一种PCB清洗机的进料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及PCB清洗机技术领域，尤其涉及一种PCB清洗机的进料辅助装置。

背景技术：

PCB，中文名称为印制电路板，PCB清洗机用于清洗PCB，由于PCB 板在钻孔加工完成后，PCB板孔内和表面会残留大量废屑，所以需要PCB清洗机对PCB进行清洗。

PCB清洗机一般由上料机构、传送机构、清洗机构、蒸干机构及下料机构组成，上料结构将未清洗的PCB运输至传送机构，传送机构将PCB先后传送至清洗机构及蒸干机构，PCB在清洗机构被清洗，并在蒸干机构被蒸干后，传输机构将PCB传输至下料机构，从而对PCB完成清洗。

但是PCB在上料前一般竖直堆叠在一起，堆叠后的PCB板可能出现不整齐的情况，导致PCB上料不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB清洗机的进料辅助装置，具有将PCB堆叠整齐以方便上料的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB清洗机的进料辅助装置，包括：设置在清洗机本体上、并位于上料机构一侧的底板，所述底板用于承托PCB；垂直装配在所述底板上的夹板；垂直设置在所述底板上、并与所述夹板相抵接且相垂直的固定板；滑动装配在所述底板上、并可靠近或远离所述固定板的滑动板，PCB放置于所述夹板及所述滑动板之间；以及，设置在所述固定板及所述滑动板上、用于驱动所述滑动板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对PCB进行上料前，先将竖直堆叠的PCB从固定板相对的一侧放置在底板上，并使PCB堆叠的整体与固定板相抵接，随后用驱动件驱动滑动板，使PCB相对的两侧分别与滑动板及夹板抵紧，从而将PCB相对的两侧堆叠整齐，最后用外力推动PCB，使PCB与固定板抵紧，从而使PCB另外相对的两侧堆叠整齐，从而将堆叠的PCB整体堆叠整齐，以便于上料机构对PCB进行上料。

进一步地: 所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑动板的滑动方向一致；所述驱动件包括：设置在所述滑动板上的凸块，所述凸块容置于所述滑槽内，所述凸块的形状与所述滑槽相适配；设置在所述滑槽内、切延伸出所述固定板的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母与所述凸块固定装配。

通过采用上述技术方案，转动滚珠丝杠能够使滑动板随凸块的滑动而滑动，从而实现滑动板的滑动，使滑动板能够抵接堆叠的PCB。

进一步地:所述夹板与所述底板铰接装配，所述夹板及所述底板上设置有用于在所述夹板垂直于所述底板且与所述固定板相抵接时、将所述夹板固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在将PCB置于底板上时，向远离滑动板的方向转动夹板，能够增大PCB的入口，从而更加便于将PCB放置在底板上，在将PCB放置在底板上后，转动夹板，使夹板复位，并用固定件将夹板固定，从而在放置PCB时、降低PCB与夹板发生碰撞而损坏的几率。

进一步地:所述固定板上开设有弧形槽，所述弧形槽内壁上开设有固定腔；所述固定件包括：设置在所述夹板上的滑块，所述滑块可在所述弧形槽内滑动，所述滑块远离所述夹板的一侧开设有卡接腔；所述夹板垂直于所述底板且与所述固定板相抵接时，所述卡接腔与所述固定腔的开口对齐；容置于所述卡接腔内的卡块；设置在所述卡接腔内、用于驱动所述卡块的一端延伸出所述卡接腔的弹簧；以及，一端与所述卡块固定装配、另一端延伸出所述卡块及所述夹板的拉绳。

通过采用上述技术方案，当卡接腔的固定腔的开口对齐时，卡块在弹簧的驱动下延伸出卡块，从而使卡块一端容置于卡接腔内、另一端容置于固定腔内时，夹板被固定；当对夹板解固定时，拉动拉绳，使卡块完全容置于卡接腔内后，夹板解固定。

进一步地: 所述底板上开设有凹槽，所述凹槽容置有移动块，所述移动块位于所述凹槽内的部位装配有滚珠，所述移动块远离所述凹槽的一侧固定有移动板，所述移动板用于承托PCB，所述滑动板可推动所述移动块移动。

通过采用上述技术方案，能够便于PCB在夹板及滑动板之间滑动，从而便于将PCB堆叠整齐。

进一步地: 所述底板上通过铰链铰接有铰接板，所述铰链为阻尼铰链，PCB位于所述移动板上后、所述铰接板及所述固定板分别位于PCB相对的两侧。

通过采用上述技术方案，能够防止PCB在堆叠整齐的过程中、PCB因滑动而脱离底板，从而提高PCB的安全性。

进一步地: 所述卡块及所述固定腔的内壁上设置有磁块，且两所述磁块磁性相吸。

通过采用上述技术方案，能够增加夹板固定的稳定性。

进一步地: 所述夹板、所述固定板、所述滑动板及所述铰接板上均覆设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，能够使夹板、固定板、滑动板及铰接板与PCB之间形成缓冲，从而降低PCB损坏的几率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置底板、夹板、固定板、滑动板及驱动件，能够将堆叠的PCB整体堆叠整齐，以便于上料机构对PCB进行上料；

2、通过将夹板铰接于底板上，能够更加便于将PCB放置在底板上，从而在放置PCB时、降低PCB与夹板发生碰撞而损坏的几率；

3、通过设置移动块、滚珠及移动板，能够便于PCB在夹板及滑动板之间滑动，从而便于将PCB堆叠整齐。

附图说明

图1是本实用新型实施例PCB清洗机及其进料辅助装置的装配示意图；

图2是本实用新型实施例PCB清洗机的进料辅助装置的结构示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、清洗机本体；2、底板；3、夹板；4、固定板；5、滑动板；41、滑槽；51、凸块；52、滚珠丝杠；42、弧形槽；31、滑块；311、卡接腔；312、卡块；313、弹簧；314、拉绳；21、凹槽；23、移动板；24、铰接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种PCB清洗机的进料辅助装置，如图1所示，包括：底板2、夹板3、固定板4、滑动板5及驱动件；底板2设置在清洗机本体1上，并位于上料机构的一侧，用于承托PCB；夹板3垂直装配在底板2上；固定板4垂直设置在底板2上，并与夹板3相抵接且垂直；滑动板5滑动装配在底板2上，并与夹板3相对设置，且与固定板4相抵接，PCB放置在底板2上后、位于夹板3及滑动板5之间；驱动件设置在固定板4及滑动板5上，用于驱动滑动板5向靠近或远离夹板3的方向滑动。

如图2所示，驱动件包括：凸块51及滚珠丝杠52；在固定板4上开设有滑槽41，滑槽41为燕尾槽，且延伸方向与滑动板5的滑动方向一致；凸块51与滑动板5固定装配，且容置于滑槽41内，凸块51的形状与滑槽41相适配；滚珠丝杠52设置在固定板4上，并位于滑槽41内，且滚珠丝杠52的螺母与凸块51固定装配，通过转动滚之丝杠带动滑块31在滑槽41内滑动，从而驱动滑动板5滑动，当滑动板5向靠近夹板3的方向滑动时，PCB相对的两侧分别与滑动板5及夹板3抵紧，从而将PCB相对的两侧堆叠整齐，最后用外力推动PCB，使PCB与固定板4抵紧，从而使PCB另外相对的两侧堆叠整齐，从而将堆叠的PCB整体堆叠整齐，以便于上料机构对PCB进行上料。

在本实施例中，夹板3与底板2铰接装配，夹板3上设置有固定件，当夹板3与底板2相垂直、且与固定板4相抵接时，固定件用于将夹板3固定，在将PCB置于底板2上时，向远离滑动板5的方向转动夹板3，能够增大PCB的入口，从而更加便于将PCB放置在底板2上，在将PCB放置在底板2上后，转动夹板3，使夹板3复位，并用固定件将夹板3固定，从而在放置PCB时、降低PCB与夹板3发生碰撞而损坏的几率。

如图2、图3及图4所示，固定件包括：滑块31、卡块312、弹簧313及拉绳314；在固定板4上开设有弧形槽42，弧形槽42的内壁上开设有固定腔；滑块31设置在夹板3靠近固定板4的一侧，且可在弧形槽42内滑动，在滑块31远离夹板3的一侧开设有卡接腔311，当夹板3与底板2相垂直、且与固定板4相抵接时，卡接腔311的开口于固定腔的开口对齐；卡块312容置于卡接腔311内，并可在卡接腔311内滑动，且一端可延伸出卡接腔311；弹簧313一端与卡接腔311的内壁固定装配，另一端与卡块312固定装配，用于驱动卡块312在卡接腔311内滑动，以使卡块312的一端延伸出卡接腔311；拉绳314一端与卡块312固定装配，另一端延伸出卡块312及夹板3，用于拉动卡块312、以使卡块312完全容置于卡接腔311内；当卡接腔311的固定腔的开口对齐时，卡块312在弹簧313的驱动下延伸出卡块312，从而使卡块312一端容置于卡接腔311内、另一端容置于固定腔内时，夹板3被固定；当对夹板3解固定时，拉动拉绳314，使卡块312完全容置于卡接腔311内后，夹板3解固定。

在卡块312及固定腔的内壁上设置有磁块，且两磁块磁性相吸，这样设置，能够增加夹板3固定的稳定性。

如图2所示，在底板2上开设有凹槽21，凹槽21与滑槽41的延伸方向一致；底板2还滑动装配有移动板23，移动板23的尺寸与PCB相适配，PCB放置在夹板3及滑动板5之间后，位于移动板23上，移动板23靠近底板2的一侧设置有移动块，移动块容置于滑槽41内，在移动块上装配有滚珠，这样设置，能够便于PCB在夹板3及滑动板5之间滑动，从而便于将PCB堆叠整齐。

在底板2上通过铰链铰接有铰接板24，铰链为阻尼铰链，在PCB位于移动板23后，铰接板24及固定板4分别位于PCB相对的两侧，这样设置，能够防止PCB在堆叠整齐的过程中、PCB因滑动而脱离底板2，从而提高PCB的安全性。

在夹板3、固定板4、滑动板5及铰接板24上均覆设有橡胶层，这样设置，能够使夹板3、固定板4、滑动板5及铰接板24与PCB之间形成缓冲，从而降低PCB损坏的几率。

本实施例提供的一种PCB清洗机的进料辅助装置，其工作原理或过程如下：在对PCB进行上料前，先将竖直堆叠的PCB从固定板4相对的一侧放置在底板2上，并使PCB堆叠的整体与固定板4相抵接，随后用驱动件驱动滑动板5，使PCB相对的两侧分别与滑动板5及夹板3抵紧，从而将PCB相对的两侧堆叠整齐，最后用外力推动PCB，使PCB与固定板4抵紧，从而使PCB另外相对的两侧堆叠整齐，从而将堆叠的PCB整体堆叠整齐，以便于上料机构对PCB进行上料。