一种适应型物流用叉车托盘的制作方法

本实用新型涉及叉车托盘技术领域，具体为一种适应型物流用叉车托盘。

背景技术：

叉车托盘有的也称叉车垫板，主要有机械叉车塑料托盘、上货架叉车托盘、地牛叉车托盘、川字叉车托盘、防潮叉车托盘、还有仓库周转用叉车塑料托盘、塑料垫板或者木制叉车托盘，广泛应用在：食品、烟草、医药、造纸、酒店，印刷、电子电器、化工、服装、纺织、仓储物流等行业，现在的叉车托盘在放置货物时，由于货物的大小可能不一致，而导致摆放货物时不够稳固，从而需要绳索进行固定，然而一般托盘在使用绳索的过程中较为繁琐，还有些托盘在叉车叉起的过程中往往很容易造成货物倾斜，从而大大的影响了叉车托盘使用时的安全性，甚至有些叉车托盘的结构强度较差，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应型物流用叉车托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应型物流用叉车托盘，包括托盘主体、防掉挡板、加强板、绳索收放盘和绳索导向轮，所述托盘主体顶端的中心位置处固定有加强板，加强板两侧的托盘主体顶端固定有防掉挡板，所述托盘主体顶端的拐角位置处固定有L型限位板，且L型限位板与加强板的外侧壁固定连接，所述托盘主体的内侧壁上固定有承重支板,承重支板底端的中心位置处设有放置沉腔，所述放置沉腔内部的中心位置处设有绳索收放盘,绳索收放盘的内部缠绕有绳索，所述绳索收放盘两侧的放置沉腔两端皆铰接有绳索导向轮，所述承重支板远离放置沉腔一侧的内壁上皆安装有防偏定位板，防偏定位板外侧壁的中心位置处设有矩形叉槽，所述矩形叉槽两侧的防偏定位板外壁上皆固定有等间距的弹性自锁节，所述托盘主体两端的侧壁上皆设有绳索通槽，绳索通槽位置处的托盘主体外壁上固定有绳索限位套，且绳索远离绳索收放盘的一端依次穿过绳索导向轮、绳索通槽并延伸至绳索限位套的外侧。

优选的，所述加强板的顶端设有聚乙烯鳞片防滑层。

优选的，所述托盘主体远离绳索限位套一端的侧壁上固定有绳索紧定锁。

优选的，所述托盘主体两端的两侧壁上皆设有导向斜槽。

优选的，所述绳索收放盘最低点所在的平面高于承重支板最低点所在的平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在放置沉腔的内部设绳索收放盘、绳索导向轮,绳索收放盘的内部缠绕绳索，并通过在托盘主体两端的侧壁上设绳索通槽，托盘主体的外壁上固定绳索限位套、绳索紧定锁，实现了叉车托盘的捆扎功能，从而提高了叉车托盘使用时的安全性，通过在承重支板远离放置沉腔一侧的内壁上安装防偏定位板，防偏定位板外侧壁的中心位置处设矩形叉槽，并通过在矩形叉槽两侧的防偏定位板外壁上固定弹性自锁节，实现了叉车托盘的定位功能，避免了叉车托盘在使用时发生倾翻现象，同时通过在托盘主体顶端的中心位置处固定加强板，加强板两侧的托盘主体顶端固定防掉挡板，并通过在托盘主体顶端的拐角位置处固定L型限位板，加强板的顶端设聚乙烯鳞片防滑层，提高了叉车托盘的结构强度，从而延长了叉车托盘的使用寿命，本实用新型不仅提高了叉车托盘使用时的安全性，延长了叉车托盘的使用寿命，而且避免了叉车托盘在使用时发生倾翻现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、托盘主体；2、防掉挡板；3、绳索限位套；4、L型限位板；5、加强板；6、绳索紧定锁；7、聚乙烯鳞片防滑层；8、绳索；9、承重支板；10、防偏定位板；11、放置沉腔；12、绳索收放盘；13、弹性自锁节；14、绳索导向轮；15、绳索通槽；16、矩形叉槽；17、导向斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适应型物流用叉车托盘，包括托盘主体1、防掉挡板2、加强板5、绳索收放盘12和绳索导向轮14，托盘主体1顶端的中心位置处固定有加强板5，加强板5的顶端设有聚乙烯鳞片防滑层7，避免打滑现象，加强板5两侧的托盘主体1顶端固定有防掉挡板2，托盘主体1顶端的拐角位置处固定有L型限位板4，且L型限位板4与加强板5的外侧壁固定连接，托盘主体1的内侧壁上固定有承重支板9,承重支板9底端的中心位置处设有放置沉腔11，放置沉腔11内部的中心位置处设有绳索收放盘12,绳索收放盘12最低点所在的平面高于承重支板9最低点所在的平面，便于对绳索收放盘12的保护，绳索收放盘12的内部缠绕有绳索8，绳索收放盘12两侧的放置沉腔11两端皆铰接有绳索导向轮14，承重支板9远离放置沉腔11一侧的内壁上皆安装有防偏定位板10，防偏定位板10外侧壁的中心位置处设有矩形叉槽16，矩形叉槽16两侧的防偏定位板10外壁上皆固定有等间距的弹性自锁节13，托盘主体1两端的侧壁上皆设有绳索通槽15，绳索通槽15位置处的托盘主体1外壁上固定有绳索限位套3，且绳索8远离绳索收放盘12的一端依次穿过绳索导向轮14、绳索通槽15并延伸至绳索限位套3的外侧，托盘主体1远离绳索限位套3一端的侧壁上固定有绳索紧定锁6，用于绳索8的固定，托盘主体1两端的两侧壁上皆设有导向斜槽17，便于叉车的叉入。

工作原理：当叉车托盘需要使用绳索捆扎时，首先通过拉动放置沉腔11内部中心位置处绳索收放盘12内的绳索8，使绳索8在绳索收放盘12两侧放置沉腔11两端绳索导向轮14的作用下，穿过托盘主体1两端侧壁上的绳索通槽15并沿绳索通槽15位置处托盘主体1外壁上的绳索限位套3穿出，拉至合适的位置后通过旋转绳索限位套3将绳索8固定，并将另一端穿过托盘主体1远离绳索限位套3一端侧壁上的绳索紧定锁6并旋转固定，完成叉车托盘的绳索捆扎工作，当叉车托盘需要防倾斜时，通过承重支板9远离放置沉腔11一侧内壁上的防偏定位板10与防偏定位板10外侧壁中心位置处的矩形叉槽16以及矩形叉槽16两侧防偏定位板10外壁上的弹性自锁节13相互配合工作，完成叉车托盘的防倾斜工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。