一种打批号焊嘴膜一体设备的制作方法

本实用新型涉及领域，特别涉及打批号焊嘴膜一体设备。

背景技术：

现有技术中墨盒的包装工序需要对喷墨口进行封膜，以及打批号，这两道工序是两个独立工序，需要多个人进行操作，浪费人员、场地；产品成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打批号焊嘴膜一体设备，将焊接和打批号两个工序放在一个设备上，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种打批号焊嘴膜一体设备，包括沿着密封膜的传输方向依次设有送膜转盘、送膜装置、焊膜装置和打批号装置，机箱内设有控制柜，控制柜来控制送膜装置、焊膜装置和打批号装置同步运动，一次性完成焊膜和打批号工序。

优选的，所述焊膜装置包括焊接气缸和焊接焊头，焊接气缸驱动焊接焊头在竖直方向上运动，焊接气缸通过支架固定在机箱上，墨盒放置在焊接头下方，密封膜从焊接头和墨盒之间穿过。

优选的，所述打批号装置包括打批号气缸和打批号焊头，打批号气缸驱动打批号焊头在水平方向上运动，打批号气缸通过支架固定在机箱上；还包括墨盒，该墨盒通过底膜安装在机箱上，墨盒竖直设置在打批号焊头运动的一侧。

优选的，所述送膜装置上设有滚轴，通过滚轴旋转带动密封膜传输。

优选的，所述送膜装置和焊膜装置之间配合设有压膜装置和顶模装置；压膜装置包括一个空腔，空腔顶部设有压膜气缸，压膜气缸驱动压膜块在空腔内沿着竖直方向上运动，密封膜从空腔内的压膜块下方穿过；顶模装置包括顶模气缸和顶模块，顶模气缸驱动顶模块在竖直方向上运动，顶模块内在水平方向上设有空槽，密封膜从空槽内穿过。

优选的，所述机箱侧壁设有与控制柜相连接的焊膜温度设置屏、焊膜时间设置屏、打批号温度设置屏和打批号时间设置屏，通过对于的控制按钮来设置相关参数。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的打批号焊嘴膜一体设备，将密封膜焊接和打批号两个工序放在一个设备上，是需要一个人进行操作，大大简化工序，降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压膜装置和顶模装置的结构示意图。

其中，1--送膜转盘、2--送膜装置、3--焊膜装置、4--打批号装置、5--机箱；

21--滚轴；

31--焊接气缸、32--焊接焊头；

41--打批号气缸、42--打批号焊头、43--墨盒；

6--压膜装置、61--压模块、62--压膜气缸、

7--顶模装置、71--顶模气缸、72--顶模块

51--焊膜温度设置屏、52--焊膜时间设置屏、53--打批号温度设置屏、54--打批号时间设置屏。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种打批号焊嘴膜一体设备，包括沿着密封膜的传输方向依次设有送膜转盘1、送膜装置2、焊膜装置3和打批号装置4，机箱5内设有控制柜，控制柜来控制送膜装置2、焊膜装置3和打批号装置4同步运动，一次性完成焊膜和打批号工序。

焊膜装置3包括焊接气缸31和焊接焊头32，焊接气缸31驱动焊接焊头32在竖直方向上运动，焊接气缸31通过支架固定在机箱5上，墨盒放置在在焊接头下方。

打批号装置4包括打批号气缸41和打批号焊头42，打批号气缸41驱动打批号焊头42在水平方向上运动，打批号气缸41通过支架固定在机箱5上；还包括墨盒43，该墨盒43通过底膜安装在机箱5上，墨盒43竖直设置在打批号焊头42运动的一侧。

送膜装置2上设有滚轴21，通过滚轴21旋转带动密封膜传输。

送膜装置2和焊膜装置3之间配合设有压膜装置6和顶模装置7；压膜装置6包括一个空腔，空腔顶部设有压膜气缸62，压膜气缸62驱动压膜块61在空腔内沿着竖直方向上运动，密封膜从空腔内的压膜块下方穿过；顶模装置7包括顶模气缸71和顶模块72，顶模气缸71驱动顶模块72在竖直方向上运动，顶模块72内在水平方向上设有空槽，密封膜从空槽内穿过。

机箱5侧壁设有与控制柜相连接的焊膜温度设置屏51、焊膜时间设置屏52、打批号温度设置屏53和打批号时间设置屏54，通过对于的控制按钮来设置相关参数。

墨盒放入底模中，触动启动开关，送膜装置开始送膜，送膜到位后焊膜汽缸启动，焊膜焊头开始焊膜，同时打批号汽缸启动，打批号焊头开始打批号，焊膜焊头开始焊膜后压模装置打开，送膜装置复位，退到原位，压膜装置复位压紧，顶膜装置顶膜，将膜顶断，动作完成后等待焊膜时间到、打批号时间到，所有动作复位，回到原始状态，焊膜打批号岗位完成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。