一种管桩起重机的导向装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种管桩起重机的导向装置。

背景技术：

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压（1.0Mpa左右）、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80现在的技术的混凝土管桩在吊运过程中，往往需要使用钢丝绳人工捆扎管桩，且起重机起吊过程中，钢丝绳容易晃动，这样就会出现安全事故，且起吊的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管桩起重机的导向装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管桩起重机的导向装置，包括横梁、真空泵、安装座、第一吊钩，所述横梁上设置有行走小车，所述行走小车下方设置有所述第一吊钩，所述第一吊钩上设置有第一固定铁环，所述第一吊钩一端设置有第二吊钩，所述第二吊钩上设置有第二固定铁环，所述第一固定铁环与所述第二固定铁环下方设置有所述安装座，所述安装座上方设置有所述真空泵，所述真空泵下方设置有气泵输出管道，所述气泵输出管道下方设置有第一输送管道，所述第一输送管道一端设置有第二输送管道，所述安装座上设置有第一弹簧座，所述第一弹簧座下方设置有第三弹簧座，所述第一弹簧座与第三弹簧座之间设置有置有第一弹簧，所述第一弹簧两侧设置有导向螺杆，所述导向螺杆上设置有螺杆导套，所述第三弹簧座下方设置有导向套，所述导向套下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧下方设置有第二弹簧座，所述第二弹簧座下方设置有导向节，所述导向节下方设置有真空吸盘，所述真空吸盘下方设置有管桩，所述真空吸盘一端设置有连接柱，所述连接柱下方设置有滚轮，所述第一弹簧、所述第二弹簧设置在导向杆上，所述导向杆上设置有螺母。

上述结构中，将所述安装座通过所述第一固定铁环、所述第二固定铁环挂在所述第一吊钩、所述第二吊钩上，将所述真空吸盘吸附在需要吊起的管桩上，所述真空泵通过所述气泵输出管道、所述第一输送管道、所述第二输送管道将所述真空吸盘吸附在所述管桩的密闭部位吸成真空，所述真空吸盘顶住推动所述导向节、所述第二弹簧座和所述导向杆向上运动，所述第二弹簧被所述第二弹簧座和所述安装座挤压来吸收所述真空吸盘和所述管桩的冲击力，所述第一弹簧拉伸也可吸收一部分冲击力，所述管桩被所述真空吸盘吸紧后，所述滚轮压在所述管桩上定位，使起重机的中心和所述管桩中心对齐。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述第一固定铁环、所述第二固定铁环分别挂在所述第一吊钩、所述第二吊钩上。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述第一吊钩、所述第二吊钩焊接在所述安装座上。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述第一输送管道、所述第二输送管道通过螺纹与所述气泵输出管道连接。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述导向套在所述导向杆上滑动。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述滚轮通过螺栓固定在所述连接柱上。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，所述导向节焊接在所述第二弹簧座上。

有益效果在于：此装置无需人工捆扎管桩，降低了安全事故的发生率，提高的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种管桩起重机的导向装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种管桩起重机的导向装置的安装座、行走小车零件图；

图3是本实用新型所述一种管桩起重机的导向装置的真空泵的零件图。

附图标记说明如下：

1、行走小车；2、横梁；3、第一吊钩；4、第一固定铁环；5、导向螺杆；6、第一输送管道；7、第一弹簧座；8、导向套；9、第二弹簧座；10、真空泵； 11、气泵输出管道；12、螺母；13、第二固定铁环；14、第二输送管道；15、第三弹簧座；16、螺杆导套；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、安装座；20、导向节；21、管桩；22、真空吸盘；23、连接柱；24、滚轮；25、第二吊钩；26、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种管桩起重机的导向装置，包括横梁2、真空泵10、安装座19、第一吊钩3，横梁2上设置有行走小车1，用作动力，行走小车1下方设置有第一吊钩3，用作连接将安装座19吊起，第一吊钩3上设置有第一固定铁环4，用作连接，第一吊钩3一端设置有第二吊钩25，用作连接将安装座19吊起，第二吊钩25上设置有第二固定铁环13，第一固定铁环4与第二固定铁环13下方设置有安装座19，用作支撑安装真空泵10，安装座19上方设置有真空泵10，用作将真空吸盘22抽真空，真空泵10下方设置有气泵输出管道11，用作输送气体，气泵输出管道11下方设置有第一输送管道6，第一输送管道6一端设置有第二输送管道14，安装座19上设置有第一弹簧座7，用作固定，第一弹簧座7下方设置有第三弹簧座15，用作固定，第一弹簧17座7与第三弹簧座15之间设置有置有第一弹簧17，用作缓冲压力，第一弹簧17两侧设置有导向螺杆5，用于连接和导向，导向螺杆5上设置有螺杆导套16，第三弹簧座15下方设置有导向套8，导向套8下方设置有第二弹簧18，用作缓冲压力，第二弹簧18下方设置有第二弹簧座9，用作支撑，第二弹簧座9下方设置有导向节20，导向节20下方设置有真空吸盘22，用于将管桩21吸附，真空吸盘22下方设置有管桩21，真空吸盘22一端设置有连接柱23，连接柱23下方设置有滚轮24，用作定位，第一弹簧17、第二弹簧18设置在导向杆26上，用作导向，导向杆26上设置有螺母12。

上述结构中，将安装座19通过第一固定铁环4、第二固定铁环13挂在第一吊钩3、第二吊钩25上，将真空吸盘22吸附在需要吊起的管桩21，真空泵10通过气泵输出管道11、第一输送管道6、第二管输送道14将真空吸盘22吸附在管桩21的密闭部位吸成真空，真空吸盘22顶住推动导向节20、第二弹簧座9和导向杆26向上运动，第二弹簧18被第二弹簧座9和安装座19挤压来吸收真空吸盘22和管桩21的冲击力，第一弹簧17拉伸也可吸收一部分冲击力，管桩21被真空吸盘22吸紧后，滚轮24压在管桩21上定位，使起重机的中心和管桩21中心对齐。

为了进一步保证管桩被安装可靠的起吊，第一固定铁环4、第二固定铁环13分别挂在第一吊钩3、第二吊钩25上，第一吊钩3、第二吊钩25焊接在安装座19上，第一输送管道6、第二输送管道14通过螺纹与气泵输出管道11连接，导向套8在导向杆26上滑动，滚轮24通过螺栓固定在连接柱23上，导向节20焊接在第二弹簧座9上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。