瓶子的制作方法

“瓶子”一词在此用来表示用于容纳待分配的流体内容物(液体的、粘性的或糊状的)的刚性物体。这种瓶子可具有封闭且密封的结构，处于这种结构时，流体无法随意离开瓶子。这种瓶子还可以处于分配结构，处于这种结构时，将内容物从瓶子分配出去。这种瓶子用于化妆品或酒精领域。

现有在其形状或生产方法上有很大自由性的硬质塑料瓶子。例如，US2010/116,769公开了运动饮料塑料瓶的各种实施例，使用者必须按压所述塑料瓶，以便挤出内容物。但是，塑料瓶不适合习惯上使用包含玻璃容器在内的瓶子的一些细分市场。但是，从工业角度来讲，玻璃是难以实施的材料，因为其苛刻的制造工艺(尤其是高温)，这样会导致产生的产品中由于制造公差而存在变化。在瓶子的封闭结构下，就达到瓶子可靠、持久的流体密封性而言，这些变化便会产生问题。

尽管US 2010/116,769也声称可将玻璃作为这种运动饮料瓶的组成材料，但是通过该产品所需的各种功能的说明来看，显然玻璃材料不合适。US 6,179,146描述了一种产品，该产品最初检查似乎是由塑料制成的。US 2011/036,867公开了一种“产品”，无论这种产品由塑料制成或者由玻璃制成，人们都质疑其实际上是否可行。

为了减少上述关于玻璃产品流体密封性的问题，传统上采用允许界定较大容量的玻璃容器的吹制工艺，所述玻璃容器的瓶颈狭窄，由此实现密封功能。因为玻璃瓶颈狭窄，所以能够加大密封方案，以确保尽管制造工艺有所变化，也能提供液密瓶子。狭窄瓶颈通常可容纳分配件，比如通过任何适当技术组装到瓶颈上的泵，比如，所述适当技术为卷边、卡扣、螺丝接合等。US 2009/308,890、FR 2970414或FR 2952913是这种容器的实例，假设它们由玻璃制成。

最近，已经致力于抛弃瓶颈狭窄的玻璃瓶的传统形状。在EP 2,602,232中展示了被称为“直接压制”的工艺。在适当的情况下，该工艺一定可以增加一个吹制步骤，但是，与传统瓶颈相比，玻璃容器的基本几何形状仍会具有较大的开口。由于这种较大的开口，密封问题变得复杂。关于具有较大开口的玻璃产品，正如US 2012/006,853、KR 2011/103200、US 5,454,488或DE 10 2007 060 359中提出的(假设它们由玻璃制成)，只因为口的合理对称几何结构，由此确保在这一点限制高度的外围均匀性，所以这些问题得到了解决。

上述直接压制法还能够使开口具有不同的横截面轮廓，尤其是非圆形的轮廓。关于这种轮廓，由于外围的不均匀性，所以密封问题又变得复杂了。此外，因为玻璃容器不再具有狭窄瓶颈，所以不能再利用传统的分配件组装工艺了。

此外，始终在探索使瓶子生产线多样化并且增加现有瓶子新特征的方法，以便能够开发创新型产品。

下面是本发明的说明。

根据第一方面，本发明涉及到瓶子，包括：

-玻璃容器主体，包括形状为非圆形的口，

-封闭系统，密封地组装到玻璃容器主体，以便封闭口，该封闭系统包括外盖，封闭系统包括分配通孔，

-产品分配系统，包括至少一个分配件，该分配件组装成以便能够通过分配通孔利用可容纳在瓶子中的产品，

其中，封闭系统和分配系统配合，以便进一步提供功能性分配的相互作用。

通过这些设置，可用常规方式组装分配件，只是在并不一定是由玻璃制成的部分进行如此组装，由此避免了关于玻璃制造工艺的某些限制，使其具有其它功能。

在一个实施例中，分配通孔是第一分配通孔，分配件是第一分配件，封闭系统包括第二分配通孔，产品分配系统包括组装到封闭系统的第二分配件，以便能够通过第二分配通孔利用可容纳在瓶子中的产品。

在一个实施例中，第一分配件和第二分配件不同之处在于选自下列特性中的至少一个特性：

-通过分配而分配的体积，

-分配模式，

-分配类型，

-在通过喷洒进行分配的情况下，喷洒液滴的大小分布，

-在通过喷洒进行分配的情况下，分配体积的空间三维形状。

在一个实施例中，封闭系统组装到玻璃容器主体，以便界定相对于彼此密封的第一容器和第二容器，第一分配件适合于使之能够利用容纳在第一容器中的产品，第二分配件适合于使之能够利用容纳在第二容器中的产品。

在一个实施例中，第一容器和第二容器具有如下的一个或多个特征：

-相同的外部形状，

-彼此对称的外部形状，

-彼此不同的外部形状，

-彼此不对称的外部形状，

-相同的内部形状，

-彼此对称的内部形状，

-彼此不同的内部形状，

-彼此不对称的内部形状，

-相同的体积加或减10％，

-体积至少相差10％，

-体积至少相差50％，

-相同的外部装饰，

-不同的外部装饰，

-相同的内部装饰，

-不同的内部装饰。

在一个实施例中，通过附属于封闭系统的外壳使两个容器相对于彼此密封地确定界限。

在一个实施例中，口包括组装界面，封闭系统包括底座，密封界面从底座延伸，口的组装界面与封闭系统的密封界面配合以便密封地组装封闭系统与玻璃容器主体，至少一个分配通孔，尤其是每个分配通孔都是在底座中形成的。

在一个实施例中，底座形成外盖。

在一个实施例中，封闭系统包括密封件以及覆盖密封系统的锁定件，锁定件形成盖子，通过叠加锁定件中的通孔与密封件中的通孔构成分配通孔，分配件穿过其中延伸。

在一个实施例中，锁定件扣住密封件，以确保封闭系统与玻璃容器主体之间的密封组装。

在一个实施例中，封闭系统包括瓶颈，至少局部分配通孔是在瓶颈中制成的，分配件组装在封闭系统的瓶颈上。

在一个实施例中，瓶颈从外壳向外延伸。

在一个实施例中，瓶颈具有塑料部分。

在一个实施例中，密封件提供瓶颈。

在一个实施例中，盖子形成分配件的外罩，封闭系统与分配系统配合，以便提供功能性分配的相互作用，防止分配件意外启动。

在一个实施例中，盖子具有至少一个壁，所述壁部分地围绕分配件，并围绕分配件的纵轴延伸。

在一个实施例中，盖子还具有横穿分配件纵轴延伸的壁。

在一个实施例中，分配件纵轴的定向相对于盖子的法线至少呈15°角。

在一个实施例中，分配件安装成使其能够相对于盖子在第一位置与第二位置之间以第一自由度移动，封闭系统包括系统，该系统相对于盖子把分配件稳定地保持在第一位置和第二位置之中的至少一个位置，尤其是既保持在第一位置，又保持在第二位置，封闭系统和分配系统配合，以便使功能性分配的相互作用具有移动性。

在一个实施例中，相对于盖子稳定地保持分配件的系统适合相对于盖子把分配件至少稳定地保持在第一位置和第二位置之间的一个中间位置。

在一个实施例中，第一自由度是沿着分配件的纵轴平移。

在一个实施例中，第一自由度是围绕与分配件纵轴垂直的平面的轴旋转。

在一个实施例中，封闭系统密封地组装到玻璃容器主体，从而永久地封闭口。

在一个实施例中，玻璃容器主体是第一玻璃容器主体，瓶子进一步包括通过密封连接系统固定到第一玻璃容器主体的第二玻璃容器主体。

在一个实施例中，封闭系统和分配系统配合，以便使功能性分配的相互作用在分配系统与封闭系统之间具有倾角。

在一个实施例中，封闭系统和分配系统配合，以便进一步提供具有装饰性的功能性分配的相互作用，封闭系统为瓶子内的刚性装饰物体提供支座，而不干扰产品的分配。

在一个实施例中，由封闭系统界定的体积至少为瓶子体积的15％，可能至少为50％。

现在简要描述附图中的各图。

图1是与瓶子透视图相对应的一幅图。

图2是图1的瓶子的截面图。

图2a和图2b是图2的详细视图。

图3a至图3f是根据六个实施例的瓶子的相似主视图。

图4a是根据第七个实施例的瓶子的主视图。

图4b是图4a的瓶子的俯视图。

图5a是根据第八个实施例的瓶子的主视图。

图5b是根据第九个实施例的瓶子的主视图。

图5c是图5b的实施例的示意性俯视图。

图6是图3b的实施方案的示意性详细视图。

图7a和图7b是处于两个不同结构的示例性分配件的功能图。

图8是替换性实施例的一幅局部示意图。

下面是通过实例，结合附图对本发明几个实施例进行的详细说明。

图1显示了根据本发明的一个实施例用于化妆品或酒精的瓶子1分解透视图。

瓶子1包括由玻璃制成的容器主体2。

玻璃容器主体2主要是由玻璃制成的。可以使用与预期用途相配的任何类型的玻璃，包括瓶子行业目前已经使用的类型。

例如，玻璃容器主体2是通过压制工艺制成的。

在这个工艺过程中，利用主体的模具、开口的模具以及冲头，共同形成容纳玻璃坯的空腔。冲头可在撤回位置与延伸位置之间相对于模具移动，在所述延伸位置，空腔界定容器主体2未来的形状。可见，容器主体2因此具有较大开口，以便冲头穿过。冲头界定容器主体2的内部形状，并且塑造其外部形状。开口的模具可用于使容器主体2的组装界面成形，该组装界面的作用是封闭瓶子。

在适当的情况下，上文所述的压制步骤之后是吹制步骤，在吹制步骤中，通过把主体的储液器部分吹入其内部体积而使其再成形。如果想要保持在压制步骤取得的内表面的几何特征，可以通过这个吹制步骤使瓶子的内部体积增加约10％至20％。“压制”一词在此用来指代包括压制步骤的任何实施过程，包括该步骤之后是吹制步骤的情况。

在实例中，容器主体2的基本形状是沿着Z轴设置的圆柱体，其外部横截面大体为矩形。描述容器主体2形状时，这主要涉及到储液器部分3的形状。容器主体2具有储液器部分3和组装界面4，所述储液器部分提供了容器主体2的大部分体积，所述组装界面4与储液器部分成为一体，下文将对此进行更详细的描述。换言之，容器主体2呈中空形，其本身能够容纳液体或糊状物。容器主体2具有底部5，外围壁6从所述底部延伸。因此，当我们称容器主体2大体形状为圆柱体时，应理解为外围壁6大体为圆柱形。容器主体2包括内表面7和外表面8，所述内表面用于与容器主体2的内容物接触，所述外表面8与内表面相反。底部5和外围壁6因此各具有一个内表面，分别为9和10，共同形成容器主体2的部分内表面7。底部5和外围壁6因此各包括一个外表面，分别为11和12，共同形成容器主体2的部分外表面8。在所示的实施例中，底部5外表面11界定容器主体2的支撑面13。换言之，正常储存时，放置容器主体2，使其支撑面13靠在比如一件家具这样的支撑物的水平表面上时，容器主体2保持稳定。外围壁6横切支撑面13延伸。在所示的实施例中，它与支撑面13正交延伸。因此，当我们称容器主体2大体形状为圆柱体时，这具体是指底座与组装界面之间的外围壁6的外表面12的大体形状。应理解“圆柱体”的含义是由平行于轴的线(母线)移动产生的形状，是沿着任何形状的封闭轮廓产生的。在当前实例中，轴垂直于支撑面13。在这种情况下，封闭轮廓大体为矩形的几何结构。大体为矩形在这里的含义是指封闭轮廓的形状为具有圆角的矩形。

当然，其它形状也可以适应容器主体2。

例如，容器主体2大体为多边形。在这里根据上文的大体为矩形的横截面展示多边形。换言之，上文提到的封闭轮廓是至少有三条边的多边形，典型的为三角形、比如菱形、梯形、正方形、矩形、平行六面体这样的四边形，或者五条边或六条边的其它多边形。多边形可为规则多边形(n阶对称，边长相等等)或不规则多边形。此外，与上文的矩形一样，可以大体为多边形，例如具有圆角的多边形。

例如，容器主体2大体为椭球体。这并不是与“矩形”对比，而是与“圆柱形”对比。因此，在这个实施例中，容器主体2的主体部分3的大体外部形状为截断的半球。因此，外围壁6包括外表面12，其形式为球形部分。底部5的外表面11可以是平坦的，以便用作支撑面13。“椭球体”一词是指接近球形部分的几何结构。

因此，正如关于两个不同的实施例所见，容器主体2储液器部分3的外部形状可大不相同，包括具有大体为矩形或多边形轮廓的圆柱形或者椭球体。应理解，我们不仅限于这两个实施例，可以提供本领域技术人员可设想的其它实施例，只要其与装置的结构相匹配即可。例如，通过圆柱形执行可能的变体，所述圆柱形的横截面垂直于母线的轴，所述母线不一定是不变的，而是可变的，例如以相似扩大的方式，构成收敛圆锥或分散圆锥、凹痕或胎圈。

在上文中会注意到，所描述的形式主要涉及到容器主体2的外部形状。容器主体2的内部形状可不受其外部形状影响，只要可以生产容器(尤其是通过压制工艺生产)，并以预期结构(例如，这需要针对预期用途的最小玻璃厚度)使用所述容器即可。

容器主体2包括开口14。开口14在此与底部5相反。在所示的实施例中，开口14是平面开口，并且大体为矩形。当然，开口14可以是任何多边形，或者形状可为椭圆形。

容器主体2的组装界面4具有构成胎圈16的边缘部分15。胎圈16大体上垂直于轴Z。容器主体2的胎圈16在图2、图2a和图2b中尤其可见。边缘部分15围绕开口14。边缘部分15和开口14一起形成容器主体2的口61。

如图1中可见，本发明特别适合较大开口。按照压制工艺固有的方式，使冲头穿过开口14，该冲头的尺寸适合使主体部分内表面成形。开口14因此足够大，以便该冲头穿过，而且其设置方式适合储液器部分3的内部形状。因此，如果冲头沿着一个路径移动，那么垂直于该路径的开口14的横截面形状则覆盖由垂直于该路径的储液器部分的内表面界定的形状。在这个横截面中，开口14的最大尺寸大于3厘米，或者可能大于5厘米，尤其是大于7厘米，特别是大于10厘米。

组装界面4包括容器主体2的边缘部分15。边缘部分15构成胎圈16。组装界面4沿着组装轴X延伸。在所示的实例中，组装轴与Z轴一致。组装界面4与容器主体2的外围壁6成为一体。在所示的实施例中，组装界面包括与容器主体2外围壁6的内表面10相连的内侧面17。内表面10和17甚至可以连接在一起，构成没有肩部或曲度的一个光滑表面。会注意到，作为选择，组装界面4内侧面17与外围壁6内表面10通过肩部或其它维度模式相连。组装界面4具有与内侧面17相反的外表面18。外表面18连接到外围壁6的外表面12。组装界面4的一个边缘19在内侧面17与外表面18之间延伸。

实际上，组装界面4是由环形主体构成的，胎圈16从所述环形主体突出。环形主体构成围绕组装方向X的一个环。环形主体在径向内侧是由组装界面4的内侧面17界定的。环形主体在径向外侧是由平行于与其相隔距离d的内表面17的虚拟几何表面20界定的，所述距离d沿着组装界面的整个外围不变。

在所示的大体为矩形的实施例中，环形主体在垂直于方向X的指定截面中具有厚度为d的一组笔直部分以及连接笔直部分的圆形部分。虚拟几何表面20的内曲率半径与外曲率半径之差基本为d。笔直部分和圆形部分彼此正切。

在适当的情况下，虚拟几何表面20拦截或者提供具有组装界面4外表面18的公共表面。

在所示的实施例中，组装界面4与其沿着组装方向的两个尺寸相比，高度较低，并且可认为其处于一个平面内，该平面在垂直于组装方向的高度方向可为中分面。关于口的形状，参考内表面17的大体形状，或者参考该平面内虚拟几何表面20的横截面形状。因此，当我们说口大体为矩形时，是指图1的具体实施例，其中，虚拟几何表面20的外部横截面形状大体为矩形。因此，因理解，边缘部分15虚拟几何表面20的横截面大体为矩形。同样，内表面17的横截面大体为矩形。关于储液器部分3，在此用“大体上”表示带圆角的矩形。

提到任何多边形或椭圆形的口时，这也是指与组装方向正交的虚拟几何表面20的横截面形状。

总之，本发明特别应用于口的非圆形形状，换言之，与组装方向垂直的横截面的虚拟几何表面20。因为这涉及到非圆形的形状，技术人员知晓预期在玻璃压制工艺过程中形成的平面的规则性程度。观察形状时，就技术人员能够确定而言，认为非圆形的形状是被故意制成非圆形的。因此，非圆形并不包含由于生产工艺导致的形状缺陷改变了相对于预期的理想几何圆形的形状的圆形。例如，当所讨论的表面的标称直径与所讨论的表面上的内接直径与外切直径之间存在大于2％的偏差时，则认为非圆形的形状是这种形状。很可能差异大于20％。所讨论的形状是内表面17和/或虚拟几何表面20的形状，与比如胎圈16这样的用作搭扣的任何轮廓无关。

胎圈16可沿着容器主体2外围连续不断，如同所示。在垂直于组装方向的平面内，其厚度可不变，或者具有厚度不变的一部分以及与厚度不变的这部分相比厚度增加的几部分。尤其是在高曲率区域，会有这种增加的厚度。

注意，外表面18的形状不一定是沿着组装轴不变的横截面。具体而言，形状可沿着组装轴相似扩大。因此，沿着组装轴渐进的情况下，在横截面中，边缘部分15具有与虚拟几何表面20一致的第一狭窄部分21，然后是构成胎圈16的扩大部分22。边缘部分15可比外围壁6薄。尤其是，环形部分的内侧面17在与外围壁6内表面10相同的平面内是对齐的，外表面18离环形部分内侧面17的径向位置比外表面12离内表面10的径向位置更近。因此，狭窄部分21形成胎圈16与外围壁6之间的凹处。在外围壁6与口之间的连接处设置肩部23。

在实例中，容器主体2的边缘部分15包括突出元件24(图2b)或圆角边，大体上垂直于所述边缘部分的上表面25设置。与胎圈16相比，圆角边24尺寸较小。

总之，容器主体2具有呈任何中空形状的储液器部分3以及形状适合密封瓶子的组装界面4。组装界面包括环形主体，胎圈从所述环形主体突出。环形主体沿着容器主体2的整个外围构成一个环。该环的内表面为圆柱体，尤其是其横截面非圆形。所述横截面垂直于组装方向。该环的外表面(由虚拟几何表面20界定的虚拟表面)为圆柱体，尤其是其横截面非圆形。储液器部分3和环形主体作为一部分构成，并且以任何适当的方式连接在一起。

容器主体2的开口为宽口。会注意到，在所示实施例中，环形主体和储液器部分3的尺寸在垂直于组装方向的平面内可为相同数量级。“相同数量级”的意思是环形主体的内表面允许刚性体积穿过，所述刚性体积相当于按照由储液器部分3的内表面界定的体积的75％至120％的比率进行的相似扩大比例。下面将对此特征进行描述。

根据一个示例性实施例，环形主体的内表面允许刚性体积穿过，该刚性体积相当于由储液器部分3的内表面界定的体积的100％。这一特征的意思是由储液器部分3内表面界定的体积大体上相当于在压制工艺过程中，整体式冲头穿过环形主体以构成容器主体2内部的体积。环形主体的内表面也不能太大，因为环形主体必须与储液器部分3作为一个整体构成。因此，环形主体的内表面允许刚性体积穿过，该刚性体积最多相当于由储液器部分3内表面界定的体积的120％(最好为110％)。在整体式冲头的情况下，比率因此介于100％至120％之间。

当然，冲头不一定是单独一个零件，可与能够在两个位置之间移动以便在储液器部分3内部形成凸起的机构相结合。但是，即便在这些情况下，冲头的固定主体仍然构成内部体积的很大一部分。认为在大多数情况下，冲头的固定主体在由储液器部分3内表面界定的体积的90％相似扩大以内内切。因此，总之对于直接压制法而言，比率介于90％至120％之间。

如上所述，压制步骤之后可以是吹制步骤，吹制步骤会稍稍扩大储液器部分3的内部体积，而不会实质性地改变环形主体的内部体积。同样，储液器部分3必须保持与环形主体成为一体。因此，在这个步骤，并不会明显扩大内部体积。环形主体的内表面允许刚性体积穿过，所述刚性体积相当于按照由储液器部分3内表面界定的体积的75％(最好至少为80％)至100％的比率相似扩大。

瓶子1包括封闭系统60，该封闭系统密封地组装到玻璃容器主体2，以便封闭玻璃容器主体的口。

关于流体密封性，在正常使用瓶子1的情况下，包括在瓶子1的定向不同于图1中的定向的情况下，待容纳在瓶子中的流体在玻璃容器主体2与封闭系统60的连接处不能流出瓶子。可以通过泄漏试验确定密封程度。例如，这种泄漏试验可以包括把装满的瓶子按照预定的定向放入真空室中，例如，使内容物接触瓶子的潜在泄露区域。真空室内的环境压力按照预定速率逐渐下降，密封程度由内容物开始从瓶子泄露时的环境压力确定。本文所公开的某些实施例相对于大气压力而言会达到-800毫巴(mbar)，乃至-950毫巴的密封程度。

封闭系统60包括底座77，密封界面78从底座77延伸，口的组装界面4与封闭系统60的密封界面78配合以便密封地组装封闭系统60与玻璃容器主体2。一个分配通孔，尤其是每个分配通孔都是在底座77中形成的。

在下文所示的实例中，封闭系统60包括如下文所述的相互作用的密封件26和锁定件50。

瓶子1包括密封件26。在所示的实施例中，密封件26包括底部27(图2)，底部的形状基本上与容器主体2开口14的形状互补。因此，在实例中，密封件26底部27大体为矩形。

密封件26具有通孔28。在实例中，在组装瓶子1的过程中，孔28大体上沿着容器主体2的Z轴设置。孔28适合容纳产品分配装置30，例如，盖、塞子或泵。在实例中，孔28容纳泵30。在下文中，我们交替地使用“分配装置”或“分配件”指代系统30。

在实例中，孔28穿过密封件26的瓶颈79延伸，所述瓶颈从所述密封件的上表面29突出。瓶颈79包括圆柱形部分31。圆柱形部分31的上端32具有胎圈33，泵30卷曲或卡扣在所述胎圈上(图2)。分配装置30可通过任何适当的方式组装到密封件26上。

密封件26还包括侧壁35，所述侧壁是由可弹性变形的材料制成的，比如聚丙烯，所述材料适合弹性配合，并且与化妆品化学兼容。底部27的下表面也可以由与化妆品兼容的材料制成。侧壁界定密封件26的整个外围。密封件26还可以是单件式，并且完全由可弹性变形的材料制成。密封件26因此会从其备用状态轻微变形，以便在组装界面4处补偿玻璃形状的变化。侧壁35从上表面29延伸。凹槽36设置在侧壁35与底部27之间。凹槽36的形状大体上与容器主体2边缘部分15的形状互补。底部27本身可包括从下表面38延伸的外围壁37，所述下表面38与上表面29相反。外围壁37径向外表面39的形状与环形部分的内侧面17互补。侧壁35的径向内表面40大体上与环形部分的外表面18互补。壁35的外表面41与径向内表面40相反。壁35的外表面41在由容器外围壁6的外表面12沿着组装轴产生的虚拟圆柱体积内内切。侧壁35具有连续的自由边42。边42界定侧壁径向内表面40与其外表面41之间的侧壁的边缘。“连续的自由边”一词的意思是侧壁35的自由边42在其材料上是不间断的。边42因此沿着侧壁35的整个外围畅通无阻。但是，注意，作为选择，边42可以是间断的。

在实例中，密封件26侧壁35上端43的外表面(图2a)的轮廓略呈截头圆锥形，向外展开，所以它朝自由边42放宽。

密封件26的侧壁35具有内部突起44(图2a)，该突起形成围绕容器主体2胎圈16弹性配合的组装工具。例如，内部突起44沿着侧壁35的整个外围是连续的。

密封件26进一步包括在密封件底部27形成的凹槽36(图2和图2a)。凹槽36一方面是由底部27界定的，另一方面是由侧壁35界定的。凹槽36的形状大体上与容器主体2边缘部分15的形状互补，从而把所述容器主体的边缘部分15容纳在其中。因此，凹槽36大体为矩形。“大体为矩形”的意思是在沿着垂直于组装轴的平面的横截面中，凹槽36呈环形，该环形与相同平面内的边缘部分15的环形相对应。环形的内表面和外表面在形状上是具有圆角的矩形。

在实例中，密封件26包括垫圈45(图2和图2a)，该垫圈适合在容器主体2边缘部分15与密封件26之间形成密封连接。垫圈45是由可变形的不可压缩材料制成的。例如，垫圈45是由比如橡胶、热塑性弹性体这样的弹性体或者比如聚氨酯或聚乙烯泡沫这样的微孔材料，尤其是高密度微孔材料制成的。

垫圈45的形状大体上与容器主体2的边缘部分15互补。因此，垫圈45基本上形成一个矩形。关于垫圈的形状，它具有横截面沿着环的圆周方向基本不变的环形，沿着圆周移动的母线描绘出大体为矩形的形状。

密封件26的凹槽36适合容纳垫圈45。垫圈45的横截面大体上与凹槽36的轮廓互补，所以，垫圈45与凹槽36的壁紧密配合。尤其是，肩部46可具有凹槽36，以便形成容纳垫圈45的径向相接面。

根据本发明的一个实施例，使垫圈45形成密封件26与容器主体2边缘部分15表面之间的密封连接，所述容器主体2边缘部分15表面选自胎圈16、上表面25和内侧面17(图2a)。

在这种情况下，例如，垫圈45的形式可为一条带。

根据本发明的一个优选实施例，使垫圈45形成密封件26与容器主体2边缘部分15的至少两个表面之间的密封连接，所述容器主体2边缘部分15的至少两个表面选自胎圈16、上表面25和内侧面17。

在实例中，垫圈45的横截面大体呈L形，与容器主体2的边缘部分15的上表面25和内侧面17紧密配合。这种横截面还适合于使垫圈45与容器主体2边缘部分15的上表面25及胎圈16紧密配合的情况。

作为选择，L的两部分并未沿着垫圈外围完全结合在一起，或者根本未结合在一起。

垫圈45还可以具有大体为三角形的横截面，所以所述垫圈的一个面压在容器主体2边缘部分15的一条边47、47'上，所述一条边分别是在上表面25与胎圈16或内侧面17之间形成的。

还可能是横截面大体为U形的垫圈45，使之能够紧密配合上表面25、内侧面17和胎圈16。

根据本发明的一个实施例，垫圈45包括适合靠着容器主体2边缘部分15形成密封线的至少一个突出元件48、49或密封带。最好，至少一个密封带48、49为锥形，或者其外表面具有部分呈圆形的横断面。

在示例中，垫圈45包括两个密封带48、49(图2a)，每个分别能够靠着容器主体2边缘部分15的内侧面17形成一条密封线。

也可以考虑多于两个的多个密封带，尤其是在配置垫圈45，以便密封件26仅与容器主体2边缘部分15的表面16、25或17之中一个表面之间形成的密封连接的情况下。

在使用至少两个密封带48、49的情况下，根据垫圈45的结构，可将它们设置为分别靠着容器主体2边缘部分15的多个表面16、25、17形成一条密封线。

作为选择，密封件26和垫圈45是一部分并且是由相同材料形成的。这特别适合聚乙烯，或者高密度聚乙烯的情况。垫圈45的特性以及上文详细描述的实施例可单独适合于密封件26。例如，密封件26可与容器主体2的边缘部分15的一个、两个或三个表面16、25、17形成密封连接。密封件26还可以包括一个或多个突出元件48、49，分别适合靠着容器主体2边缘部分15形成密封线。

作为选择，密封件的一个面适合压在容器主体2边缘部分15的一条边上，所述一条边是在上表面25与内侧面17或胎圈16之间形成的。

因此，底部27形成底座82，一方面密封界面83从所述底座延伸，另一方面瓶颈79从所述底座延伸。除了把瓶颈70连接到密封界面的简单机械功能外，底座82还可以具有一个附加功能，在这种情况下，底座为功能性底座。

瓶子1进一步包括锁定件50，该锁定件适合围绕密封件26的侧壁35插入。在此，应理解，密封件26适合插入锁定件50中，使锁定件50包围密封件26的一个或多个侧壁。在实例中，密封件26侧壁35的上端43外表面51的稍带锥度的轮廓的目的是帮助把锁定件50组装到密封件26。

锁定件50是由弹性可变形性小于密封件26的材料的弹性可变形性的材料构成。例如，这种材料可以是硬质塑料或金属，或者通过表面处理而强化，比如所述表面处理为镀锌或上漆。

锁定件50包括适合围绕密封件26侧壁35的侧壁52。这个实例也是针对通过实例的方式提出的几何结构大体为矩形的实施例列出的。应理解，在其它实施例中，锁定件50具有适合围绕密封件26侧壁35的至少一个侧壁52。下文描述仍是关于所示实施例的具体几何结构，但是可适合于任何其它实施例。当围绕密封件26侧壁35插入锁定件50的侧壁52时，使锁定件20的侧壁52与密封件26，尤其是与其一个或多个侧壁35形成紧密耦合。

锁定件50可包括一个底部53，侧壁52从底部延伸。

锁定件50的侧壁53大体上平行于密封件26的侧壁35。在实例中，锁定件50的侧壁53大体上平行于密封件26的侧壁35的下端。因此，围绕密封件26的侧壁35插入锁定件50的侧壁53能够围绕容器主体2的胎圈16锁定密封件26，而不会导致所述密封件26的侧壁35弹性变形。

在实例中，锁定件50还包括装有通孔54的底部53(图2和图2a)，所述通孔54适合容纳比如泵30这样的分配件。实际上，像所示的实施例那样，孔54容纳圆柱形部分31，分配件固定到所述圆柱形部分。孔54因此形成一个开口，该开口使之能够利用容纳在包装装置中的产品。在组装瓶子1的过程中，把锁定件50的孔54配置为大体上与密封件26的孔28共轴。锁定件50的通孔54与密封件26的通孔28因此共同形成密封系统60中的一个孔80。所以，分配件30能穿过锁定件50与密封件26延伸，以便使瓶子内部与外界连通。换言之，分配件可以穿过封闭系统60延伸，以便使瓶子内部与外界连通。

在实例中，能够把锁定件50轴向保持在密封件26上。例如，把锁定件50卡扣到密封件26上。例如，锁定件50侧壁52的自由边55具有内部突起56(图2a)。与密封件26的内部突起44相比，锁定件50的内部突起56的尺寸较小。锁定件50的内部突起56适合与密封件26的自由边42邻接。关于这一点，应注意，在所示的实施例中，把密封件26组装到容器主体2时，在密封件26的侧壁35的自由边42与容器主体2的肩部23之间界定间隙57。处于锁定件50与密封件26组装的位置时，把内部突起56容纳在该间隙57中。

锁定件50的侧壁52包括内表面58和相反的外表面59。侧壁52的自由边55连接内表面58和外表面59。内表面58的几何结构与密封件26的侧壁35的外表面41的几何结构互补。外表面59可为任何适当的形状。注意，在所示的实施例中，自由边55与容器主体2的肩部23紧密接触。沿着容器主体2的整个外围都出现这样的紧密接触。“紧密接触”的意思是这两个表面相接触，或者相隔距离就产品的比例而言微不足道(尤其是，刀片的厚度工具或者某种类似的工具无法在这两个表面之间滑动)。此外，单独而言，在这个实施例中，外表面59与容器主体2的外表面12是连续的。如同所示，这种连续性可不具有肩部或曲度。

锁定件50因此形成瓶子的外盖73，所述外盖覆盖或隐藏密封件26。

可以选择很可能与内容物接触的元件(尤其是密封件26和垫圈45)，以满足兼容性(待容纳在瓶子中的产品不会导致元件退化)和中立性(元件不会按照非预期的比例释放任何化合物到液体产品中)的要求。这些要求对用于这些元件或其制造方法的材料起作用。要求可取决于内容物。

如图7a所示，分配件30包括产品出口67、管子68以及启动件69，所述管子68适合把容器中可容纳的产品引导到产品出口67，使用者可以启动所述启动件69以便控制穿过产品出口67释放产品。启动件69包括固定到封闭系统的底座70以及一个件71，所述件71相对于底座70可移动并包括用户可接近的启动区域72，可以启动所述启动区域以便控制产品的释放，可移动件提供产品出口67。

瓶子因此包括非常硬的玻璃容器主体、柔性密封件以及刚性锁定件，所述玻璃容器主体在形状上可略有不同，所述柔性密封件能够弹性变形以补偿来自同一个生产线的不同玻璃容器主体之间的变化，所述刚性锁定件(其刚度介于玻璃与密封件之间)把柔性密封件与玻璃容器主体保持在一起。在适当的情况下，可高度变形的垫圈进一步改善玻璃与柔性密封件之间的界面。

通过下列步骤形成组装这种瓶子1的方法。

在实例中，垫圈45最初应用到密封件26上。具体而言，把垫圈45放入在密封件26中形成的凹槽36中。根据本发明的一个实施例，可以切割或模塑垫圈45，然后将其应用到密封件26上，乃至使其直接二次成型到密封件26上。

然后，通过胎圈16朝密封件26底部27平移运动而围绕胎圈16有弹性地装配侧壁35，把密封件26组装到容器主体2。容器主体2和密封件26朝组装方向相对彼此移动。在实例中，该组装方向是平移的方向。例如，与Z轴一致。密封件26的侧壁35的连续自由边42，尤其是连续的突起44，在内部突起44通过胎圈16时，迫使侧壁径向变形，然后，当内部突起44嵌入胎圈16下时，所述侧壁恢复到未变形或略微变形的状态。然后，密封件26的内部突起44紧靠胎圈16，因此防止密封件26与容器主体2脱开。因此，在围绕侧壁35插入锁定件50之前，实现密封件26的侧壁35围绕胎圈16的弹性联锁。注意，这个实施例的优点是，组装瓶子时，侧壁35基本处于静止状态，而且在任何情况下，侧壁35材料的天然弹性都使侧壁35偏向于将其装配到容器上并与之机械配合的状态。

侧壁35围绕胎圈16弹性联锁通过压缩垫圈一方面确保垫圈45与容器主体2的边缘部分15之间的密封接触，另一方面确保垫圈45与密封件26之间的密封接触。在实例中，尤其是在边缘部分15的上表面25通过边缘部分15的圆角边24在内侧面17实现垫圈45与边缘部分15之间的密封接触，尤其是通过分别形成密封线的密封带48、49实现的。

处于这种结构时，在容器主体2边缘部分15与密封件26之间压缩垫圈45沿着Z轴把力传递到密封件26，这倾向于从容器主体2的胎圈16松开密封件26的侧壁35。

根据一个变体，其中，密封件26与垫圈45是由同种材料制成的一部分，通过压缩所述密封件，围绕胎圈16弹性装配侧壁35确保密封件26与容器主体2边缘部分15之间的密封接触。容器主体2的边缘部分15沿着Z轴把力传递到密封件26，这倾向于从容器主体2的胎圈16松开密封件26的侧壁35。

下一步，围绕密封件26的侧壁35用力插入锁定件50。通过沿着组装锁定件50的方向以及沿着把容器主体2与密封件26组装在一起的组装方向相对的平移运动实现如此插入。密封件26的侧壁35上端43稍带锥度的轮廓51有助于围绕密封件26所述侧壁插入锁定件50的侧壁52。锁定件50的侧壁52沿着密封件26的侧壁35滑动，而不会导致密封件26所述侧壁出现任何实质性的弹性变形。锁定件50的侧壁52保持密封件26的侧壁35围绕容器主体2的胎圈16，防止密封件26的侧壁35从胎圈16松开。锁定件50因此抵消通过压缩垫圈45传递到密封件26的轴向力。组装包装装置目的是限定性的，意味着设计密封件与锁定件，以便在正常使用包装装置过程中既不卸掉密封件，又不卸掉锁定件。

在实例中，然后用化妆品产品填装容器主体2。因此，该产品会直接接触玻璃容器主体和密封件26。接着，把诸如泵30这样的分配件插入孔80中，尤其是锁定件50的密封件26的通孔28、54，然后将其固定，例如卷曲、螺丝接合或卡扣到围绕所述密封件圆柱形部分31的胎圈33的位置。会注意到，尤其是在此把分配件组装到密封件26，所述部分26的圆柱形部分31形成穿过锁定件50孔54延伸的附加管。分配件密封地组装到密封件26。

作为选择，分配件可组装到锁定件50。分配件可包括液面探测管，使之能够利用容器主体2底部的产品。

只能通过分配件利用包装装置内的产品。设计锁定件50，使其以防干扰的方式永久地组装到容器主体2。这种防干扰仅涉及到包装装置使用者可直接使用的打开装置，例如开瓶器或刀片。尽管尤其是在锁定件50自由边55与肩部23之间的界面没有可侵蚀的轮廓或突起的情况下可能实现防干扰，但是这绝对不是执行本发明的必要条件。但是，没有可侵蚀的轮廓或突起也防止有害物质(灰尘等)在该位置沉积。

在适当的情况下，锁定件50可附着到密封件26或者附着到容器主体2，例如通过在自由边55粘合进行附着。

作为选择，通过围绕密封件侧壁35强行插入锁定件50导致围绕胎圈弹性装配密封件的侧壁35。在这个实例中，把密封件组装到容器主体2，在突起44与胎圈16之间留有间隙。然后，锁定件使侧壁35变形，以便造成围绕胎圈弹性装配密封件的侧壁35。

组装瓶子的这种方法的优点是不仅限于玻璃容器主体2具有圆形开口的瓶子。上述方法因此使玻璃容器主体2的形状可具有很大变化性，因此整个瓶子的形状具有很大变化性。它特别适合环形部分的内表面和/或虚拟几何表面20具有非圆柱形旋转对称性的容器主体2。关于这种几何结构，由于施加到垫圈的力的外围不均匀性，所以很难保证密封。因为待密封区域的尺寸很大，所以这一点尤其正确，正如在当前这种情况下，容器开口的尺寸与容器主体2的尺寸处于同量级。测试已表明本发明在易于组装的同时具有卓越的密封等级。

上述实施例详细阐释了容器主体2的储液器部分3大体为矩形，而且组装界面4大体为矩形的情况。有很多变体。具体而言，这些形状不一定紧密相关。甚至，这些形状可基本不受彼此影响。关于储液器部分3，其外部形状基本不受其内部形状影响。关于组装界面，其内部形状和外部形状可高度地彼此依赖。尤其是沿着组装界面4的外围的材料厚度不变。作为选择，沿着组装界面4的外围的材料厚度取决于局部曲率。相对于彼此倾斜的两个部分之间可存在渐变(在图1中可见，组装界面圆角边的曲率远小于储液器部分3的曲率)。

图3a显示了根据本发明第一实施例的瓶子1的主视图。图3a的实施例包括玻璃容器主体2，使封闭系统60组装到玻璃容器主体并密封玻璃容器主体2。关于实际实施方案，例如，可以参照上文关于图1至图2b的描述。

封闭系统60和分配系统62具有双重的功能性分配的相互作用。

在这个实施例中，瓶子具有产品分配系统62，该产品分配系统包括第一分配件30和第二分配件130。在下文描述中，与第一物体相对应的第二物体一般都具有与第一物体相同的参考号，但是该参考号再加上100。

第一分配件和第二分配件30、130独立于彼此，换言之，其分别由使用者单独启动，以便分配容纳在瓶子1中的产品。在所展示的实施例中，瓶子1界定单独一个产品容器，因此容纳待分配的单独一种产品。认为是单独一种的“待分配的产品”是指瓶子中可包含多种化学成分的一种混合物的产品，但是针对预期用途适当地控制其组份，例如是同质组份。例如，第一分配件和第二分配件30、130完全相同。

关于实际实施方案，可以对上文关于图1至图2b所示的基本实例进行修改，在密封件26中设置两个平行的瓶颈(在这个实施例中，为相同的瓶颈)，而不是瓶颈79。在锁定件50中，设置两个孔，分别允许各个瓶颈穿过，而不是圆柱形部分31穿过其中的孔54。作为选择，可由单独一个孔54，使孔54的形状能够允许两个瓶颈穿过。每个分配件30、130都组装到各自瓶颈上。

在上文实施例的一个变体中，如图3b所示，不一定利用两个相同或相似的分配件。一个瓶子1可具有两个不同的分配件。根据这个实施例的瓶子1的其它特征即图3a的实施例的特征。例如，两个不同的分配件30、130的不同之处在于分配技术(也称为“分配模式”)。例如，第一分配件30是泵。第二分配件130是涂抹器，该涂抹器包括手柄部分63以及在瓶子中伸展的涂抹器部分34。分配件130与分配件30的不同之处在于将分配件30固定地保持(尽管可能将其启动)在容器主体2上，而分配件130则是可拆卸地组装到玻璃容器主体。分配件130可具有组装结构以及使用结构，如图3b所示，处于组装结构时，分配件130密封地塞住孔154，处于使用结构时，分配件130则与容器主体2分开。处于使用结构时，使用者可以使用承载容纳在瓶子1中的产品的涂抹器部分34。所以它们在分配类型上有所区别(接触或者相隔一段距离)。

可通过封闭系统60以任何适当的方式支持第二分配件130。例如，可将其设置为延伸到密封件26的瓶颈79中，像前述实施例中一样，除了不是将其卷边，而是通过机械啮合将其简单地保持在适当位置，例如通过邻接和/或摩擦。如此保持不一定需要密封件26中的瓶颈79，而是选择性地需要简单的相接面。例如，如图6中按照图示所展示的，第二孔180是内凹截头圆锥形，第二分配件130具有呈互补形状的一部分181，界定第二分配件的下挡块。

具有不同的第一配件和第二分配件30、130的实施例的另一种可能性是其所分配的产品量不同。具体而言，将其设置为采用分配模式与分配类型相同的第一分配件和第二分配件30、130，但其分配的体积不同。就技术人员理解而言，“不同”的意思是尽管该类型产品正常地遇到轻微的差别，但是由于分配件之间存在预期的设计差异而产生不同的分配量。例如，在采用两个泵的情况下，两个泵会分配不同的流量。在采用两个涂抹器的情况下，例如，可将两个涂抹器设置为包含不同的储液器体积。

这种实施例为使用者提供使用化妆品产品的不同选项，这取决于使用者的预期用途。例如，预期用途可取决于使用产品的身体区域和/或使用化妆品产品的场合。

因此，根据各个变体，分配件30、130在下列的一项或多项上有所不同：

-通过分配而分配的体积，

-分配模式，在此“模式”是指分配技术，尤其是喷洒(使用时没有接触——通过气体运送)或者通过接触液体产品(倾倒)或固体产品(在这种情况下，利用刷子、棒子、抹刀等通过接触而使用)而使用。

在通过喷洒使用的具体情况下，喷洒还可以以不同参数为特征，即以下的一项或多项：

-分配类型，涉及到使液滴间隔紧密在一起或相距较远的能力，乃至形成连续喷射的能力，

-喷洒液滴的大小分布，

-瓶子与使用者之间分配体积的空间三维形状(喷洒圆锥体的形状及横截面)。

在通过接触使用的具体情况下，接触还可以以不同参数为特征，即下列一项或多项：

-分配类型，根据是否通过倾倒或通过涂抹器使用产品，以及在后面这种情况下，涂抹器的类型(刷子、棒子、抹刀等)

-使用者上分配体积的三维形状(通过涂抹器涂抹的图案的形状和横截面)。

根据第三个实施例，如图3c所示，上文关于图3a和图3b所示的任何可选方案都可以通过包括两个容器64、164的瓶子实现，所述两个容器64、164相对于彼此密封。关于实际实施方案，组装到封闭系统60时，玻璃容器主体2的形状适合界定两个密封容器。上文所述的压制法能够制造包括两个不同的部分的玻璃容器主体2，所述两个不同的部分由分隔部分65隔开。只需简单地提供成型冲头的适当形状。分隔部分65与封闭系统60相互作用，以确保两个容器之间密封。例如，调整垫圈45的形状，以便在分隔部分65及其对应部分之间压缩所述垫圈。

根据图3c中所示的实例，分配系统包括第一分配件30和第二分配件130，两者分别与其各自容器64、164接触。例如，采用两个相同的分配件。例如，采用两个独立的分配件。在一个示例性实施例中，瓶子1包括两种不同的产品，分别在第一容器和第二容器64、164中。刚刚所述的瓶子使使用者能够单独地使用两种产品中的一种和/或另一种。例如，使用者可能想要把一种产品用于一个具体的身体区域，把另一种产品用于另一个身体区域。作为选择，使用者可能想要把一种产品用于某些场合，把另一种产品用于其它场合。例如，当产品是个人护理用品时，一种产品日用，另一种产品夜用。

根据各个实例，第一种产品和第二种产品的区别在于下列特性中的至少一个特性：

-化学组成，

-密度，

-稀释系数，

-黏度。

在另一个替代方案中，瓶子1允许使用者制成待使用的产品。通过利用两个分配件按照预定比例分配第一种产品和第二种产品，使用者因此可以制成待使用的独特产品。通过改变该比例，使用者可以制成很多种待使用的独特产品。

在这个实施例中，可使两种产品具有一定兼容性。在这种情况下，提供一种瓶子，使得针对该实施方案专门设计的产品能够具有上述所有可能性(上文所述的实施方案主要受碍于在单独包装中可供使用的两种化妆品产品可能存在的化学不相容性)。因此，将两种产品特别设计为按照不同比例混合。还可能两种产品都包含相同的化学成分，但是浓度不同，或者其化学成分比例不同。

在上述实例中，在图3c中展示了两个相同的分配件。当然，如上文关于图3b所述，可以提供两个不同的分配件。

在上述实例中，图3c中展示了形状相同、体积相同的两个容器。当然，可以提供两个不同的容器。

例如，两个容器具有如下的一项或多项(在其兼容的情况下)设置：

-相同的外部形状，

-彼此对称的外部形状，

-彼此不同的外部形状，

-彼此不对称的外部形状，

-相同的内部形状，

-彼此对称的内部形状，

-彼此不同的内部形状，

-彼此不对称的内部形状，

-相同的体积加或减10％，

-体积至少相差10％，

-体积至少相差50％，

-相同的外部装饰，

-不同的外部装饰，

-相同的内部装饰，

-不同的内部装饰。

因此，为了描述特性，可提供包括玻璃容器主体2的瓶子，所述玻璃容器主体2的外部形状为截球体，形成内部形状不对称的体积较大的第一透明容器，容纳通过泵使用的香水，以及第一容器旁边体积较小的第二不透明容器，其内部形状为圆柱体，可以通过涂抹器使用。

如图3c中可见，可以在每个容器64、164中分别设置装饰性物体88、89。尤其是，可将装饰性物体组装到封闭系统60。该组装可以是机械组装，或者物体88、89可与封闭系统60成为一体。封闭系统60因此与分配系统具有功能性的装饰性相互作用，为附接装饰性物体提供支座，而不会干扰产品的分配。具体而言，装饰性物体88、89可能尺寸较大，小于口61，但是大于分配孔28。在具有单独一个容器的选择性实施例中，可将上文描述调换成单独一个装饰性物体。

图3d的实施例与图3c的实施例相似，只是两个容器不一定是由在容器主体2中两个并排的玻璃容器界定的。在这个实施例中，例如，采用塑料制成的外壳界定两个容器。例如，通过超声波焊接、热封或沿着封闭系统60下表面的封闭路径连续粘合组装外壳86。例如，提供一个塑料外壳，但是作为选择，可以提供其它适当材料的外壳，例如，金属或玻璃，只要能密封地组装到封闭系统60即可。在这个实施例中，两个容器中一个容器嵌套在另一个容器之中。

根据图3e中展示的第五个实施例，再次采用包括并排的两个密封容器的瓶子1。分配系统62与图3c中的分配系统的不同之处在于它使之能够联合使用两个容器。换言之，使用两个容器可以不再像前述实施例那样独立地使用，而是必须相关联的使用。

关于分配系统62，例如，提供如上文关于图3c所述的分配系统，其中完整地固定产品分配装置30、130，以便能够将其共同启动。例如，可以设置一个帽，覆盖两个产品输送装置的启动部分，并界定两个产品出口。

这种系统能够分配化妆品产品，所述化妆品产品是分配时通过单独容器中容纳的成份针对预期场合立即制成的。因此避免了把需要达到化妆品效果，却不一定适合长期储存在一起的化学成分长期储存在单独一个容器中。

共用分配系统的这种实施方案不仅限于图3c的容器实施例，而是可与上文所述的某些其它容器实施例相容。

在图3f所示的第六个实施例中，这个实施例结合了图3的实施例的分配原则，只是对瓶子1进行了修改。不是通过单独一个玻璃容器主体2制成瓶子，而是通过两个玻璃容器主体2、102制成瓶子，所述两个玻璃容器主体2、102彼此不同，通过密封连接系统87结合在一起。在这个实施例中，根据密封连接系统的实施方案，瓶子中选择性地具有一个或两个密封容器。

上述实施例阐释了封闭系统和分配系统之间双重功能性分配的相互作用的不同实例，当然，若需要，可以使分配的相互作用具有两个以上功能，例如三个功能。

在其它方面，封闭系统60和分配系统62配合，以便提供进行保护的功能性分配的相互作用。尤其是，防止分配系统意外启动。具体而言，封闭系统60界定分配系统62的外罩84。“外罩”的意思是封闭系统至少局部地围绕一部分分配系统。例如，分配系统部分地嵌入封闭系统60中。在分配系统包括一个泵的情况下，一部分分配系统62必须不接触封闭系统60：产品出口67，因为产品一定必须分配在瓶子1与使用者之间没有障碍的一个区域内。使用者至少一个手指能够接近的启动区域72也可以不接触封闭系统60。

封闭系统60的一部分用于密封玻璃容器主体2。另一部分封闭系统60用于组装分配系统62。第三部分封闭系统60用于界定容器部分。这部分可具有足够体积，以容纳很大比例的内容物，例如，至少10％内容物，乃至至少30％内容物。不用于密封或组装分配系统的封闭系统60的部分可用于实现附加功能，只要其不妨碍实现上述两个功能即可。在图4a的实例中，封闭系统60外盖73的形状可界定分配系统72的外罩。盖子73界定提供容纳分配系统62的凹处74的轮廓。该凹处74包括至少一个侧壁75，所述侧壁部分地围绕分配系统62。例如，尤其是，在分配系统62的每一侧设置一个侧壁75。在这种情况下，两个平行的侧壁75在盖子73中界定容纳分配系统62的凹槽。如图4b中可见，一个横向侧壁75'可以在上述两个侧壁75之间延伸，并将其设置为面对产品出口67相反侧的分配系统62。可将任何预期结构用作这些侧壁75、75'的变体，例如，旋转对称并围绕分配系统62的局部为圆柱形的侧壁。

这种实施例在不需要附加到瓶子上的额外可拆除帽的情况下防止启动配系统。而且，这个实施例使瓶子能够具有较大的可用体积。足以使密封件26符合锁定件50的几何结构。

在所示的实施例中，封闭系统相当于大约15％的瓶子体积。作为选择，封闭系统可相当于更大的瓶子体积，例如，通常约为50％。

根据图5a中展示的另一个实施例，使功能性分配的相互作用在分配系统与封闭系统之间具有倾角。尤其是，可以修改密封件26，以便瓶颈31的轴相对于密封中面呈倾角α。密封中面是在密封件26与玻璃容器主体2之间形成密封的接触点的中面。例如，倾角大约不超过80°，乃至大约不超过45°。可修改锁定件50，以确保可将其朝组装方向组装到密封件26。

这种倾角可有助于产品在某些难以接近的区域分配。例如，与锁定件50的特殊形状相结合这种倾角可有助于握紧瓶子。会单独地注意到，在图5a中，盖子不一定是平的，可为任何适当的形状。尤其是，可将其设置为，分配件纵轴的定向相对于盖子的法线至少呈15°角。

根据图5a和图5b中所示的另一个实施例，使分配系统与封闭系统之间的功能性分配的相互作用具有移动性。设置产品分配装置30，使其能够在第一位置与第二位置之间移动。还将其设置为可将产品分配装置30稳定地保持在这两个位置之中的至少一个位置，尤其是保持在这两个位置，乃至保持在这两个位置之间的一个或多个中间位置。例如，在封闭系统60在玻璃容器主体2上提供密封功能的情况下，采用上文所述的类型的实施例。关于结合图1所述的瓶子的构造，把产品分配装置30组装到包括机械零件的封闭系统60的瓶颈79上，而不是组装到玻璃瓶颈上。设置一个机构，以便把瓶颈上部铰接在其底座上。铰链机构有助于把分配装置30稳定地保持在一个和/或另一个预期位置上。可通过任何适当的方式提供这种铰链机构。例如，瓶颈包括一个柔性部分，该柔性部分相对于其底座把其底座铰接在至少一个稳定位置、两个稳定位置乃至三个稳定位置。作为选择，可通过一个替代系统设置瓶颈79与其底座之间的连接。盖子73具有狭槽76，使得产品分配装置30能够在其两个位置之间进行这种运动。可在个位置之间沿着横切分配件纵轴的轴手动地移动分配件30。在某些变体中，作为选择，例如，移动的自由度可以是沿着分配件纵轴平移，或者围绕垂直于分配件纵轴的平面内的轴旋转。

分配件纵轴因此是功能轴，能沿着该轴或围绕该轴启动或移动分配件，以便分配产品。根据情况，这种设置使之能够优先启动或具体分配产品。

因此，在上文所述的实施例中，密封件26包括用于组装分配件的一部分、与玻璃容器主体相连接以便永久地密封封闭的瓶子的一部分以及连接组装部分与界面部分的中间部分。

中间部分可具有功能性。例如，使分配件能够相对于玻璃容器主体在两个位置之间移动。例如，相对于具有玻璃主体的瓶子的传统实施方案而言，其形状使得分配件能够倾斜。作为另一个实例，它使之能够封装分配件，以防止其意外启动。在不增加玻璃的情况下，增加了瓶子体积。它使之能够具有第二分配件。它能够提供为较大尺寸的装饰性物体提供一个支座。这些不同功能中的大部分功能可相结合。

上述实施例提供了封闭系统和分配系统之间的功能性分配的相互作用的不同替代实施方案。在瓶子包括含有两个单独部分的一个封闭系统的情况下，展示了这些替代方案，所述两个单独部分为密封件26和锁定件50。在这种情况下，这两个部分中的各个通孔一个在另一个上面叠加，以便在封闭系统中形成分配通孔。

作为选择，如图8所示，提供用于组装到分配件的部分的不一定是密封件26。在这个实施例中，锁定件50可提供用于组装到分配件的部分。例如，直接在锁定件50中制成瓶颈。密封件26专用于密封功能。例如，密封件26只包括与玻璃容器主体配合的外围部分，而不包括中心部分。在这种情况下，功能性中间部分设置在锁定件50中。此外，密封件26确保与锁定件50密封。

作为选择，在单独一部分能实现密封功能的情况下，可以提供包括这部分的一种封闭系统。在这种情况下，执行上述附加功能的是这个单独部分。

总之，应理解，封闭系统包括用于组装分配件的一部分、与玻璃容器主体相连接以便永久地密封封闭的瓶子的一部分以及连接组装部分与界面部分的一个中间部分，无论通过一个元件、两个元件或多个元件实施封闭系统，中间部分都具有功能性。

上文描述了封闭系统和分配系统之间具有双重分配、保护、移动性或装饰性的功能性分配的相互作用的各个实例。在其它实施例中，在可能的情况下，可将这些设置相结合。例如，可以提供具有双重分配的功能性相互作用的一种瓶子，在此一个和/或其它分配件与封闭系统配合，以便呈现具有倾角、防止分配件意外启动和/或移动性和/或装饰性的功能性分配的相互作用。

根据第二发明，提供一种瓶子，包括：

-玻璃容器主体2，包括圆形的口61，

-封闭系统60，密封地组装到玻璃容器主体，以便封闭口61，封闭系统包括外盖73，封闭系统60包括分配通孔80，

-产品分配系统62，包括至少一个分配件30，组装所述分配件，以便能够通过分配通孔80利用可容纳在瓶子中的产品，

其中，封闭系统60和分配系统62配合，以便进一步提供功能性分配的相互作用。

根据这第二发明的一些方面，可提供如下的一项或多项设置：

-封闭系统60具有相对于外盖73向外延伸的瓶颈79，至少一部分分配通孔80是在瓶颈79中制成的，分配件30组装到封闭系统60的瓶颈79上；

-分配通孔80是第一分配通孔，分配件30是第一分配件，封闭系统60包括第二分配通孔180，产品分配系统62包括组装到封闭系统60的第二分配件130，以便能够通过第二分配通孔180利用可容纳在瓶子中的产品；

-第一分配件和第二分配件30、130不同之处在于选自下列特性中的至少一个特性：

-通过分配而分配的体积，

-分配模式，

-分配类型，

-在通过喷洒进行分配的情况下，喷洒液滴的大小分布，

-在通过喷洒进行分配的情况下，分配体积的空间三维形状；

-封闭系统60组装到玻璃容器主体2，以便界定相对于彼此密封的第一容器和第二容器64、164，第一分配件30适合于使之能够利用容纳在第一容器64中的产品，第二分配件130适合于使之能够利用容纳在第二容器164中的产品；

-第一容器和第二容器64、164具有如下的一个或多个特征：

-相同的外部形状，

-彼此对称的外部形状，

-彼此不同的外部形状，

-彼此不对称的外部形状，

-相同的内部形状，

-彼此对称的内部形状，

-彼此不同的内部形状，

-彼此不对称的内部形状，

-相同的体积加或减10％，

-体积至少相差10％，

-体积至少相差50％，

-相同的外部装饰，

-不同的外部装饰，

-相同的内部装饰，

-不同的内部装饰。

-由附属于封闭系统60的外壳86使之相对彼此密封地界定两个容器64、164；

-口61包括组装界面4，封闭系统60包括底座77，密封界面78从底座77延伸，口61的组装界面4与封闭系统60的密封界面78配合以便密封地组装封闭系统60与玻璃容器主体2，至少一个分配通孔80，尤其是每个分配通孔80、180都是在底座77中形成的；

-底座77形成外盖73；

-封闭系统60包括密封件26以及覆盖密封系统的锁定件50，锁定件50形成盖子73，通过叠加锁定件中的通孔54与密封件26中的通孔28构成至少一个分配通孔80、180，分配件30穿过其中延伸；

-锁定件50扣住密封件26，以确保密封地组装封闭系统60和玻璃容器主体2；

-瓶颈79具有塑料部分；

-密封件26提供瓶颈79；

-盖子73形成分配件30的外罩84，封闭系统60和分配系统62配合，以便提供功能性分配的相互作用，防止分配件意外启动；

-盖子73具有至少一个壁75，该壁部分地围绕分配件30，并围绕分配件30的纵轴延伸；

-盖子73进一步具有横切分配件30纵轴延伸的壁75'；

-分配件30纵轴的定向相对于盖子73的法线至少呈15°角；

-分配件30安装成使其能够相对于盖子73在第一位置与第二位置之间以移动，封闭系统60包括一个系统，该系统相对于盖子73把分配件30稳定地保持在第一位置和第二位置之中的至少一个位置，尤其是既保持在第一位置，又保持在第二位置，封闭系统60和分配系统62配合，以便使功能性分配的相互作用具有移动性；

-相对于盖子73稳定地保持分配件30的系统适合于相对于盖子73把分配件30至少稳定地保持在第一位置与第二位置之间的一个中间位置；

-第一自由度是沿着分配件30的纵轴平移；

-第一自由度是围绕与分配件30纵轴垂直的平面的轴旋转；

-封闭系统60密封地组装到玻璃容器主体2，以便永久地封闭口61；

-玻璃容器主体2是第一玻璃容器主体，瓶子进一步包括通过密封连接系统87固定到第一玻璃容器主体2的第二玻璃容器主体102；

-封闭系统60和分配系统62配合，以便使功能性分配的相互作用在分配系统与封闭系统之间具有倾角；

-封闭系统60和分配系统62配合，以便进一步提供具有装饰性的功能性分配的相互作用，封闭系统60为瓶子内的刚性装饰物体提供支座，而不干扰产品的分配；

-由封闭系统界定的体积至少为瓶子体积的15％，可至少为50％。

此外，认为当前说明包括其它几个发明，比如包括下列部分的瓶子：

-玻璃容器主体2，包括口61，

-封闭系统60，密封地组装到玻璃容器主体2，以封闭口61，封闭系统包括外盖73，封闭系统60包括分配通孔80，

-产品分配系统62，包括至少一个分配件30，组装所述分配件，以便能够穿过分配通孔80利用可容纳在瓶子中的产品，

其中，封闭系统60和分配系统62配合，以便进一步提供从以下选择的功能性分配的相互作用：

-分配通孔80是第一分配通孔，分配件30是第一分配件，封闭系统60包括第二分配通孔180，产品分配系统62包括第二分配件130，所述第二分配件组装到封闭系统60，以便能够穿过第二分配通孔180利用可容纳在瓶子中的产品；

-盖子73形成分配件30的外罩84，封闭系统60和分配系统62配合，以便提供功能性分配的相互作用，防止分配件意外启动；

-分配件30纵轴的定向相对于盖子73的法线至少呈15°角；

-分配件30安装成使其能够相对于盖子73在第一位置与第二位置之间以第一自由度移动，封闭系统60包括一个系统，该系统相对于盖子73把分配件30稳定地保持在第一位置和第二位置之中的至少一个位置，尤其是既保持在第一位置，又保持在第二位置，封闭系统60和分配系统62配合，以便使功能性分配的相互作用具有移动性；

-封闭系统60和分配系统62配合，以便使功能性分配的相互作用在分配系统与封闭系统之间具有倾角；而且/或者

-封闭系统60和分配系统62配合，以便进一步提供具有装饰性的功能性分配的相互作用，封闭系统60为瓶子内的刚性装饰物体提供支座，而不干扰产品的分配。

根据某些实施例，瓶子包括上述的一个或多个有利特性。