防跑偏混凝土输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种防跑偏混凝土输送装置搅拌装置。

背景技术：

目前最为常见的输送装置为输送带。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场所，具有连续性、高效率、操作安全、使用简便、维修容易、运费低廉等优点。

授权公告号为CN206580222U的中国专利公开了一种防跑偏混凝土输送装置，该防跑偏混凝土输送装置包括一支架上的输送带、主动辊、从动辊和支撑辊，所述支撑辊包括呈弧线形设置的绳索以及套设于绳索上的多个滚轮，所述绳索的两端固定与机架上。通过在弧线形的绳索上穿设滚轮的方式使得支撑辊呈弧线形，使得放置在其上的输送带也呈弧线形，不仅可以起到减少混凝土物料从输送带两侧的掉落量，且可以有效降低水平输送带发生偏移的问题。

以上的防跑偏混凝土输送装置虽然能够有效的防止输送带跑偏，但是在输送装置使用时，输送带不断对支撑辊进行推动，而且支撑辊在布置时下侧没有支撑物，虽然支撑辊上的滚轮随着输送带的传动而发生转动，但是输送带在运行时，支撑辊会在输送带的推动作用下发生位置的变化，可能无法对输送带进行位置的限制，使得输送带再次跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏混凝土输送装置，它通过对现有的具有防跑偏功能的输送装置进行改进，对输送装置上的支撑辊进行支撑，防止支撑辊在输送带的推动作用下发生位置的变化。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防跑偏混凝土输送装置，包括设置在机架上的输送带、主动辊、从动辊和支撑辊；支撑辊包括呈弧线形设置的绳索以及套设在绳索上的多个滚轮，所述绳索的两端固定在机架上设置的支撑架上；

所述机架上还设置有横杆，所述横杆上设置有对支撑辊进行支撑的支撑件，所述支撑件设置在支撑辊的下侧，所述支撑件包括设置在滚轮下侧与滚轮接触的弧形板以及设置在弧形板背离滚轮一侧的支撑杆，所述支撑杆远离弧形板的一侧与横杆连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将绳索依次穿过所有的滚轮，然后将绳索安装在机架上，并且将绳索固定好，完成支撑辊的安装；在将支撑辊安装完毕后，将支撑件安装在横杆上，并且在安装时让弧形板与滚轮接触，使得支撑件对支撑辊进行支撑，在长时间的使用后，支撑辊由于有支撑件的支撑，不会随着输送带的推动发生位置的变化，进而使得支撑辊对于输送带的防跑偏的效果更好。通过对现有的具有防跑偏功能的输送装置进行改进，对输送装置上的支撑辊进行支撑，防止支撑辊在输送带的推动作用下发生位置的变化。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与滚轮接触的面为弧型面，在弧形板长度方向的两个面为长度面，弧形板弯曲方向的两个面为侧面；弧形板的大小设置为在与滚轮接触时，两个侧面之间的距离设置为与滚轮的直径相等。

通过采用上述技术方案，使得弧形板在托住滚轮时，对于滚轮的支撑效果更好，能有效的防止支撑辊进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与滚轮接触的面与滚轮表面弧度相配合。

通过采用上述技术方案，使得弧形板与滚轮的接触效果更好，进而弧形板对滚轮的支撑效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上设置有与滚轮接触且相对转动的支撑轮。

通过采用上述技术方案，在支撑件对支撑辊进行支撑时，滚轮与弧形板上的支撑轮进行接触，而且滚轮和支撑轮相对转动，减小滚轮与弧形板之间的摩擦，让弧形板有更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽与弧形板的长度面连通，在安装槽中固定连接有沿弧形板长度方向设置的安装杆，所述支撑轮套设且转动连接在安装杆上。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将支撑轮安装在安装杆上，然后将安装杆上安装有防止支撑轮脱出的螺母，使得支撑轮方便安装在弧形板上，便于工作人员对于支撑轮的更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与横杆连接的位置处还设置有用于调节横杆与支撑杆接触角度的调节组件；

所述调节组件包括套设在横杆上的套筒、套设在套筒上的转筒、开设在转筒上的固定孔、开设在套筒上的多个沿套筒周向等间距布置的定位孔以及穿过固定孔和定位孔的调节螺钉；

所述转筒与支撑杆远离弧形板的一侧固定连接，转筒的长度大于支撑杆的直径或者宽度；所述固定孔与支撑杆之间不发生接触；所述定位孔的孔径与固定孔相同，且定位孔为螺纹孔；所述调节螺钉与定位孔为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在横杆上安装支撑件时，先将套筒安装在横杆上，然后将转筒套设在套筒上；在套设完毕后，将固定孔与定位孔进行对齐；在对齐时，先将支撑件和横杆的角度确定，找到最适合支撑滚轮的位置，然后将固定孔与定位孔对齐，并且将调节螺钉穿过定位孔和固定孔，与定位孔固定连接，完成调节组件的安装，在需要调节支撑件的支撑角度时，将调节螺钉取下，转动转筒在套筒上的位置，再用调节螺钉固定，完成支撑杆的调节。通过设置调节组件，使得支撑件对于滚轮的支撑位置便于调节，使得支撑辊和支撑件适用于多种输送装置。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上还设置有挡环，所述挡环在套筒上的位置设置为在将转筒套设在套筒上时，转筒的一侧与挡环接触，定位孔与固定孔对应在一起。

通过采用上述技术方案，在将固定孔与定位孔进行对齐时，工作人员能够更方便的将二者对齐在一起。

本实用新型进一步设置为：机架上的横杆设置为圆杆，套筒与横杆接触的孔的孔型为圆孔; 所述套筒与横杆接触的面上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在机架上的横杆为圆杆时，为了使得套筒牢固的安装在横杆上，而且在长时间的使用后不会出现套筒发生转动的现象，在套筒与横杆接触的面上粘接有橡胶垫，使得套筒在横杆上的安装更为稳定。

本实用新型进一步设置为：机架上的横杆设置为方杆，套筒与横杆接触的孔的孔型为方孔。

通过采用上述技术方案，在机架上的横杆为圆杆时，套筒与横杆接触的孔的孔型为方孔，使得套筒在横杆上不易发生转动，使得套筒的安装更为稳定。

本实用新型进一步设置为：套筒包括两个半圆形的弯板、凸出设置在弯板两侧的连接板、开设在连接板上的连接孔以及穿设在连接孔中的固定螺栓，连接板设置的位置在套筒安装时不与横杆接触；

所述转筒也设置为与套筒相同的结构。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在将套筒套设在横杆上时更为方便，能够更为快速的安装好套筒，而且将转筒设置为与套筒相同的结构，使得转筒方便快捷的安装在套筒上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对现有的具有防跑偏功能的输送装置进行改进，对输送装置上的支撑辊进行支撑，防止支撑辊在输送带的推动作用下发生位置的变化；

2、通过设置调节组件，使得支撑件对于滚轮的支撑位置便于调节，使得支撑辊和支撑件适用于多种输送装置；

3、通过设置挡环，使得工作人员在将定位孔与固定孔对齐时更为方便快捷。

附图说明

图1是实施例1中防跑偏混凝土输送装置的示意图；

图2是实施例1中防跑偏混凝土输送装置去除输送带的示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是实施例1中支撑件与调节组件连接的示意图；

图5是实施例1中支撑件与调节组件连接的爆炸图；

图6是实施例2中支撑件与调节组件连接的示意图；

图7是实施例3中支撑件与调节组件连接的示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、主动辊；4、从动辊；5、支撑辊；51、绳索；52、滚轮；53、扣件；531、连接杆；532、挡盖；54、支撑架；55、卡槽；551、方形孔；552、开口；6、支撑件；61、弧形板；611、弧型面；612、长度面；613、侧面；62、支撑杆；63、支撑轮；64、安装槽；65、安装杆；7、横杆；8、调节组件；81、套筒；811、弯板；812、连接板；813、连接孔；814、固定螺栓；82、转筒；83、固定孔；84、定位孔；85、调节螺钉；86、挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种防跑偏混凝土输送装置，如图1所示，包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有输送带2、主动辊3、从动辊4以及支撑辊5，主动辊3和从动辊4转动连接在机架1的两侧，主动辊3通过电动机驱动，输送带2在机架1上呈倾斜设置。

如图2所示，支撑辊5包括呈弧线设置的绳索51以及套设在绳索51上的多个滚轮52，在绳索51的两端连接有扣件53，扣件53包括连接杆531以及固定于连接杆531一端的挡盖532，而且连接杆531的端部设置有穿孔供绳索51连接。

参照图3，机架1的两侧设置有用于供扣件53卡设的支撑架54，支撑架54上设置有卡槽55，卡槽55包括方形孔551和开口552，开口552小于方形孔551的大小，连接杆531的直径呈远离挡盖532的一端渐小设置。

如图2、图3所示，为了防止输送装置在使用时，支撑辊5会在输送带2的推动作用下发生位置的变化，使得输送带2跑偏，在支撑辊5下侧设置有对支撑辊5进行支撑的支撑件6。其中，机架1上设置有与支撑辊5数量相同且上下对齐的横杆7，支撑件6连接在横杆7上。

具体的来说，参照图4，支撑件6包括设置在滚轮52下侧与滚轮52接触且与滚轮52的弧度相配合的弧形板61，弧形板61背离滚轮52的一侧设置有支撑杆62，支撑杆62远离弧形板61的一侧与横杆7连接。

其中，弧形板61与滚轮52接触的面为弧型面611，在弧形板61长度方向的两个面为长度面612，弧形板61弯曲方向的两个面为侧面613。弧形板61的大小设置为在与滚轮52接触时，两个侧面613之间的距离设置为与滚轮52的直径相等。

另外，如图3所示，为了对于滚轮52的支撑效果更好，在横杆7上设置有与滚轮52数量相同的支撑件6。

如图3所示，在支撑杆62与横杆7连接的位置处还设置有用于调节横杆7与支撑杆62接触角度的调节组件8，使得支撑件6对于滚轮52的支撑位置便于调节，使得支撑辊5和支撑件6适用于多种输送装置。

参照图4、图5，调节组件8包括套设在横杆7上的套筒81，套设在套筒81上的转筒82，转筒82与支撑杆62远离弧形板61的一侧固定连接，转筒82的长度大于支撑杆62的直径或者宽度。

在转筒82上还开设有固定孔83，固定孔83与支撑杆62之间不发生接触。在套筒81上开设有多个沿套筒81周向等间距布置的定位孔84，定位孔84的孔径与固定孔83相同，而且定位孔84为螺纹孔。

调节组件8还包括与定位孔84螺纹连接的调节螺钉85。

如图5所示，在套筒81上还设置有挡环86，挡环86在套筒81上的位置设置为在将转筒82套设在套筒81上时，参照图4，转筒82的一侧与挡环86接触，定位孔84与固定孔83对应在一起，使得工作人员在安装转筒82时更方便将定位孔84与固定孔83对齐。

参照图3、图5，机架1上的横杆7设置为圆杆，套筒81与横杆7接触的孔的孔型为圆孔。为了使得套筒81牢固的安装在横杆7上，而且在长时间的使用后不会出现套筒81发生转动的现象，在套筒81与横杆7接触的面上粘接有橡胶垫。为了使得套筒81与横杆7之间的连接更为紧固，在橡胶垫与横杆7接触的一侧设置有用于增加摩擦力的凸棱。

参照图5，套筒81包括两个半圆形的弯板811、凸出设置在弯板811两侧的连接板812、开设在连接板812上的连接孔813以及穿设在连接孔813中的固定螺栓814。其中，连接板812设置的位置在套筒81安装时不与横杆7接触。转筒82也设置为与套筒81相同的结构，使得转筒82便于安装在套筒81上。

本实用新型的具体使用方法是，在使用时，先将绳索51依次穿过所有的滚轮52，然后将绳索51安装在机架1上，并且将绳索51固定好，完成支撑辊5的安装；在将支撑辊5安装完毕后，将支撑件6安装在横杆7上，并且在安装时让弧形板61与滚轮52接触，使得支撑件6对支撑辊5进行支撑，在长时间的使用后，支撑辊5由于有支撑件6的支撑，不会随着输送带2的推动发生位置的变化，进而使得支撑辊5对于输送带2的防跑偏的效果更好。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，机架1上的横杆7设置为方杆，套筒81与横杆7接触的孔的孔型为方孔。

实施例3，本实施例与实施例2的区别在于，如图7所示，为了防止在弧形板61支撑滚轮52时，滚轮52的转动对弧形板61造成持续的摩擦，使得弧形板61容易发生变形，在弧形板61上设置有与滚轮52接触且相对转动的支撑轮63，为了使得支撑轮63便于安装，在弧形板61沿长度方向开设有安装槽64，安装槽64与弧形板61的长度面612连通，而且在安装槽64中固定连接有沿弧形板61长度方向的安装杆65，支撑轮63套设且转动连接在安装杆65上，而且安装杆65上设置有防止支撑轮63脱下的螺母。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。