一种配重式皮带清扫器的制作方法

本实用新型涉及皮带机输送技术领域，尤其涉及一种配重式皮带清扫器。

背景技术：

皮带机在输送物料时皮带的正胶面会粘上细小颗粒的物料，这些物料在皮带经过下托辊受到挤压后脱落到皮带通廊的地面上。为了清除皮带正胶面粘料，通常在皮带机头部料库内安装有清扫器。随着皮带机输送能力的增加，皮带越来越宽，清扫器也需要越来越长。

但本实用新型申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种配重式皮带清扫器，用来解决现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种配重式皮带清扫器，所述清扫器包括：滑动支撑架，所述滑动支撑架具有一滑动槽；滑动块，所述滑动块可在所述滑动槽内滑动；钢管，所述钢管设置在所述滑动块上，且，所述钢管与所述滑动支撑架呈垂直设置状态；清扫刮板，所述清扫刮板设置在所述钢管上；配重箱，第一定滑轮；第二定滑轮；其中，所述配重箱通过所述第一定滑轮和第二定滑轮驱动所述滑动块在所述滑动槽内滑动，使得所述清扫刮板清扫所述皮带。

优选的，所述清扫器还包括：钢丝绳，所述钢丝绳的一端与配重箱连接，另一端与所述滑动块连接。

优选的，所述清扫器还包括：钢板条，所述钢板条设置在所述钢管和所述清扫刮板之间，且，所述钢板条焊接在所述钢管上，所述钢板条和所述清扫刮板上设置有对应的钻孔，且，所述钢板条和所述清扫刮板通过螺栓穿过所述钻孔予以固定。

优选的，所述清扫器还包括：所述滑动槽具有第一限位装置；所述滑动块具有第二限位装置；其中，所述第一限位装置和第二限位装置相配合，限制所述滑动块在所述滑动槽上做上下往返运动。

优选的，所述清扫器还包括：所述滑动块上设置有滑轮。

优选的，所述清扫器还包括：所述配重箱为箱体内重物或者为整体重物。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例通过提供一种配重式皮带清扫器，涉及皮带机输送技术领域，所述清扫器包括：滑动支撑架，所述滑动支撑架具有一滑动槽；滑动块，所述滑动块可在所述滑动槽内滑动；钢管，所述钢管设置在所述滑动块上，且，所述钢管与所述滑动支撑架呈垂直设置状态；清扫刮板，所述清扫刮板设置在所述钢管上；配重箱，第一定滑轮；第二定滑轮；其中，所述配重箱通过所述第一定滑轮和第二定滑轮驱动所述滑动块在所述滑动槽内滑动，使得所述清扫刮板清扫所述皮带。解决了现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

2、本实用新型实施例通过将所述钢丝绳的一端与配重箱连接，另一端与所述滑动块连接。解决了现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，在配重箱重力的作用下，从而达到了牵引滑动块在滑动支撑架的滑动槽内做上下往返运动，为清扫刮板提供动力的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种配重式皮带清扫器的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种配重式皮带清扫器的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种配重式皮带清扫器的滑动支撑架与滑动块配合示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种配重式皮带清扫器的清扫刮板安装图。

附图标记说明：1-配重箱，2-第一定滑轮，3-钢丝绳，4-第二定滑轮，5-滑动支撑架，6-滑动块，7-清扫刮板，8-钢板条，9-钢管

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种配重式皮带清扫器，用来解决现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：滑动支撑架，所述滑动支撑架具有一滑动槽；滑动块，所述滑动块可在所述滑动槽内滑动；钢管，所述钢管设置在所述滑动块上，且，所述钢管与所述滑动支撑架呈垂直设置状态；清扫刮板，所述清扫刮板设置在所述钢管上；配重箱，第一定滑轮；第二定滑轮；其中，所述配重箱通过所述第一定滑轮和第二定滑轮驱动所述滑动块在所述滑动槽内滑动，使得所述清扫刮板清扫所述皮带。解决了现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种配重式皮带清扫器，请参考图1、图2、图3、图4，所述清扫器包括：

滑动支撑架5，所述滑动支撑架5具有一滑动槽；

滑动块6，所述滑动块6可在所述滑动槽内滑动；

进一步的，所述滑动块6上设置有滑轮；所述滑动槽具有第一限位装置；所述滑动块6具有第二限位装置；其中，所述第一限位装置和第二限位装置相配合，限制所述滑动块6在所述滑动槽上做上下往返运动。

具体而言，所述滑动支撑架5对称设置在所述清扫刮板7的两侧，用来支撑所述清扫器。所述滑动支撑架5上设置有一所述滑动槽，所述滑动块6具有一凹槽，在所述凹槽内安装了一所述滑轮，且所述滑动槽具有第一限位装置，所述滑动块6具有第二限位装置，其中，所述第一限位装置和第二限位装置相配合，所述凹槽与所述滑动支撑架5的所述滑动槽相配合，限制了所述滑动块6在所述滑动槽内做上下往返运动。

配重箱1，

第一定滑轮2；

第二定滑轮4；

其中，所述配重箱1通过所述第一定滑轮2和第二定滑轮4驱动所述滑动块6在所述滑动槽内滑动，使得所述清扫刮板7清扫所述皮带。

进一步的，所述清扫器还包括：钢丝绳3，所述钢丝绳3的一端与配重箱1连接，另一端与所述滑动块6连接；所述配重箱1为箱体内重物或者为整体重物。

具体而言，所述第一定滑轮2和所述第二定滑轮4安装在所述滑动支撑架5的上部，用来改变受力方向；所述钢丝绳3的一端与所述配重箱1固定连接在一起，另一端经过所述第一定滑轮2和所述第二定滑轮4固定连接在所述滑动块6上，所述配重箱1为箱体内重物或者为整体重物，且处于悬挂状态，在重力的作用下，所述配重箱1通过所述第一定滑轮2和所述第二定滑轮4在所述钢丝绳3的牵引下，带动所述滑动块6在所述滑动槽内做上下往返运动，为所述清扫刮板7提供动力，清扫所述皮带机正胶面粘上的物料。

钢管9，所述钢管9设置在所述滑动块6上，且，所述钢管9与所述滑动支撑架5呈垂直设置状态；

清扫刮板7，所述清扫刮板7设置在所述钢管9上；

进一步的，所述清扫器还包括：钢板条8，所述钢板条8设置在所述钢管9和所述清扫刮板7之间，且，所述钢板条8焊接在所述钢管9上，所述钢板条8和所述清扫刮板7上设置有对应的钻孔，且，所述钢板条8和所述清扫刮板7通过螺栓穿过所述钻孔予以固定。

具体而言，所述钢管9的一端与所述滑动块6焊接在一起，且，所述钢管9与所述滑动支撑架5呈垂直设置状态，然后将所述钢板条8焊接在所述钢管9上，再在所述钢板条8上钻孔，与所述清扫刮板7上的通孔相匹配，且，所述钢板条8和所述清扫刮板7通过螺栓穿过所述钻孔紧紧地固定在一起。对称设置在所述钢管9的另一端对称设置着所述滑动支撑架5、所述滑动块6、所述第一定滑轮2、所述第二定滑轮4、所述钢丝绳3以及所述配重箱1等，所述钢管9两端对称设置的各零件的作用以及连接方式完全相同，为了说明书的简洁，在此不再赘述，所述钢管9的一端与另一端对称焊接着两个所述滑动块6，所述钢管9两端对称的两个所述配重箱1通过所述第一定滑轮2和所述第二定滑轮4，在所述钢丝绳3的牵引下，同时带动两个所述滑动块6，共同拉动所述清扫刮板7对所述皮带正胶面的粘料进行清扫。所述清扫器能够安装在所述皮带机的溜槽外部，从而达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例通过提供一种配重式皮带清扫器，涉及皮带机输送技术领域，所述清扫器包括：滑动支撑架，所述滑动支撑架具有一滑动槽；滑动块，所述滑动块可在所述滑动槽内滑动；钢管，所述钢管设置在所述滑动块上，且，所述钢管与所述滑动支撑架呈垂直设置状态；清扫刮板，所述清扫刮板设置在所述钢管上；配重箱，第一定滑轮；第二定滑轮；其中，所述配重箱通过所述第一定滑轮和第二定滑轮驱动所述滑动块在所述滑动槽内滑动，使得所述清扫刮板清扫所述皮带。解决了现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，达到了充分利用皮带机头部空间，加大清扫器宽度，增强抗弯曲能力，延长使用寿命，更好地保护皮带的技术效果。

2、本实用新型实施例通过将所述钢丝绳的一端与配重箱连接，另一端与所述滑动块连接。解决了现有技术中由于受到头部料库空间的限制，清扫器不能制作的过大，导致强度不足易弯曲，极易损坏，无法满足使用寿命要求的技术问题，在配重箱重力的作用下，从而达到了牵引滑动块在滑动支撑架的滑动槽内做上下往返运动，为清扫刮板提供动力的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。