一种用于贴标机的瓶子摆正装置的制作方法

本实用新型涉及一种摆正装置，尤其涉及一种用于贴标机的瓶子摆正装置。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的贴标机由于没有摆正装置，导致瓶子传送至贴标处时摆放位置不正，使得贴标有气泡、不平整、精度不准、位置偏差等问题，因此亟需研发一种可适应各种瓶身大小且摆放整齐的用于贴标机的瓶子摆正装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的贴标机由于没有摆正装置，导致瓶子传送至贴标处时摆放位置不正，使得贴标有气泡、不平整、精度不准、位置偏差等的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适应各种瓶身大小且摆放整齐的用于贴标机的瓶子摆正装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于贴标机的瓶子摆正装置，包括有第一挡板、连接块、角度调节机构、第二挡板、固定机构和第三紧固螺栓；两第一挡板关于传输台的竖直中轴线对称分布；多个连接块固接于第一挡板侧壁，且开设有第一螺纹孔；第三紧固螺栓与第一螺纹孔螺接，且与贯穿第一螺纹孔与传输台螺接；角度调节机构与第一挡板端部转动连接，第二挡板与角度调节机构输出端传动连接，且第一挡板、第二挡板通过固定机构固接。

优选地，角度调节机构包括有第一转轴、第二转轴和轴套；第一挡板端部开设有凹槽，第一转轴与凹槽转动连接，第二转轴中部固接于第一转轴，两轴套与第二转轴两端转动连接，第二挡板固接于轴套。

优选地，固定机构包括有第一固定块、第二固定块、第一固定杆、第二固定杆、第一紧固螺栓、弹性件、压板和第二紧固螺栓；第一固定块固接于第一挡板侧壁，第二固定块固接于第二挡板侧壁，第一紧固螺栓与第一固定块螺接，第二紧固螺栓与第二固定块螺接，第一固定杆与第一固定块插装配合，第二固定杆与第二固定块插装配合，第一固定杆底端与第二固定杆顶端铰接，压板通过弹性件与第一固定块内侧壁连接。

优选地，该用于贴标机的瓶子摆正装置还包括有滚珠；多个滚珠等间距嵌于第一挡板远离连接块的侧壁。

优选地，该用于贴标机的瓶子摆正装置还包括有长度调节机构，长度调节机构固接于第二挡板；长度调节机构包括有第三挡板和第四紧固螺栓；第二挡板远离第二固定块的一侧开设有滑槽，其底端开设有一字孔，且滑槽与一字孔连通；第三挡板与滑槽滑动连接，且中部开设有第二螺纹孔；第四紧固螺栓贯穿一字孔与第二螺纹孔螺接。

(3)有益效果

本实用新型通过角度调节机构调节第二挡板的角度，适应了各式各样大小的瓶子；通过固定机构将第二挡板固定，达到了摆正瓶子的效果，使得贴标更准确，提高了贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型角度调节机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型角度调节机构的左视结构示意图。

图4为本实用新型固定机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型固定机构的左视结构示意图。

图6为本实用新型第二固定块的俯视结构示意图。

图7为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图8为本实用新型长度调节机构的主视结构示意图。

图9为本实用新型长度调节机构的仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-传输台，2-第一挡板，3-连接块，4-角度调节机构，41-凹槽，42-第一转轴，43-第二转轴，44-轴套，5-第二挡板，6-固定机构，61-第一固定块，62-第二固定块，63-第一固定杆，64-第二固定杆，65-第一紧固螺栓，66-弹性件，67-压板，68-第二紧固螺栓，7-第一螺纹孔，8-第三紧固螺栓，9-滚珠，10-长度调节机构，101-滑槽，102-第三挡板，103-第二螺纹孔，104-第四紧固螺栓，105-一字孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于贴标机的瓶子摆正装置，如图1-9所示，包括有第一挡板2、连接块3、角度调节机构4、第二挡板5、固定机构6和第三紧固螺栓8；两第一挡板2关于传输台1的竖直中轴线对称分布；多个连接块3固接于第一挡板2侧壁，且开设有第一螺纹孔7；第三紧固螺栓8与第一螺纹孔7螺接，且与贯穿第一螺纹孔7与传输台1螺接；角度调节机构4与第一挡板2端部转动连接，第二挡板5与角度调节机构4输出端传动连接，且第一挡板2、第二挡板5通过固定机构6固接。

当贴标机运转给瓶子贴标，需要在传输带上将瓶子摆正前，首先对准第一螺纹孔7转动第三紧固螺栓8，使得第三紧固螺栓8将连接块3固定在传输台1上，进而固定摆正装置，再根据该批次瓶子的瓶身大小，通过角度调节机构4调整第二挡板5角度，达到适合瓶子顺利通过的角度时，控制固定机构6将第一挡板2、第二挡板5固定，即可使瓶子在传输带上有序地传输，使得贴标更准确，提高了贴标效率；当下一批瓶身大小不同时，可以打开固定机构6，再通过角度调机构调整第二挡板5达到适合瓶子通过的角度，然后关闭固定机构6将第一挡板2、第二挡板5固定，这样适应了各式各样大小的瓶子。

进一步，角度调节机构4包括有第一转轴42、第二转轴43和轴套44；第一挡板2端部开设有凹槽41，第一转轴42与凹槽41转动连接，第二转轴43中部固接于第一转轴42，两轴套44与第二转轴43两端转动连接，第二挡板5固接于轴套44；所以当需要根据瓶身大小调整第二挡板5与竖直方向的角度时，转动轴套44带动第二挡板5转动，调整两第二挡板5端部的距离，以适应各种大小的瓶子，当需要根据瓶子的样式调整第二挡板5与水平方向的角度时，转动第一转轴42带动第二转轴43转动，直至第二挡板5的角度能与瓶身的斜度一致，再通过固定机构6将第二挡板5固定，如此这样可以应对各式各样瓶身大小不同的瓶子。

进一步，固定机构6包括有第一固定块61、第二固定块62、第一固定杆63、第二固定杆64、第一紧固螺栓65、弹性件66、压板67和第二紧固螺栓68；第一固定块61固接于第一挡板2侧壁，第二固定块62固接于第二挡板5侧壁，第一紧固螺栓65与第一固定块61螺接，第二紧固螺栓68与第二固定块62螺接，第一固定杆63与第一固定块61插装配合，第二固定杆64与第二固定块62插装配合，第一固定杆63底端与第二固定杆64顶端铰接，压板67通过弹性件66与第一固定块61内侧壁连接；所以当需要调节第二挡板5的角度时，首先拧松第一紧固螺栓65、第二紧固螺栓68，促使第一固定杆63、第二固定杆64可改变位置，再根据瓶子的样式转动第二挡板5，当第二挡板5调整好角度后，拧紧第二紧固螺栓68夹紧第二固定杆64，再拧紧第一紧固螺栓65，使得第一固定块61内的压板67挤压第一固定杆63，即可将第一固定杆63固定，进而将第二挡板5固定，达到了摆正瓶子的效果，且适应各种大小不同的瓶子。

进一步，该用于贴标机的瓶子摆正装置还包括有滚珠9；多个滚珠9等间距嵌于第一挡板2远离连接块3的侧壁；所以瓶子在滚珠9的连动作用下，减小了摩擦力，防止瓶子与第一挡板2剐蹭而停留在传输带上。

进一步，该用于贴标机的瓶子摆正装置还包括有长度调节机构10，长度调节机构10固接于第二挡板5；长度调节机构10包括有第三挡板102和第四紧固螺栓104；第二挡板5远离第二固定块62的一侧开设有滑槽101，其底端开设有一字孔105，且滑槽101与一字孔105连通；第三挡板102与滑槽101滑动连接，且中部开设有第二螺纹孔103；第四紧固螺栓104贯穿一字孔105与第二螺纹孔103螺接；所以当第二挡板5长度不够时，可以拧松第三紧固螺栓8，使得第三紧固螺栓8不再夹紧第二挡板5及第三挡板102，然后将第三挡板102滑动至适当的位置，再拧紧第三紧固螺栓8，即可将第三挡板102固定住，使得瓶子在离开摆正装置后即可到达贴标处，促使贴标更加精准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。