本实用新型属于搬运行业机械领域，具体涉及一种工字线盘辅助安装、拆卸的搬运车。
背景技术：
目前，大部分电缆、光缆生产企业所用的束丝机自动化不足，线盘的安装和拆卸需要多人配合完成，不仅工作效率较低，而且安全隐患较大。对于体积和重量较大线盘，往往借助传统叉车。但是，传统叉车执行机构较为简单，在对线盘搬运和辅助安装拆卸过程中，存在容易滑落和损坏电缆光缆及线盘的问题，降低了生产效率，增加了工人的工作量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，降低工人工作量的工字线盘辅助安装、拆卸的搬运车，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种工字线盘辅助安装、拆卸的搬运车，其特征在于，包括操作台和固定连接在操作台一侧的搬运主体，所述搬运主体包括底框，所述底框包括固定连接在操作台下端的主杆和垂直固定在主杆两侧的两支杆；所述主杆两侧的上端分别固定有一第一液压缸；两所述支杆的下端分别设置有两个脚轮；两所述支杆的下端还对称设置有一凸块，两所述凸块的相对内侧分别设置有一提升机构；两所述提升机构之间转动连接有一转轴，所述转轴的两端穿过两提升机构且固定连接在两凸块上，两所述提升机构均包括外侧固定架、平行于外侧固定架设置的内侧固定架；所述外侧固定架与内侧固定架之间设置有供工字线盘的边框放置的间隙，所述间隙的宽度大于工字线盘边框的宽度；两所述外侧固定架均设置为由第一边框、第二边框和第三边框围成的等腰三角形结构，两所述内侧固定框包括分别平行于第一边框、第二边框的第四边框和第五边框，所述第四边框与第五边框固定连接；所述第一边框与第三边框的连接处设置有第一连接块，所述第一边框与第二边框的连接处设置有第二连接块，所述第二边框与第三边框的连接处设置有第三连接块，所述第四边框与第五边框连接处设置有第四连接块，所述第一连接块、第四边框的自由端分别铰接在第一液压缸的活塞杆上端两侧，所述第一液压缸的缸筒底部固定设置在主杆上，所述第二连接块、第四连接块通过一连接筒固定连接，所述第二连接块和第四连接块上均设置有供转轴穿过的通孔，两所述通孔与连接筒的内径相同且具有同一轴线，两所述通孔与连接筒内固定设置有一与转轴配合转动连接的轴套，所述第三连接块转动连接在支杆的相对内侧，所述第五边框的自由端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸筒固定在第五边框的自由端，所述第五边框的自由端设置有供第二液压缸的活塞杆穿过的通孔，所述第三连接块上设置有供第二液压缸的活塞杆插入的凹槽。
上述的，所述操作台的下端两侧固定分别设置有一驱动轮。
其中，两所述驱动轮通过一转动杆固定连接，所述转动杆上固定设置有一从动齿轮，所述操作台内部设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接。
优选的，所述操作台包括固定板、与固定板固定连接的控制箱，所述控制箱的上端靠近搬运主体一侧设置有弧形边缘。
其中，所述固定板和控制箱靠近搬运主体一侧设置有防撞橡胶垫。
上述的，所述操作台的控制箱内还设置有控制装置，所述控制箱的上表面设置有控制按钮。
其中，所述控制装置包括PLC，所述PLC的输入端电性连接控制按钮，所述PLC的输出端电性连接第一液压缸和第二液压缸。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
（1）本实用新型的搬运车包括操作台和搬运主体；所述搬运主体包括底框和提升机构，所述提升机构包括外侧固定架、平行于外侧固定架设置的内侧固定架；所述外侧固定架与内侧固定架之间设置有供工字线盘的边框放置的间隙，底框上设置有第一液压缸，第五边框上固定设置有第二液压缸，通过第一液压缸与第二液压缸的配合使用，实现工字线盘的托起和释放，不仅能够实现搬运功能，还能配合传统束丝机完成上下料，搬运车结构简单，能够提高生产效率，降低工人工作量；在整个搬运过程中，不会损坏工字线盘及线盘上的电缆或光缆，对光缆或电缆起到防护作用。
（2）本实用新型的搬运车通过在底框的下端设置有两组脚轮，能够搬运车在有凹坑的地面上的运行，实现不仅能够实现平坦路面行进，还能适用于凹坑地面，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的外侧固定架的结构示意图；
图5为本实用新型的内侧固定架的结构示意图。
附图标记说明：1、操作台；101、固定板；102、控制箱；2、主杆；3、支杆；4、凸块；5、第一液压缸；6、脚轮；7、转轴；8、外侧固定架；81、第一边框；82、第二边框；83、第三边框；84、第一连接块；85、第二连接块；86、第三连接块；87、凹槽；9、内侧固定架；91、第四边框；92、第五边框；93、第四连接块；10、第二液压缸；11、驱动轮；12、通孔；13、工字线盘；14、加固杆；15、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，一种工字线盘辅助安装、拆卸的搬运车，包括操作台和通过螺栓固定连接在操作台一侧的搬运主体，所述搬运主体包括底框，所述底框包括固定连接在操作台下端的主杆2和垂直固定在主杆2两侧的两支杆3，可行的，两所述支杆3与主杆2之间通过一体成型或焊接固定连接，可行的，两所述支杆3之间设置一平行于主杆的加固杆14，所述加固杆14的两端分别固接在两支杆3上；所述主杆2两侧的上端分别固定有一第一液压缸5，可行的，两所述第一液压缸5的缸体底部通过螺栓固定在底框的主杆2上；两所述支杆3的下端分别设置有两个脚轮6，可行的，两组所述脚轮6均设置为万向轮，两组所述脚轮6通过螺栓固定在两所述支杆3的下端；两组所述脚轮6的设置，能够实现该搬运车在不同的地面上工作，适用范围广；两所述支杆3的下端还对称设置有一凸块4，两所述凸块4的相对内侧分别设置有一提升机构，可行的，所述凸块4与支杆3设置为一体成型结构；两所述提升机构之间转动连接有一转轴7，所述转轴7的两端穿过两提升机构且固定连接在两凸块4上，可行的，两所述凸块4上设置有供转轴7固定连接的孔，所述转轴7通过过盈或卡扣等连接方式固定连接在凸块4上；两所述提升机构均包括外侧固定架8、平行于外侧固定架8设置的内侧固定架9；所述外侧固定架8与内侧固定架9之间设置有供工字线盘13的边框放置的间隙，所述间隙的宽度大于工字线盘13边框的宽度，在实际生产过程中，可根据工厂所生产的工字线盘13的具体情况定制不同规格的外侧固定架8与内侧固定架9之间的间隙；两所述外侧固定架8均设置为由第一边框81、第二边框82和第三边框83围成的等腰三角形结构，所述第一边框81、第二边框82和第三边框83为一体成型结构，两所述内侧固定框9包括分别平行于第一边框81、第二边框82的第四边框91和第五边框92，所述第四边框91与第五边框92通过一体成型的方式固定连接，可行的，所述第四边框91与第五边框92的长度相等；所述第一边框81与第三边框83的连接处设置有第一连接块84，所述第一边框81与第二边框82的连接处设置有第二连接块85，所述第二边框82与第三边框83的连接处设置有第三连接块86，所述第四边框91与第五边框92连接处设置有第四连接块93，所述第一连接块84、第四边框91的自由端分别铰接在第一液压缸5的活塞杆上端两侧，可行的，所述第一液压缸5的活塞杆端部设置有一轴孔，所述第一连接块84、第四边框91的自由端均设置有通孔12，所述第一连接块84、第一液压缸5的活塞杆端部和第四边框91的自由端通过一销轴穿过第四边框91自由端的通孔12、轴孔和第一连接块84的通孔12并通过螺栓等锁定。所述第一液压缸5的缸筒底部通过螺栓固定设置在主杆2上，所述第二连接块85、第四连接块93通过一连接筒固定连接，所述第二连接块85和第四连接块93上均设置有供转轴7穿过的通孔12，两所述通孔12与连接筒的内径相同且具有同一轴线，两所述通孔12与连接筒内固定设置有一与转轴7配合转动连接的轴套，所述第三连接块86转动连接在支杆3的相对内侧，所述第五边框92的自由端固定设置有第二液压缸10，所述第二液压缸10的缸筒通过螺栓固定在第五边框92的自由端，所述第五边框92的自由端设置有供第二液压缸10的活塞杆穿过的通孔12，所述第三连接块86上设置有供第二液压缸10的活塞杆插入的凹槽87，可行的，所述第二液压缸10为微小型液压缸。在实际生产场地上，场地上还设置有两限位块15，两所述限位块15设置在搬运车的两侧位置，用于限制工字线盘13的运行方向，提高工作效率。
上述的，所述操作台1的下端两侧通过螺栓固定分别设置有一驱动轮11。其中，两所述驱动轮11通过一转动杆固定连接，所述转动杆上固定设置有一从动齿轮，所述操作台1内部设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，驱动电机固定设置在操作台1底部，驱动电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动转动杆，从而驱动两驱动轮转动，通过操作台1的操作可实现控制两驱动轮转动，从而实现前进或后退。
进一步的实施例中，所述操作台1包括固定板101、与固定板101固定连接的控制箱102，所述控制箱102的上端靠近搬运主体一侧设置有弧形边缘，弧形边缘对工字线盘13起到保护作用，延长使用寿命。其中，为达到有效保护工字线盘13和操作台1的目的，本实施例中，所述固定板101和控制箱102靠近搬运主体一侧设置有防撞橡胶垫。
上述的，所述操作台1的控制箱102内还设置有控制装置，所述控制箱102的上表面设置有控制按钮。其中，所述控制装置包括PLC，所述PLC的输入端电性连接控制按钮，所述PLC的输出端电性连接第一液压缸5和第二液压缸6，通过控制按钮将控制信号传输给PLC，从而实现PLC对第一液压缸5、第二液压缸10进行伸长和缩短的控制，使用方便，自动化程度高。
本实用新型的具体实施例的工作过程：使用本搬运车过程中，操作人员可通过控制按钮完成操作过程，在使用过程中，先通过控制按钮控制第一液压缸5，使得第一液压缸5的活塞杆拉长，保持第五边框92与场地底面平行，当工字线盘13的两侧边框运行到该间隙内后，第二液压缸10的活塞杆伸长，连接第五边框92的自由端与第三连接块86；后控制第一液压缸5的活塞杆收缩，通过提升机构将工字线盘13托起；达到规定位置后，通过控制按钮控制第二液压缸10，使得第二液压缸10的活塞杆收缩；通过按钮控制第一液压缸5，使得第一液压缸5的活塞杆伸长，推动工字线盘13，将工字线盘13从提升机构的外侧固定架8与内侧固定架9之间的间隙内推出，实现工字线盘13的释放。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。