一种理管装置的制作方法

文档序号:16179410发布日期:2018-12-07 22:38阅读:155来源:国知局
一种理管装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种纺织用罗管的整理装置的制造技术领域。



背景技术:

目前,罗管的整理多是通过人工整理,人工整理效率低下,且人工成本高,因此需要一种设备来实现罗管整理的自动化、快速化。



技术实现要素:

本实用新型目的在于同一种效率高、结构简单的理管装置。

本实用新型包括外壳体、乱管仓、罗管夹盘机构、铲刀、罗管输送机构、电机,所述罗管夹盘机构两端的转轴通过轴承、轴承座固定支撑在所述外壳体内,所述罗管夹盘机构与所述电机传动连接,所述罗管夹盘机构设有多个排布罗管的圆周槽,所述圆周槽的开口宽度小于所述罗管大头端的直径,所述圆周槽的开口宽度大于所述罗管管体的直径;所述乱管仓设置在所述罗管夹盘机构的进料侧,所述乱管仓的出料口与所述罗管夹盘机构对应设置;所述罗管输送机构设置在所述罗管夹盘机构的出料侧,所述罗管输送机构与所述罗管夹盘机构之间设置倾斜的铲刀,所述铲刀靠近罗管夹盘机构的一端高于另一端,所述铲刀设有与圆周槽对应设置的刀板、缺口槽,各刀板分别置于各圆周槽内,所述铲刀的下端对应贴近在所述罗管输送机构上,所述罗管输送机构的出料端放置相应的罗管箱。

本实用新型工作时,电机带动罗管夹盘机构转动,罗管置入乱管仓内,罗管经过罗管夹盘机构的圆周槽按序排布,罗管落于圆周槽内,才是罗管的大头端支撑在槽外,随着罗管夹盘机构的旋转将罗管带到铲刀处,铲刀配合罗管夹盘机构的旋转将罗管铲下,产下的罗管为均匀有序排布,罗管滑至罗管输送机构,最终输送至罗管箱内,罗管整齐有序地摆放在罗管箱内;本装置结构简单、使得罗管整理、装箱效率大大提高。

本实用新型所述罗管夹盘架构包括多个相互间隔的盘体,各所述盘体同轴设置,所述盘体之间的间隔形成布管槽,相邻两个布管槽的端口形成V型,所述盘体的转轴两端通过转轴、轴承、轴承座支撑于所述外壳体内,盘体的转一端轴通过带轮皮带与电机传动连接。布管槽槽口的V型设置配合罗管的大头端,罗管输送更稳定,不滑脱。

本实用新型所述乱管仓包括倾斜设置的仓体,所述仓体的进口端高于出口端,所述仓体的出口设置成扩口,所述仓体出口处顺着所述盘体旋转方向逐渐延伸扩大,所述仓体出口的端口设置成与所述盘体的圆周面弧形相仿的弧形口。乱管仓仓库的设置方便罗管排出,以及顺利进入罗管夹盘机构进行布管。

本实用新型所述罗管输送机构为一段输送带,所述输送带的进料端贴近在所述铲刀下端,所述输送带的出料端靠近所述外壳体的出口。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图;

图2为图1的A-A断面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,本理管装置包括外壳体1、乱管仓2、罗管夹盘机构3、铲刀4、罗管输送机构5、电机6,罗管夹盘机构3两端的转轴通过轴承、轴承座固定支撑在外壳体1内,罗管夹盘机构3与电机6传动连接,罗管夹盘机构3设有多个排布罗管的圆周槽7,圆周槽7的开口宽度小于罗管大头端的直径,圆周槽7的开口宽度大于罗管管体的直径;乱管仓2设置在罗管夹盘机构5的进料侧,乱管仓2的出料口与罗管夹盘机构5对应设置;罗管输送机构5设置在罗管夹盘机构3的出料侧,罗管输送机构5与罗管夹盘机构3之间设置倾斜的铲刀4,铲刀4靠近罗管夹盘机构3的一端高于另一端,铲刀4设有与圆周槽对应设置的刀板8、缺口槽9,各刀板8分别置于各圆周槽7内,铲刀4的下端对应贴近在罗管输送机构5上,罗管输送机构5的出料端放置相应的罗管箱10。

罗管夹盘架构3包括多个相互间隔的盘体11,各盘体11同轴设置,盘体11之间的间隔形成布管槽12,相邻两个布管槽12的端口形成V型,盘体11的转轴两端通过转轴13、轴承、轴承座支撑于外壳体1内,盘体11的转一端轴通过带轮皮带与电机6传动连接。

乱管仓2包括倾斜设置的仓体14,仓体14的进口端高于出口端,仓体14的出口设置成扩口,仓体14出口处顺着盘体旋转方向逐渐延伸扩大,仓体14出口的端口设置成与盘体11的圆周面弧形相仿的弧形口。

罗管输送机构5为一段输送带15,输送带15的进料端贴近在铲刀4下端,输送带15的出料端靠近外壳体1的出口。

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