密封件的制作方法

用于保存和调剂食品，比如番茄酱，的容器，经常有箔膜，贴合在容器的口部。

虽然已知有自我刺穿的密封件，密封件包括一些能弄破层状的闭件的装置，例如一个切割或刺穿件，它形成部分的密封件并适合于切割或刺穿闭件。

EP1234778描述了一个密封件，它可以在闭件外刺穿和切割平板，并且把它在密封件内升高并使之维持不动。然而，这种密封件并不具有随后调控产品通过弄破的闭件流动的能力。

本发明寻求解决已知的自我刺穿的密封件的这些问题。

本发明的第一方面提供了一种自我刺穿的密封件，用于一种容器，容器具有一层状的闭件，密封件包含一密封体，也具有一刺穿部件，用于在使用中刺穿闭件，其中刺穿部件包含一靠裙，并且密封件还包括一自闭阀门子装配件，子装配件具有一锁紧件，所述锁紧件锁紧自闭阀门，子装配件位于刺穿部件内，借此在使用中，可流动流体可以在闭件被刺穿后，通过自闭阀从一个容器中流出。

术语“之内”可以理解为，比如刺穿部件通常为环形的，而阀装配部件环形的放置在部件内。换句话说，此属于并不必须意味着装配部件是被附上的，而仅仅是在部件的内侧或被部件环绕，或者部件的外围超出装配部件的外围(例如在平面视图中观察密封件时)。

在一些实施例中，装配部件从刺穿件中独立的形成，并且附着在刺穿件上。

一旦完成刺穿，用户可以随后挤压容器，并使产品通过阀门和一个适合于在密封件内的相关的喷口或孔口。

术语“刺穿”是指覆盖任何机械装置，用于穿透层状的密封件，包括切割，刺穿，切断，撕裂，冲压等。刺穿不仅可以因而，例如，包含切割，刺穿，切断，破坏，破裂，爆炸，爆裂方式。

在使用中密封体可以从一个第一位置移动到一个第二位置，以激活刺穿部件。

密封体可以包括一个喷口，喷口从一个凸起的，未激活的位置移动到一个压低的，激活的位置，以使密封件从第一位置移动到第二位置。

密封体可包括一个可变形区域，以允许它从第一位置移动到第二位置。可变形区域可形成部分的主体，或可从主体中独立的形成，并从中一体成型，例如，通过一连续的模塑工艺一体成型。

密封件可以在第二位置内形成，或在第一位置和第二位置中间的一个位置形成，并可以在使用中，在刺穿部件的激活前移动到第一位置。

密封件可以从一个第一位置移动到一个第二位置，以激活刺穿部件。例如，可以使用一个按钮，或一个双稳定支承件，平板，套筒等。

可变形区域可以变薄，以帮助移动。变形可以通过一个“旋转”动作完成，其中部分的密封体在它自身上转入，例如，从一个L型转变为U型。

密封件可以可以在第二位置内形成，或在第一位置和第二位置中间的一个位置形成，并随后在激活前移动到第一位置。例如，如果密封件从一个热塑性材料铸造，它可以铸造成“激活”位置，并随后在它冷却前移动到非激活初始位置。这便把材料的“记忆”设置成激活位置，以便在使用中它可以更容易地从非刺穿的静止位置返回到激活位置。

密封件可包括一个底座和一个盖子。底座和盖子可通过铰链连接在一起。刺穿部件可以设置于底座之上或之旁。

子装配件脱离于密封件容器而单独形成。

锁紧件可包括一个主体，用于接收自闭阀，主体可以收纳在刺穿部件内，并使阀锁紧。

阀可以通过卷曲紧固在锁紧件中。或者或此外，例如，阀可以通过粘合使它紧固在锁紧件中。

锁紧件主体可具有一卷边法兰，卷边法兰可以从一个非卷曲位置弯折到一个卷曲位置，以在设备中紧固阀。卷边法兰可包括一个直立的壁。

锁紧件可包括一个圆形的直立的壁，并且卷边法兰可包括一个圆周形的直立的壁。

卷边法兰可适用于咬合一个阀的法兰。

锁紧件可包括一个珠子，用于将子装配件卡扣装配于刺穿部件中。

锁紧件可形成为一个扣环。

锁紧件可形成为一个单片物体。

子装配件可以通过一个机械和/或一个化学适配的方法锁紧在一个锁紧件内。或者或此外，子装配件可以卡扣装配在密封件内。例如，锁紧件和/或密封体可以包含一个珠子，用于把设备卡扣装配在密封件内。

锁紧件可包含一个座椅和/或一坡面，用于接收一自闭阀法兰。

锁紧件可形成为一个扣环。锁紧件可以，例如，形成为一个单片物体。

阀可以是一个非层状的自闭阀。

阀可以由一个热塑性硫化橡胶(TPV)材料形成。

阀可以由一个热塑性弹性体(TPE)材料形成。

阀可以由一个橡胶材料形成，例如一个硝基橡胶。

不同材料的组合也是可能的。双边注入的阀也是可能的。

自闭阀可包含一个法兰，并且法兰的硬度可以通过设备提升。

密封体可包含一个外裙和一个内裙。刺穿部件可设置在内裙内。例如，刺穿部件可形成为一个刺穿裙。

内裙可包括一个形状，用于咬合一个容器颈部，形状例如一个螺纹和/或一个纽扣珠。

本发明也提供一个与如本文所述的容器，容器与一个密封件结合。

本发明也提供一种方法，用于形成一个如本文所述的自我刺穿的密封件，方法包含在第二位置，或第一位置和第二位置中间的位置形成密封体的步骤；以及移动密封体至第一位置的步骤。

方法可进一步包含将一个自闭阀子装配件装入密封体的步骤。

密封体由一个热塑性材料铸造而成。密封体可在激活位置铸造，并随后在它冷却前移动到非激活位置。

本发明把一个阀并入一个自我刺穿的密封件，由此一旦层状的闭件被打开缺口，产品从容器的流动处于自闭阀的控制之下，阀具有平滑产品的流动和防止渗漏的优点。

刺穿部件可以设为密封体的一整体部分，或可以设为一分离组件，分离组件附着在密封体上。在一些实施例中，刺穿部件是双注塑制模在密封体的剩余物内。

刺穿部件可以脱离于密封体而独立的形成，并附着在密封体上。例如，部件可以形成为一个独立的嵌入体，嵌入体可以被夹在密封体内，或连接至密封体。

根据本发明，密封件形成为使它不必被移除的形式，以便刺穿闭件。

密封件可包括一个底座和一个盖子，底座和盖子可通过铰链，比如一个锁扣铰链，连接在一起。这样的拉盖密封件越发普通。

刺穿装置可放在底座上，或是底座旁，并且类似的，自闭阀可以可放在底座上，或是底座旁。

本发明的阀可以由硅或硅底材料制成。

本发明也提供一个密封件，密封件如此中所述的适合于自闭阀装置。

根据本发明的一个方面，提供一个如本文所述的密封件，密封件与一个锁紧装置结合，锁紧设备用于在一个密封件内锁紧一个自闭阀，设备包含一个主体，用于接收一个自闭阀，并具有一卷边法兰，卷边法兰可以从一个非卷曲位置弯折到一个卷曲位置，以在设备中紧固阀，主体可以收纳在密封件内，并使阀锁紧，其中卷边法兰具有一个范围在0.5mm至4.0mm的长度。

卷边法兰可具有一个范围在0.5mm至4.0mm的长度，例如在1.0mm至2.50mm的范围内。

设备的总体高度可以在6.30mm至7.70mm的范围内。在一个实施例中，高度大约为5.95mm，在另一个实施例中，高度大约为6.35mm.

本发明的另一个方面提供了一个如本文所述的密封件，密封件与锁紧设备结合，锁紧设备用于将一个非层次的具有法兰的自闭阀紧固在一个用于一个容器的密封件内，其中密封件适合于连接至容器，设备与用于容器的密封件分离，并与容器分离，设备具有一卷边法兰，用于咬合所述阀法兰，以将阀紧固于设备中，卷边法兰与用于容器的密封件分离，并与容器分离，以便将设备和紧固的阀装入用于容器的密封件内，并且卷边法兰具有一个范围在1.10mm至2.50mm的高度。

卷边法兰的高度可以为，例如，大约为1.1，1.2，1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2.0，2.1，2.2，2.3，2.4或2.5mm。

设备的总体高度可以在5mm至8mm的范围内，例如为6.30mm至7.70mm。在一个实施例中，高度大约为5.95mm；在另一个实施例中，高度大约为6.35mm。

设备的总体高度可以在6.30mm至7.70mm的范围内。

本发明还提供了一个如本文所述的密封件，子装配件包含一个锁紧设备，锁紧设备与一个自闭阀结合，阻挡装置包含锁紧装置，用于锁紧其中的阀，自闭阀包含一个阀头和一个外部法兰，外部法兰被锁紧装置咬合，其中外部法兰的高度在1.25mm至2.5mm的范围内。

阀法兰的高度可以为，例如，大约1.25，1.3，1.35，1.4，1.45，1.5，1.55，1.6，1.65，1.7，1.75，1.8，1.85，1.9，1.95，2.0，2.05，2.1，2.15，2.2，2.25，2.3，2.35，2.4，2.45或2.5mm。在一个实施例中，法兰大约为1.52mm，在另一个实施例中，高度大约为2.03mm。

本发明还提供了一个如本文所述的密封件，密封件与自闭阀子装配件结合，子装配件包含一个锁紧设备，锁紧设备与一个自闭阀结合，阻挡装置包含一单片物体，单片物体具有卷边装置，用于在装配前把阀卷入设备中，卷边装置包含一个卷边法兰，卷边法兰能够从一个非卷曲位置弯折到一个卷曲位置，自闭阀包含一个阀头和一个外部法兰，外部法兰被卷边法兰咬合，其中外部法兰的高度在1.25mm至2.5mm的范围内。

阀法兰的高度可以为，例如，大约1.25，1.3，1.35，1.4，1.45，1.5，1.55，1.6，1.65，1.7，1.75，1.8，1.85，1.9，1.95，2.0，2.05，2.1，2.15，2.2，2.25，2.3，2.35，2.4，2.45或2.5mm。在一个实施例中，法兰大约为1.52mm，在另一个实施例中，高度大约为2.03mm。

本发明还提供了一个如本文所述的密封件，密封件与自闭阀子装配件结合，子装配件包含一个锁紧设备，锁紧设备与一个自闭阀结合，阻挡装置包含锁紧装置，用于锁紧其中的一个阀，自闭阀具有一个范围在0.05g至0.11g之间的重量。

本发明还提供了一个如本文所述的密封件，密封件与自闭阀子装配件结合，子装配件包含一个锁紧设备，锁紧设备与一个自闭阀结合，锁紧设备包含一单片物体，单片物体具有卷边装置，用于在装配前把阀卷入设备中，卷边装置包含一个卷边法兰，卷边法兰能够从一个非卷曲位置弯折到一个卷曲位置，自闭阀具有一个范围在0.05g至0.11g之间的重量。

阀可以，例如具有一个，0.05，0.06，0.07，0.08g，0.09，0.10或0.11g。

重量可以为，例如，在0.05g至0.08g，或0.08g至0.11g的范围内。

本发明还提供了一个具有自闭阀子装配件的密封件，子装配件包括一个如本文所述的阀紧固设备以及一个如本文所述的具有法兰的自闭阀，自闭阀与用于容器的密封件结合。

本发明的范围和实施例可包含或包括以下特征的一部分或全部。

本发明的范围和实施例的可卷边法兰可包括一直立的壁。

本设备可包含一环型的直立的壁，并且卷边法兰可包含一圆周的直立的壁。

本设备可包含一珠子，用于卡扣装配设备入一个密封件。

本设备可包含一坡面，用于接收一阀法兰。

本设备可形成为一个扣环。

本设备可形成为一单片物体。

卷边法兰可适用于咬合一法兰阀。

设备或子装配件可进一步包含一密封珠。

设备可以卡扣装配入一个密封件。

设备和一个密封件可包括协同操作的密封珠，用于将设备固定在密封件中。

阀可以是一个非层状的自闭阀。

设备可以脱离于密封件而单独形成，也可以脱离于容器而单独形成。

阀可以包含一个法兰，法兰的硬度可以被设备提升。

设备可以通过一个机械和/或化学配合的方法被紧固在一个密封件内。

阀可以通过卷边被被紧固在设备内。

阀可以通过粘贴被紧固在设备内。

本发明也提供一如本文所述的锁紧设备，锁紧设备与一非层状的自闭阀结合。

本发明也提供一如本文所述的锁紧设备或装配部件，与一适配于或放置于一密封件内的自闭阀结合。

密封件可包括一壁，用于紧固设备于密封件内。

本发明也提供一方法，用于形成一自闭阀，与装配于一如本文所述的容器密封件上，包括如下步骤：

-提供一如本文所述的阀紧固设备，其从容器密封件分离，其中密封件适用于直接连接容器，并从容器中分离，所述设备具有一卷边法兰；

-提供一非层状的自闭阀，所述阀具有一法兰；

-将所述阀放置在所述设备中；

-将所述卷边法兰卷边至所述阀法兰上，以将所述阀紧固在设备中。

设备可具有一环形支撑表面，并且其中法兰被支撑表面所支撑，以便在卷边后，法兰被限在支撑表面和卷边法兰之间。

卷边步骤可以在没有加热卷边法兰的情况下进行。

卷边法兰可以从一个非卷边的位置移动。卷边法兰可以在80度至200度的范围内移动，例如为90度至180度。在一些实施例中，法兰基本上以90度从所述非卷边位置向卷边设置内的所述卷边位置移动。

方法可进一步包含预先将阀放入密封件的步骤。

方法可进一步包含预先将具有阀的密封件放入一个容器的步骤。

根据本发明，阀可由硅或硅底材料形成。

阀可以由一个热塑性硫化橡胶(TPV)材料形成。

阀可以由一个热塑性弹性体(TPE)材料形成。

阀可以由一个橡胶材料形成，例如一个硝基橡胶。

不同材料的组合也是可能的。双边注入的阀也是可能的。

本发明也提供一密封件，密封件适配一个如本文所述的自闭阀装置。

本发明不同的范围和实施例可分开或一起使用。例如，一个带有卷边法兰的设备，卷边法兰位于设定的范围内并与阀结合，阀具有一外围法兰，外围法兰位于设定的范围内，以及一重量，重量位于设定的范围内。

本发明进一步特别的和优选的范围并不从独立和附属的权利要求出发。附属的权利要求可以恰当的结合独立的权利要求的特征，并结合权利要求的其它特征。

本发明将会被特别的描述，通过例子，及以下的附图，其中：

根据本发明的实施例，图1是形成的密封件的截面，并显示为一铸造的位置；

图2是一截面，说明了图1的密封件的刺穿机制；

根据另一个实施例，图3显示了形成的一密封件；

图4是一个紧固部件的透视图，适用于图1至图3的密封件使用；

图5是图4的部件的截面，适用于在紧固前用于一阀；

图6是图5的子装配件的透视图，是在阀紧固在部件后；

图7是图7的子装配件的截面；

根据本发明的实施例，图8显示了形成的设备的透视图，并且没有一个阀在其位置上；

图9显示了穿过了图8的设备一个截面图，并具有一个阀，松散的在其位置上；

图10显示了设备的透视图，并具有一个阀，卷边的在其位置上；

图11显示了穿过了图10的设备一个截面图，并具有一个阀，卷边的在其位置上；

图12显示了设备一半的截面图，具有一个阀，卷边的在其位置上，并具有一个设备，配置在密封件内；

根据本发明的进一步的实施例，图13是形成的设备的截面；

图14显示了图13中显示的类型的设备，装配了一个阀；以及

根据本发明的进一步的实施例，图15一个阀子装配件的截面。

在下面的描述中，所有的方向术语，例如上，下，放射性的，轴向的，被用于附图，并且不应当解释为对本发明或密封件连接的限定。

下面举例的实施例是足够的详细，以使本领域的技术人员实施此系统并如此中描述的进行处理。重要的是，应当理解实施例可以为不同的形式并且不应当解释为这些例子的限定。

因此，实施例可以以不同的方式修改，并使用不同的形式，特定的实施例在图中显示，并在下面作为例子被详细描述。本说明无意限定特定的形式，并且本发明的实施例意图覆盖那些实施例的结合。相反，所有的修改，等同物，以及改变都处于权力要求的范围之内。实施例的元素被一贯的标识为相同的参考号，位于整个附图和详细的描述之内。

这里使用的术语，用于表述实施例，其并不限定范围。冠词“一”，“一个”，和“这个”是单数的，它们具有一单个的指示对象；然而，本说明中出现的单数形式不应妨碍多余一个的指示对象的表示。换句话说，涉及单数的元素可以表示为一个或多个，除非文中另有所指。还应当理解，术语“包括”，“包含”，“涵盖”和/或“覆盖”，在使用时，指定了声明的特征，条目，步骤，操作，原件和/或组件的出现，但不妨碍其中额外的一个或多个的特征，条目，步骤，操作，原件和/或组件的出现。

除非另有定义，所有的术语(包括技术的和科学的术语)，都用于解释为本领域的习惯含义。还应当理解，这些通常使用的术语，应当解释为在相关领域的习惯含义，并非一个理想的或完全正式的感觉，除非这里特别表述。

参考图1，有一个密封件，通常显示为15。密封件15包括一个主体，主体包括一个通常的圆柱形底座20。

密封件15适合于容器颈部(未显示)，在它的开口段被一层状的箔板密封。

底座20包含一上甲板21，一个普通的圆柱形的外侧壁22，和一个普通的圆柱形的内侧壁23从上甲板处下垂，内侧壁包含内螺纹形状24，用于在咬合在容器颈部的相应的外螺纹形状。

在上甲板21的中央，有一个可变形喷口25。在喷口25的中央，有一个刺穿部件35。

图1显示了在一个过铸造状态的密封件，其中喷口25位于一个完全压低的位置，并形成了一个倾斜的环。

刺穿部件35包含一个环形的刺穿裙36，它从喷口下垂，并且它的自由端倾斜，以形成一个切削片37。一保留珠40，形成于刺穿裙36内表面上。

在裙的末端，削片的相对侧，有一个爪状的环38，放射状的向内延伸，并在其中间限定了一个调剂孔39。

此外，一自闭阀子配件50，适配于刺穿部件35，详细的描述将在以后给出。

通过在激活位置或在实施例中在激活位置和非激活位置的中间位置铸造密封件，它可以在最终冷却至非激活位置前移动，但是材料的“记忆”会被设置为激活位置。这使得随后从非激活位置向激活位置的移动变得更加容易。

图2显示了密封件抬升的，未激活的(在使用中将会变为怎样使密封件放在产品上)，以及压低的，激活的位置。在使用中，喷口25被下推，同时还有刺穿部件35和阀子装配件50。刺穿部件片37将会刺穿此密封，允许产品从一个容器流过阀2。

在此实施例中，在激活位置喷口25’朝着主体倾斜，并且在非激活位置喷口25”远离主体倾斜。

在一些实施例中，密封件相对板可能有一些角度的旋转，以便使板有一个满意的缺口。

图3显示了一个密封件115，包括根据另一个实施例形成的一个弹性的喷口125。喷口125显示为它的在设置前的铸造(向下)位置。在此配置中，喷口有一个普通的波纹的形状，具有两个环形的褶皱126，127。为了预设置密封件，喷口被往上推至一个未激活位置。在其它的实施例中(未显示)，环形褶皱出现在喷口壁内，并处于激活的，未激活的，或中间位置。

图3也显示了一个盖子130(只显示了它的一部分)，盖子通过一铰链145连接一底座120。盖子130包含一普通的盘状顶板131，顶板垂直于圆柱形侧壁132。

现在参见图4，显示了一个锁紧件1，它在随后被称为扣环1。环1包含铸造的单片物体/主体，并带有一个所谓的“烟囱”，以一个圆形壁10的形式。此烟囱10提供一个表面，用于装配机构，以握住锁紧件1。在烟囱壁10的外部径向端，有另一个圆形壁12，其具有同烟囱10相同的旋转轴，并向上延伸。壁10的末端也包括一个内环9，内环9形成了一座椅7。

沿着壁12的外部径向端圆周，有一个凸出，以一个外部密封珠13的形式。在壁12的末端，有一个卷边法兰14，卷边法兰在它的未卷边情况下是一个直立的壁。

一弹性自闭阀2，通常具有如图5所示的特征。例如，这样一个阀2具有一个头部3，头部朝着末端的厚度厚于朝着中间的厚度，并具有至少一个裂缝4，位于其中。头部相对于一个容器(未显示)是凹的。这样预压了阀，以便它可以更容易地自我关闭。

一个侧壁或连接壁6，连接了头部3与法兰8。法兰8典型的形状为此，以便它具有一个相对基本的尺寸，以一种圆圈的形式。法兰8倚靠在内环9上，并安坐在扣环1的座椅7上，在法兰正确就位的时候。这形成了一个自闭阀子装配件50，其可以被轻易的操控。

在此实施例中，为卷起阀2使其就位，卷边法兰14被从图4和图5中显示的位置上弯折，直到它把法兰8夹在卷边法兰14和坡面11之间，如图6和7所示。

虽然在此实施例中，卷边法兰8显示为被径向向内弯折90度，应当理解此弯折的角度是不固定的。

子装配件50可适配于一密封件。在一些实施例中，例如，子装配件50适配于密封件的移动部分(例如一个喷口部分)，并随后与那个部分一起移动，以引起一个衬垫被刺穿。在图1至图3的密封件例子中，子装配件50通过咬合珠子13，40适配于刺穿部件35，其中部件的上部配合插入并被爪状环38紧固。

图8显示了一设备101，其应当在此后表示为扣环101。环101包含一铸造的单片物体，并带有一个所谓的“烟囱”，以一个圆形壁110的形式。此烟囱110提供一个表面，用于装配机构，以握住锁紧件101。烟囱壁110的一端是一向外的坡面111a，坡面上具有一环形壁111。在坡面111的外部径向端，有一座椅和另一个圆形壁112，其具有同烟囱110相同的旋转轴，并向上延伸。

沿着壁112的外部径向表面的圆周，有一个凸出，以一个外部密封珠113的形式。在壁112的末端，有一个卷边法兰14，卷边法兰在它的未卷边情况下是一个直立的壁，壁在此实施例下具有一个大约1.1mm的高度H。在一个进一步的实施例中，壁具有一个大约1.4mm的高度。

一弹性的自闭阀102，通常具有如图9所示的特征。例如，这样一个阀102具有一个头部103，头部朝着末端的厚度厚于朝着中间的厚度，并具有至少一个裂缝104，位于其中。头部相对于一个容器(未显示)是凹的。这样预压了阀，以便它可以更容易地自我关闭。

一个侧壁部分106，连接了头部103与法兰108。法兰108典型的形状为此，以便它具有一个相对基本的尺寸，以一种圆圈的形式。法兰108倚靠在扣环101的坡面111上，在法兰正确就位的时候。

在此实施例中，为卷起阀102使其就位，卷边法兰114被从图中9显示的位置上弯折，直到它把法兰108夹在卷边法兰114和坡面111之间，如图3和4所示。

同样显示的是一个具有被弯折的卷边法兰114的阀102。虽然卷边法兰108显示为被径向向内弯折90度，应当理解此弯折的角度是不固定的。例如，已近发现卷边法兰114只需要弯折很小的角度，以便它使阀在扣环101内维持原位。这是因为卷边法兰114沿着扣环101和阀102的整个圆周弯折。另外，卷边法兰114可以被弯折超过90度，以便它横卧于相对并基本平行于法兰108的表面。

图12显示了一个扣环1，具有一阀102安于其位。此外，扣环101配置在一密封件120内。密封件120具有一圆形壁121，其具有一旋转轴，旋转轴与扣环101的轴一致。沿着此壁121的径向内侧，是一个密封珠，以一个凸出的形式。

在壁121的上端，是另一个壁124，其垂直于壁121。此壁124从壁121径向的向外延伸。

当扣环101适配于密封件120时，它被插入密封件，直到卷边法兰114抵达壁124的下侧。此外，密封珠113，位于扣环101的壁112的径向外侧，具有如此配置以便它具有的外直径大于密封珠122的径向内表面的直径。因此，扣环101卡扣配合入密封件120，以便两个密封珠113，122，以一种已知的方式形成一个干涉密封。

或者或此外的适配扣环1入密封件120的方法也是可能的。这些方法可以包括胶合，相应的螺纹和化学方式。

此外，虽然阀102已经在次实施例中显示为卷入扣环1，在其它的实施例中，也可以使用其它的方式胶合或粘贴阀102至扣环101，例如化学方式。

还有，已近发现与解释相反，可以弯折卷边法兰114，而不需要使用加热，以软化材料。

还有，虽然只讨论了另一个阀102，也可以设计一个扣环101，它可以具有多余一个的阀102卷入其中。这可能是有用的，如果需要使密封件具有多余一个分配孔的话。

虽然以上描述的扣环的优点已经被讨论过了(改进的硬度以提高可操作性并防止阀102偶然的通过密封件的孔穿过)，进一步的优点也是可获得的。一个这样的优点是阀和扣环可在一个不同的生产机器上预装配，而非在用于生产密封件或装配密封件的机器上装配，如果它们的机器是不同的话。此外，因为阀和扣环可以比密封件生产或装配过程更快的装配，一些预装配的阀和扣环的库存可以被维持，其具有显然的益处。

本发明的另一个优点是，阀的法兰的硬度被提高了。

根据本发明的另一个实施例，图13显示了一个环在201上形成。环通常与图1至图5显示的环101相同，除了卷边法兰114的长度H大约为1.4mm，其具有一个大约6.40mm的总环高度。

已发现，此法兰的长度特别有利于把法兰拉出子装配件所需要的力，其极大的增加了需要的力，在一些实施例中具有超过300％需要法兰拉出的力。

环具有以下几个优点：1.延伸的卷边外形设计-这将会提高组件处理质量，并且增加的阀拉力增加了传输质量；2.侧边珠213垂直的增加-这允许了一个更好的环馈入一个装配机器，并给出了更好的处理效率；以及3.在直径内的重新设计的烟囱210-这允许了对于阀子装配件的更好的灵活性，以便用于密封件装配机器。

图14显示了一个阀子装配件320。在此实施例中，保留环301通常同图6中显示的相同。在此实施例中，环与一个阀302结合，阀通常同图2至图5中显示的阀302类似。在此实施例中，，法兰308的高度F要显著的小，大约为1.52mm。

在其它的实施例中(未显示)，一减少高度的法兰克用于同扣环结合，而无需一个延伸的卷边法兰。

图15中显示了根据另一个实施例而形成的子装配件420。一个阀402适配于一保留环401。此阀具有一大约0.06g的重量。此环具有一卷边法兰414，卷边法兰具有一大约1.0mm的高度H。环401具有一大约6.05mm的总环高度。

在此实施例中，环是一个紧固设备，用于紧固一个非层次的具有法兰的自闭阀，阀位于一密封件内，以用于一容器。密封件(未显示)直接的附着在一容器上。阀通过卷边法兰安装在紧固设备内。为此，卷边法兰沿着阀的外部法兰完全的延伸。紧固设备从密封件中分离，密封件用于关闭容器。如此，密封件适用于同容器直接连接。一个盖子(未显示)，可用于连接密封件。这个盖子可以从密封件中分离，也可以附着在密封件上。

虽然本发明的实施例已经在这里和附图一起详细的公开，应当理解，本发明并不仅限于显示的精确的实施例，并且不同的改变和修改可以被本领域的技术人员实施，而不背离本发明的附属权利要求和它们的等同物所保护的范围。