一种具有管壁自动清理功能的输送机的制作方法

本实用新型涉及一种具有管壁自动清理功能的输送机。

背景技术：

现有技术中输送机包括闭合的输送管道、穿设在输送管道内的输送链条、驱动输送链条沿输送管道延伸方向运动的驱动件、固定于输送链条上的多个输送盘片，相邻两个输送盘片之间形成对物料进行输送的输送空间。在长时间使用该输送机时，物料会粘结在输送管道内壁，导致输送阻力增加，增加输送功耗，降低输送效率，严重时损坏输送盘片和驱动件。而现阶段基本采用将输送管道拆开，人工对其进行分段清理，非常耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种具有管壁自动清理功能的输送机，能够在物料输送过程中就能够不断地对输送管道内壁所粘结的物料进行清除，确保设备长时间连续运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有管壁自动清理功能的输送机，其包括输送管道、穿设在所述输送管道内的输送链条、驱动所述输送链条沿所述输送管道延伸方向运动的驱动部件、固定于所述输送链条上的多个输送盘片，相邻两个所述输送盘片之间形成输送空间，所述输送机还包括固定于所述输送链条上的清理盘片，所述清理盘片的外周设有用于对所述输送管道内壁进行清理的清理部。

优选地，所述清理部为锯齿。能够减小清理盘片与粘结在输送管道内壁物料之间的接触面积，从而增加清理压力，能够比较容易地将粘结在输送管道内壁物料清理下来。

进一步地，所述锯齿的顶面与所述输送管道内壁之间的距离为0-4mm。

优选地，所述清理盘片与所述输送链条的延伸方向保持垂直。

优选地，所述输送机具有多个所述清理盘片。

进一步地，所述相邻两个所述清理盘片之间间隔1-2m。

优选地，所述输送盘片与所述输送链条的延伸方向保持垂直。

优选地，所述输送管道的截面呈圆形，所述输送盘片和清理盘片均为圆形盘片。

进一步地，所述清理盘片的外径大于所述输送盘片的外径。

再进一步地，所述清理盘片的外径比所述输送盘片的外径大1-2mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种具有管壁自动清理功能的输送机，具有多个锯齿形的清理盘片，其直径大于输送盘片的直径，在物料输送过程中能够不断地对输送管道内壁所粘结的物料进行清除，减小输送阻力。本实用新型的输送机在输送物料过程中就对输送管道内壁进行清理，确保设备长时间连续运行，增加输送效率，降低输送成本。

附图说明

附图1为本实用新型的具有管壁自动清理功能的输送机的结构示意图；

附图2为本实用新型的具有管壁自动清理功能的输送机的部分结构示意图；

附图3为本实用新型的输送盘片与输送链条的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的清理盘片与输送链条的立体结构示意图。

其中：1、输送管道；2、输送链条；3、驱动部件；4、输送盘片；5、清理盘片；51、清理部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如附图1至附图4所示的一种具有管壁自动清理功能的输送机，其包括输送管道1、穿设在输送管道1内的输送链条2、驱动输送链条2沿输送管道1延伸方向运动的驱动部件3、固定于输送链条2上的多个输送盘片4、以及固定于输送链条2上的清理盘片5。输送管道1上设有进料口和出料口。相邻两个输送盘片4之间或相邻的输送盘片4和清理盘片5之间形成输送空间。清理盘片5的外周设有用于对输送管道1内壁进行清理的清理部51。优选的，清理部51为锯齿，能够减小清理盘片5与粘结在输送管道1内壁物料之间的接触面积，从而增加其压力，能够比较容易地将粘结在输送管道1内壁物料清理下来。优选的，锯齿51的顶面与输送管道1内壁之间的距离为0-4mm。

在本实施例中，清理盘片5与输送链条2的延伸方向保持垂直；输送盘片4与输送链条2的延伸方向保持垂直，使其能够最大限度地运输物料。如果清理盘片5与输送链条2的延伸方向倾斜设置和/或输送盘片4与输送链条2的延伸方向倾斜设置也在本实用新型的保护范文内。

优选的，相邻的清理盘片5与输送盘片4之间的距离与相邻两个输送盘片4之间的距离相等。相邻两个清理盘片5之间间隔1-2m。相邻两个清理盘片5之间的距离也可以根据实际情况进行调整，其也在本实用新型的保护范围内。

本实施例中，输送管道1的截面呈圆形，输送盘片4和清理盘片5均为圆形盘片。清理盘片5的外径大于输送盘片4的外径，其优选范围为1-2mm。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。