挤压容器用泡沫发生器的制作方法

本发明涉及一种挤压容器用泡沫发生器，尤其涉及一种通过直接将挤压容器进行挤压而使液态的内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出的挤压容器用泡沫发生器。

背景技术：

通常，泡沫发生器使贮存于容器的液体内容物在气液混合室中与空气一起合流，与此同时通过均质化管体(筛滤网体)而将均匀的泡沫液体排出，其在沐浴用洗发水、毛发化妆品或浴室、厨房、厕所中使用到的洗涤剂等中以多样的用途得到应用。

现有的泡沫发生器通过在液态的内容物中混合适当量的气体并挤出而生成泡沫，然而在应用这种形态的气体泡沫发生器的产品中，需要在容器内填充压缩气体，因此在制作方面存在相当大的技术困难，且存在每当使用时需要摇晃的不便性。而且，缺点在于无法在产品容器倾斜的状态下使填充液以泡沫状态喷射而只喷射出压缩气体。

为了克服这样的缺点，本申请的发明者(李镕大)在韩国授权实用新型公报第20-0169773号(实用新型名称：泡沫发生器的空气阀门装置)中公开了一种泡沫化泵组件，其无需填充压缩空气或摇晃，也能够将外界空气与液体内容物适当地混合并以泡沫喷出。

如图1所示，韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫泵组件具有：帽部1，在贮存有内容物(液态)的容器A的颈部以螺纹结合方式结合；气缸本体2，在该帽部1内部固定，并具有穿透形成有配合孔2b的空气气缸(cylinder)2a，且在该空气气缸2a的下部中央一体地形成有用于使内容物(液体)进入的长圆筒形状的液体气缸2c；喷嘴3，以一端可在该气缸本体2的内部出入方式被支撑设置于帽部1，并具有用于喷射泡沫的出口3a；空气活塞4，上部固定于该喷嘴3的内周部，下端外周部紧贴设置于气缸本体2的空气气缸2a内周部，从而在按压喷嘴3时，对空气气缸2a的下部加压并使上部膨胀；液体活塞6，设置于配备在气缸本体2的溶液气缸2c下部的线圈弹簧5与空气活塞4之间，从而将喷嘴3向上侧弹性支撑，并将压缩的空气和内容物引导向空气活塞4的上部；球体8，位于气缸本体2的液体气缸2c的底部，从而选择性地开闭液体吸入口7。另外，喷嘴3内部布置有用于筛滤泡沫的筛滤网9。

在这种现有的泡沫泵组件中，如果反复按压喷嘴3，则填充于容器A内部的内容物(液体)通过液体气缸2c而被吸入/抽吸，与此同时空气气缸2a内的空气喷出并产生泡沫，继而泡沫经过筛滤网9并得到均匀筛滤，且通过喷嘴3的出口3a而被排出到外部。然而，上述现有的泡沫化泵组件中，由于在作为液体内容物的吸入通道的液体气缸2c内部布置有由金属制作的线圈弹簧5和球体(钢球)8，因此在长期使用时，不仅因液体内容物而导致线圈弹簧5和球体8变色，而且还存在由此导致液体内容物变质的隐患。

尤其，近来应用到泡沫化泵组件的产品的内容物逐渐趋于高性能化，但由于在液体气缸2c内部中金属质线圈弹簧5和球体8一直处于与内容物接触的状态，因此存在发生腐蚀的问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明旨在解决如上所述的问题，其目的在于提供一种如下的挤压容器用泡沫发生器：当直接挤压贮存有液体内容物的挤压容器时，借助于内部压力而使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态直接排出，从而可以防止内容物变质，并且还可以进一步提高产品的响应性。

并且，本发明的另一目的在于提供一种如下的挤压容器用泡沫发生器：通过利用一只手直接将挤压容器进行挤压，而以泡沫形态排出内容物，从而提供利用便利性。

而且，本发明的又一目的在于提供一种如下的挤压容器用泡沫发生器：通过在泡沫发生器中添加止动结构，从而可更加稳定地使用产品，并可防止流通过程中的漏液现象。

技术方案

为了达到如上所述的目的，本发明提供一种挤压容器用泡沫发生器，被安装在贮存有液体内容物的挤压容器的颈部，并使随着挤压所述挤压容器而逸出的液体内容物与空气进行混合而以泡沫形态排出，其特征在于，所述挤压容器用泡沫发生器具有：帽部主体，具有大帽部和泡沫排出部，所述大帽部以螺纹结合方式紧固于所述挤压容器的颈部，所述泡沫排出部配备于所述大帽部的上部，且下端部形成台阶，并以直径缩小的管状突出，且上部开放，在所述台阶中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔；内容物排出引导件，边缘部位插入到所述帽部主体的大帽部上端内部而得到收容布置，并与所述帽部主体的台阶下部相隔，并在中央部位形成有排出引导部，所述排出引导部凹陷并穿透形成有液体排出口，在所述排出引导部的底面中央配备有管道结合口，所述管道结合口结合有用于将贮存于所述挤压容器的液体内容物进行的排出管道，朝向所述排出引导部的外侧形成有空气流通路径，以使通过所述空气孔流入的外界空气能够向所述挤压容器的内外部流通；止回阀单元，由弹性材料构成，并包括环形分隔壁、第一止回阀部以及第二止回阀部，其中，所述环形分隔壁的下端紧贴于所述内容物排出引导件的上表面而上端紧贴于所述帽部主体的台阶下部，从而将所述泡沫排出部的内部划分为气液混合室和空气流通空间，所述第一止回阀部从所述分隔壁的内侧朝向中央部而向下延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述内容物排出引导件的排出引导部，并选择性地允许在挤压所述挤压容器时通过所述空气流通路径逸出的所述挤压容器的空气逸出到所述气液混合室，所述第二止回阀部在所述分隔壁的外侧朝向外面方向而向上延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述帽部主体的台阶外侧，从而在挤压所述挤压容器时封闭所述空气孔，并在所述挤压容器复原时开放所述空气孔，从而允许空气从外界朝向所述空气流通空间流入；筛滤部件，插入到所述帽部主体的泡沫排出部内部而得到收容布置，并由上下部开放的圆筒形状构成，且在上表面和下表面配备有筛滤网，从而使在所述气液混合室中因液体内容物与空气相混合而形成的泡沫实现均质化，并引导排出。

并且，本发明的特征在于，所述排出引导部的液体排出口在所述排出引导部的底部朝半径方向分岔形成为多个，以使通过所述排出管道而向上侧排出的液体内容物被分散并在所述气液混合室中与空气相混合。

而且，本发明的特征在于，所述挤压容器用泡沫发生器还具有：辅助帽部，包括圆筒形结合部、泡沫喷嘴部及圆筒形阻断壁，所述圆筒形结合部的下端部以螺接方式结合于所述帽部主体的泡沫排出部；所述泡沫喷嘴部在所述圆筒形结合部的上端连通于所述泡沫排出部的上部，并沿横向延伸，从而将泡沫喷出到外部；所述圆筒形阻断壁在所述圆筒形结合部的上表面向下侧延伸，从而根据所述圆筒形结合部的螺纹结合程度而选择性地允许所述泡沫排出部与所述泡沫喷嘴部之间的连通。

有益效果

具有如上所述的构造的本发明的挤压容器用泡沫发生器具有如下优点：通过将贮存有液体内容物的挤压容器直接挤压，而使借助于内部压力而被泵取的液体内容物在气液混合室中与空气一起混合并以泡沫形态直接排出。因此，内容物不会与专用的金属部件接触，从而可以防止其变质，不仅如此，可以通过将挤压容器进行挤压而立即以泡沫形态排出内容物，从而可以进一步提高产品响应性。

并且，根据本发明的挤压容器用泡沫发生器具有如下的作用效果：用一个手也能够将挤压容器直接挤压并以泡沫形态排出内容物，因此可进一步提高其使用便利性。

而且，根据本发明的挤压容器用泡沫发生器具有如下的优点：可根据辅助帽部的转动锁定程度而实现止动功能，从而可更加稳定地使用产品，并可防止流通过程中的漏液现象。

附图说明

图1为表示现有的韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫发生器的空气阀门装置的图。

图2为表示装有内容物的挤压容器中应用根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的状态的剖面图。

图3为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的整体结构的剖面图。

图4为根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的分解剖面图。

图5是将构成根据本发明的泡沫发生器的帽部主体选取而图示的立体图。

图6是将构成根据本发明的泡沫发生器的内容物排出引导件选取而图示的立体图。

图7是将构成根据本发明的泡沫发生器的止回阀单元选取而图示的立体图。

图8是将构成根据本发明的泡沫发生器的筛滤部件选取而图示的立体图。

图9是将构成根据本发明的泡沫发生器的辅助帽部选取而图示的立体图。

图10为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的泡沫喷出过程的图。

图11为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的复原过程(吸入外界空气的过程)的图。

图12为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器中利用辅助帽部的锁定状态的图。

符号说明

10：挤压容器 11：颈部 100：泡沫发生器

110：帽部主体 111：大帽部 112：台阶

113：泡沫排出部 114：空气孔 120：内容物排出引导件

121：边缘部位 122：排出引导部 123：液体排出口

124：管道结合口 125：排出管道 126：空气流通路径

127：阀门安置部 130：止回阀单元 131：分隔壁

132：第一止回阀部 133：第二止回阀部 140：筛滤部件

141：本体 142、143：筛滤网 150：辅助帽部

151：圆筒形结合部 152：泡沫喷嘴部 153：圆筒形阻断壁

S1：气液混合室 S2：空气流通空间

具体实施方式

以下，通过参考附图而对根据本发明的一个优选实施例进行详细的说明。对附图的简要说明如下：图2至图9为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的构造的图，图10至图12为表示根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的使用状态的图。

<根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的构造说明>

根据本发明的挤压容器用泡沫发生器被安装于贮存有内容物的挤压容器的颈部，并通过将挤压容器直接挤压而借助于挤压容器内部压力而使液态的内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出，如图2和图3所示，具有：帽部主体110，结合于挤压容器10的颈部11；内容物排出引导件120，被收容布置于该帽部主体110的内部，并随着挤压容器10的挤压而引导液体内容物和空气的排出；止回阀单元130，根据挤压容器10的挤压和复原操作而控制空气的吸入及排出；筛滤部件140，被收容布置于帽部主体110的上端部，用于使液体内容物与空气混合而形成的泡沫均质化；辅助帽部150，安装于帽部主体110的上端部，用于将泡沫喷出到外部。构成根据本发明的挤压容器用泡沫发生器100的各个构成要素的详细结构如下所述。

首先，挤压容器10用于装载液体内容物，其由软质合成树脂制作，从而可由用户用手挤压，且当挤压力消除时借助于自身弹性力而复原，挤压容器10的颈部11的外壁由公螺纹构成。

另外，帽部主体110由硬质合成树脂成型，如图3至图5所示，由如下的要素定义：大帽部111，以螺纹结合方式紧固于挤压容器10的颈部11；泡沫排出部113，下端部在该大帽部111的上部形成台阶112，并以直径缩小的管形状突出形成，且上部开放。并且，在帽部主体110的台阶112中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔114。空气孔114用于在挤压容器10弹性复原时使外界空气流入到挤压容器10的内部。此外，泡沫排出部113的外壁由公螺纹构成，其目的在于，使后述的辅助帽部150的圆筒形结合部151以可升降的方式进行螺纹结合。

内容物排出引导件120也由硬质合成树脂成型，如图3、图4及图6所示，边缘部位121被插入到帽部主体110的大帽部111的上端内部而得到收容布置，并与帽部主体110的台阶112下部相隔预定间距而形成空间。这样的内容物排出引导件120由如下的构成要素定义：排出引导部122，中央部位凹陷，并穿透形成有液体排出口123；管道结合口124，配备于该排出引导部122的底面中央，并结合有用于将贮存于挤压容器10的液体内容物排出的排出管道125；阀门安置部127，在底部上表面以圆形态突出形成，以用于安置止回阀单元130。并且，朝向排出引导部122的外侧形成有空气流通路径126，以使通过空气孔114流入的外界空气可向挤压容器10的内外部流通。在本发明的实施例中，将空气流通路径126以180度间隔相向地布置。另外，排出引导部122的液体排出口123在排出引导部122的底部朝向半径方向而分岔形成有多个，以使通过排出管道125而向上侧排出的液体内容物被分散，并在后述的气液混合室S1中与空气顺利混合。在本发明的实施例中，液体排出口123以180度对向布置的方式分岔形成有2个。

止回阀单元130由弹性橡胶材料(硅或者NBR等)构成，如图3、图4及图7所示，所述止回阀单元130由如下构成要素定义：环形态的分隔壁131，下端紧贴于内容物排出引导件120的底部上表面，上端紧贴于帽部主体110的台阶112的下部，从而将泡沫排出部113的内部划分为气液混合室S1与空气流通空间S2；第一止回阀部132，在该分隔壁131的内侧朝向中央部而向下延伸，末端部以弹性方式紧贴于内容物排出引导件120的排出引导部122，且当挤压容器10被挤压时，选择性地允许通过空气流通路径126逸出的挤压容器10的空气逸出到气液混合室S1；第二止回阀部133，在分隔壁131的外侧朝外侧方向而向上延伸，末端部以弹性方式紧贴于帽部主体110的台阶112外侧，从而在挤压容器10被挤压时封闭空气孔114，且当挤压容器10复原时开放空气孔114，从而允许空气从外界向空气流通空间S2流入。

如图3、图4及图8所示，筛滤部件140包括：本体141，插入到帽部主体110的泡沫排出部113的内部(气液混合室S1)而得到收容布置，并形成为上下部开放的圆筒形状；网孔形态的筛滤网142、143，以覆盖所述本体141的上表面和下表面的方式配备。据此，筛滤部件140使在气液混合室S1中由液体内容物与空气混合而形成的泡沫实现均质化，并进行引导而使其向上侧排出。

另外，如图3、图4及图9所示，辅助帽部150在根据本发明的挤压式泡沫发生器100中将泡沫引导而排出到外部，不仅如此，还一并起到止动(锁定)作用，所述辅助帽部150由如下的构成要素定义：圆筒形结合部151，下端部以螺接方式结合于帽部主体110的泡沫排出部113，从而可实现升降；泡沫喷嘴部152，在该圆筒形结合部151的上端连通于泡沫排出部113的上部，并沿横向延伸而用于将泡沫喷出到外部；圆筒形阻断壁153，从圆筒形结合部151的上表面(天花板面)向下侧延伸，并根据圆筒形结合部151的螺纹结合程度而选择性地允许泡沫排出部113与泡沫喷嘴部152之间的连通。据此，当圆筒形结合部151在泡沫排出部113中以螺纹结合方式紧固到最下方部分时，圆筒形阻断壁153将会完全封闭泡沫排出部113的上部，从而使泡沫无法被排出(参考图12)。相反，当圆筒形阻断壁153处于圆筒形结合部151向上侧上升的状态而与泡沫排出部113的上部相隔时，泡沫排出部113与泡沫喷嘴部152连通，从而使泡沫能够被排出。

<根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的操作及效果说明>

以下，通过参考图2、图10至图12而对根据本发明的挤压容器用泡沫发生器的操作及基于此的作用效果进行说明。

首先，如图2所示，根据本发明的挤压容器用泡沫发生器100在初始状态下，液体内容物与空气一起填充的挤压容器10维持原状态，而且止回阀单元130的第一止回阀部132借助于自身弹性复原力而紧贴于内容物排出引导件120的排出引导部122，止回阀单元130的第二止回阀部133也借助于自身弹性复原力而紧贴于帽部主体110的台阶112外侧，从而维持将空气孔114封闭的状态。

在这样的状态下，如图10所示，当用户将挤压容器10挤压而进行压缩(参见图10的箭头方向)时，产生内部压力并由此对挤压容器10内部空气和液体内容物进行加压。于是，贮存于挤压容器10的液体内容物中的一部分通过排出管道125和液体排出口123而逸出到气液混合室S1(参照实线箭头方向)。同时，原来存在于挤压容器10内部的一部分空气被加压，并通过空气流通路径126而逸出到空气流通空间S2，继而，加压空气使第二止回阀部133封闭并使第一止回阀部132开放，与此同时逸出到气液混合室S1(参见虚线箭头方向)。

在气液混合室S1中，加压空气与液体内容物相混合并形成泡沫，由于液体内容物通过多个液体排出口123喷射并上升，因此与空气之间的混合更加顺利地实现，从而即刻变成泡沫。这样的泡沫在经过筛滤部件140的过程中被均质化，实现均质化的泡沫通过辅助帽部150的泡沫喷嘴部152而喷出到外部。

另外，如图11所示，当消除施加于挤压容器10的人为的力时，挤压容器10借助于自身的弹性复原力而恢复到原状态，并在内部形成负压(参见图11的箭头方向)。即，当变形的挤压容器10复原并在内部形成负压时，止回阀单元130的第二止回阀部133瞬间开放，从而使外界空气流入到空气流通空间S2。继而，流入到空气流通空间S2的空气通过空气流通路径126而流入到挤压容器10内部。即，在液体内容物的一部分逸出的挤压容器10中，相当于该体积的外界空气通过空气孔114和空气流通路径126而进入并填充，从而使挤压容器10维持初始状态。此时，在挤压容器复原过程中，止回阀单元130的第一止回阀部132紧贴于排出引导部122。

通过反复进行这一系列的过程，可将装载于挤压容器10的液体内容物以泡沫形态喷出并使用。即，在根据本发明的挤压容器用泡沫发生器100中，可以通过将贮存有内容物的挤压容器10直接挤压，而借助于内部压力使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态直接排出。并且，即使用一个手直接挤压所述挤压容器10，也能够使内容物以泡沫形态被排出，从而可以提高其使用便利性。

此外，如图12所示，如果转动辅助帽部150直到圆筒形阻断壁153紧贴于泡沫排出部113的正上方部，并进行锁定(参见图12的箭头方向)，则辅助帽部150略微下降并阻断泡沫排出部113与泡沫喷嘴部152的连通。在此状态下，即使将挤压容器10挤压而压缩，泡沫也无法逸出，因此维持锁定状态。即，可通过以螺纹结合方式紧固的辅助帽部150的圆筒形结合部151而一并执行止动功能，因此可更加稳定地使用产品，并防止流通过程中的漏液现象。

产业上的可利用性

本发明可被广泛地应用于通过将挤压容器挤压而将液态的内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出的挤压容器用泡沫发生器领域。