通过弹性件提供减振保护，同时便于在使用完成后第二横框和第三横框之间的复位。当线绳过粗顶起伸缩杆使得第二横框和第三横框之间距离变大时，还能够通过弹性件对位于第三辊轴和第四辊轴之间的线绳施加夹持力，从而将通过第四辊轴向第三辊轴缠绕的丝线捋顺捋直。第一横框与第二横框之间通过N根电动推杆连接，其中N≥3，便于灵活调整第一横框距离第二横框的高度，从而提高本实用新型的适用范围。电动推杆的顶端与第一横框铰接，通过调整不同电动推杆的长度，就能够使得第一横框向所需方向进行倾斜，从而针对不同类型的线绳提供不同的拉力角度和大小，以此极大的提高本实用新型的通用性。第三横框底部设置若干滑块，每个滑块下方都设置一个相匹配的轨道，所有轨道的轴线都相互平行，因此能够使整个机架沿着轨道进行直线运动。本实用新型中第二辊轴和第三辊轴为主动轴，各自由电机驱动进行转动，第一辊轴和第四辊轴为从动轴，工作人员通过人机交互模块发出指令由控制器接收指令后控制两个电机的工作，从而对本实用新型的绕线速率进行控制。本实用新型具体使用时，将待成卷的天然纤维类纺织线绳首先绕第四辊轴一圈，再自下而上的从第三辊轴朝向第二辊轴的方向将线绳绕过第三辊轴，之后将线绳从第一辊轴上方绕过第一辊轴，最后从第二辊轴的下方自下而上缠绕在第二辊轴上。其中第三辊轴作为主动轴为线绳提供向上方运动的动力，同时拉扯整圈缠绕在第四辊轴上的线绳，首先使得进入本实用新型的线绳得以在第四辊轴行上进行舒展，第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴的截面圆心连线构成等腰三角形，且第一辊轴与第二辊轴的截面圆心连线为等腰三角形的底边，因此从第三辊轴到第一辊轴之间的连线即为等腰三角形的斜边，以使得从第三辊轴到第一辊轴的线绳在竖直方向上具有较大的运动高程，使得线绳在此上移过程中能够被充分的牵引和拉伸，利用重力对线绳的伸展提供辅助。由于线绳是从第三辊轴朝向第二辊轴的方向绕过第三辊轴，因此从第三辊轴至第一辊轴的线绳会受到第三辊轴表面的反作用力，通过主动转动的第三辊轴将线绳撑开。同理，由于线绳从第一辊轴上方绕过第一辊轴，再从第二辊轴的下方自下而上缠绕在第二辊轴上，因此第一辊轴表面也会对线绳施加作用力，再次将线绳撑开，从而极大的规避了线绳可出出现的局部弯曲打结现象。本实用新型在使用时，控制机架在轨道上做直线往复运动，就能够使得纺织线绳能够在各辊轴上进行横向的相对移动，由所有辊轴为纺织线绳提供侧向的拉扯力，使得纺织线在侧向上也能够受到作用力，进一步提高纺织线绳的表面张力，相较于现有技术极大的提高了整体的舒展性、提高了绕线质量与均匀性。

所述人机交互模块、控制器均固定在第一横框的顶面。以便于工作人员操作控制。

优选的，所述人机交互模块为触屏模块。触屏模块集输入与显示一体，能够降低占用空间，便于使用。

优选的，还包括用于驱动机架在所述轨道上做直线往复运动的驱动机构。本方案中的驱动机构本领域技术人员均能实现，如曲柄连杆机构，能够正反转的直线电机等，因此在此不做具体限定，任何能够用于直线往复驱动的现有结构均能够用于本方案中。

优选的，所述第二辊轴通过轴承穿过第一横框，所述第三辊轴通过轴承穿过第二横框。确保主动运动的第二辊轴和第三辊轴能够无阻顺畅稳定的在机架上保持转动。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述第二辊轴分成由螺纹连接的两段，电机的正转方向为所述螺纹的上扣方向。电机的正转方向为所述螺纹的上扣方向，因此电机正常工作时进行正转，不会造成螺纹卸扣。当绕线完成时，仅需人工夹持第二辊轴远离电机的一端、反转电机，即可使得螺纹卸开，第二辊轴分成两部分，此时即可方便的将绕卷完成的线绳从第二辊轴上取下，极大的提高了取拿方便性和安全性，降低在取拿过程中对对线绳卷的再次破坏风险。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于线缆生产中的配套辅助机构，第三辊轴作为主动轴为线绳提供向上方运动的动力，同时拉扯整圈缠绕在第四辊轴上的线绳，首先使得进入本实用新型的线绳得以在第四辊轴行上进行舒展，从第三辊轴到第一辊轴的线绳在竖直方向上具有较大的运动高程，使得线绳在此上移过程中能够被充分的牵引和拉伸，利用重力对线绳的伸展提供辅助。

2、本实用新型用于线缆生产中的配套辅助机构，由于线绳是从第三辊轴朝向第二辊轴的方向绕过第三辊轴，因此从第三辊轴至第一辊轴的线绳会受到第三辊轴表面的反作用力，通过主动转动的第三辊轴将线绳撑开。同理，由于线绳从第一辊轴上方绕过第一辊轴，再从第二辊轴的下方自下而上缠绕在第二辊轴上，因此第一辊轴表面也会对线绳施加作用力，再次将线绳撑开，从而极大的规避了线绳可出出现的局部弯曲打结现象。

3、本实用新型用于线缆生产中的配套辅助机构，第二横框与第三横框之间通过伸缩杆连接，以确保第二横框与第三横框之间的距离可适应不同粗细的线绳。第二横框与第三横框之间还固定连接弹性件，通过弹性件提供减振保护，同时便于在使用完成后第二横框和第三横框之间的复位。还能够通过弹性件对位于第三辊轴和第四辊轴之间的线绳施加夹持力，从而将通过第四辊轴向第三辊轴缠绕的丝线捋顺捋直。

4、本实用新型用于线缆生产中的配套辅助机构，电动推杆的顶端与第一横框铰接，通过调整不同电动推杆的长度，就能够使得第一横框向所需方向进行倾斜，从而针对不同类型的线绳提供不同的拉力角度和大小，以此极大的提高本实用新型的通用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例工作时的示意图；

图3为本实用新型具体实施例过第二辊轴轴线的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一横框，2-第二横框，3-第三横框，4-支撑腿，5-第一辊轴，6-第二辊轴，7-第三辊轴，8-第四辊轴，9-电机，10-人机交互模块，11-控制器，12-轴承，13-螺纹，14-轨道，15-伸缩杆，16-弹性件，17-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的用于线缆生产中的配套辅助机构，包括机架，所述机架包括自上而下依次分布的第一横框1、第二横框2、第三横框3，所述第二横框2与第三横框3之间通过伸缩杆15连接，第二横框2与第三横框3之间还固定连接弹性件16，所述第一横框1与第二横框2之间通过N根电动推杆17连接，其中N≥3，所述电动推杆17的底端与第二横框1固定连接，所述电动推杆17的顶端与第一横框1铰接；所述第三横框3底部设置若干滑块4，每个滑块4下方都设置一个相匹配的轨道14，所有轨道14的轴线都相互平行，所述第一横框1上架设第一辊轴5、第二辊轴6，所述第二横框2上架设第三辊轴7，所述第三横框3上架设第四辊轴8，所述第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7、第四辊轴8相互平行，第三辊轴7与第四辊轴8上下正对，第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7的截面圆心连线构成等腰三角形，其中，第一辊轴5与第二辊轴6的截面圆心连线为等腰三角形的底边；所述第二辊轴6、第三辊轴7均由电机9驱动进行转动；还包括人机交互模块10、控制器11，所述控制器11的输入端与所述人机交互模块10连接，所述控制器11的输出端与所述电机9连接。所述人机交互模块10、控制器11均固定在第一横框1的顶面。所述人机交互模块10为触屏模块。还包括用于驱动机架在所述轨道14上做直线往复运动的驱动机构。所述第二辊轴6通过轴承12穿过第一横框1，所述第三辊轴7通过轴承12穿过第二横框2。所述弹性件16为弹簧。所述第二辊轴6分成由螺纹13连接的两段，电机9的正转方向为所述螺纹13的上扣方向。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。