本实用新型涉及自动入料领域，特别是一种纸板印刷机自动入料机构。
背景技术：
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。输纸机构一般包括印刷前的入料机构和印刷后的纸板收集机构，入料机构一般是把堆叠在一起的原料纸板一块一块地送进印刷机，印刷完成后再由纸板收集机构将印刷好的纸板堆叠在一起。
目前，大多数纸板印刷机在输送纸板进入印刷机时存在纸板重叠、纸板输送不够有序准确等问题，导致工作效率不够高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸板印刷机自动入料机构，能够将纸板一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种纸板印刷机自动入料机构，包括纸板堆叠平台和设置于所述纸板堆叠平台后方的输送滚轮，所述输送滚轮包括转动方向相反的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间相隔有纸板厚度的距离，所述纸板堆叠平台和输送滚轮之间设置有挡板，所述挡板的下边缘与纸板堆叠平台的上表面存在一条缝隙，所述缝隙的高度大于一块纸板的厚度且小于两块纸板的厚度，所述纸板堆叠平台的台面下方设置有推动纸板进入输送滚轮的入料滚轮以及用于驱动入料滚轮升降的第一驱动装置。设置入料滚轮将堆在纸板堆叠平台上的纸板最底下一块推送到上滚轮和下滚轮之间，由上滚轮和下滚轮带动纸板前进，设置在纸板堆叠平台与输送滚轮之间的挡板每次仅允许一块纸板往前推送；还设置有第一驱动装置，在纸板进入上滚轮和下滚轮之间时驱动入料滚轮下降，避免入料滚轮和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板，各个部件紧密配合，使纸板堆叠平台上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率。
进一步，所述上滚轮和下滚轮之间还设置有用于检测纸板位置的传感器，所述传感器与所述第一驱动装置连接，当所述传感器检测到上滚轮和下滚轮之间没有纸板时，控制第一驱动装置上升使入料滚轮推动纸板；当所述传感器检测到上滚轮和下滚轮之间存在纸板时，控制第一驱动装置下降使入料滚轮不再推动纸板。
进一步，所述第一驱动装置为电机或者气缸。
进一步，所述挡板左右两侧设置有用于将堆叠的纸板压整齐的侧板，所述侧板之间的距离和纸板的宽度相同。
进一步，所述挡板两侧的侧板的其中一块固定，另一块由第二驱动装置驱动左右来回往返运动。
进一步，所述第二驱动装置为电机或者气缸。
进一步，所述纸板堆叠平台上设置有用于垫高纸板外侧的垫块，所述垫块与所述挡板之间相隔有纸板长度的距离，所述垫块与纸板的接触面为圆弧面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种纸板印刷机自动入料机构，通过设置入料滚轮将堆在纸板堆叠平台上的纸板最底下一块推送到上滚轮和下滚轮之间，由上滚轮和下滚轮带动纸板前进，设置在纸板堆叠平台与输送滚轮之间的挡板每次仅允许一块纸板往前推送；还设置有第一驱动装置，在纸板进入上滚轮和下滚轮之间时驱动入料滚轮下降，避免入料滚轮和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板，各个部件紧密配合，使纸板堆叠平台上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种纸板印刷机自动入料机构的主视图；
图2是本实用新型一种纸板印刷机自动入料机构的左视图；
图3是本实用新型一种纸板印刷机自动入料机构的纸板入料示意图。
具体实施方式
参照图1－图2，本实用新型的一种纸板印刷机自动入料机构，包括纸板堆叠平台1和设置于所述纸板堆叠平台1后方的输送滚轮，所述输送滚轮包括转动方向相反的上滚轮21和下滚轮22，如图2所述，所述上滚轮21与下滚轮22之间相隔有纸板厚度的距离，所述纸板堆叠平台1和输送滚轮之间设置有挡板3，所述挡板3的下边缘与纸板堆叠平台1的上表面存在一条缝隙，所述缝隙的高度大于一块纸板的厚度且小于两块纸板的厚度，所述纸板堆叠平台1的台面下方设置有推动纸板进入输送滚轮的入料滚轮4以及用于驱动入料滚轮4升降的第一驱动装置5。设置入料滚轮4将堆在纸板堆叠平台1上的纸板最底下一块推送到上滚轮21和下滚轮22之间，由上滚轮21和下滚轮22带动纸板前进，设置在纸板堆叠平台1与输送滚轮之间的挡板3每次仅允许一块纸板通过；还设置有第一驱动装置5，在纸板进入上滚轮21和下滚轮22之间时驱动入料滚轮4下降，避免入料滚轮4和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板，各个部件紧密配合，使纸板堆叠平台1上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率。
具体地，从图2的角度看过去，上滚轮21顺时针旋转，下滚轮22逆时针旋转，从而带动上滚轮21和下滚轮22之间的纸板往前推送。
为了优化对第一驱动装置5的控制，所述上滚轮21和下滚轮22之间还设置有用于检测纸板位置的传感器6，所述传感器6与所述第一驱动装置5连接，当所述传感器6检测到上滚轮21和下滚轮22之间没有纸板时，控制第一驱动装置5上升使入料滚轮4推动纸板；当所述传感器6检测到上滚轮21和下滚轮22之间存在纸板时，控制第一驱动装置5下降使入料滚轮4不再推动纸板，使得往前输送的纸板仅由入料滚轮4或者输送滚轮带动前进，避免入料滚轮4和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板。实现传感器6控制第一驱动装置5升降的控制电路属于较为简单的现有技术应用，在此处不再重复赘述。
由于堆叠在纸板堆叠平台1上的纸板可能存在左右不整齐的情况，导致纸板输送进入印刷机印刷时图案印刷的位置不统一，影响印刷质量，因此，所述挡板3左右两侧设置有用于将堆叠的纸板压整齐的侧板7，所述侧板7之间的距离和纸板的宽度相同；所述挡板3两侧的侧板7的其中一块固定，另一块由第二驱动装置8驱动左右来回往返运动。具体地，参照图1，挡板3右侧的侧板7固定不动，左侧的侧板7由第二驱动装置8带动左右往返来回运动，将所有纸板压成右对齐。
具体地，所述第一驱动装置5和第二驱动装置8为电机或者气缸。
参照图3，所述纸板堆叠平台1上设置有用于垫高纸板外侧的垫块9，所述垫块9与所述挡板3之间相隔有纸板长度的距离，所述垫块9与纸板的接触面为圆弧面，采用垫块9将纸板外侧垫高，可以较少最底下的纸板所承受的压力，减轻了最底下的纸板往前输送时纸板之间的摩擦力，避免摩擦力过大损坏纸板。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。