一种石料场碎石收集箱装置的制作方法

本实用新型涉及一种石料场碎石收集箱装置，可以对碎石进行收集存储，自动进行装车。

背景技术：

目前，石料场的砂石料都是经过皮带直接将石料自由洒落在地上成堆，然后用装载机将石料装在自卸车内运走，这样造成的粉尘对环境造成一定影响，重复工作量大，占用临时用地多，因此，针对以上问题，需对碎石转运前的装车的方法进行改进。

技术实现要素：

为了实现简化碎石装车过程，本实用新型在碎石传送带尾端下方增加收集箱，收集箱底板设置卸料口，卸料口开关通过液压装置进行控制，收集箱整体由立柱支撑，收集箱高于运输车辆，车辆进行碎石运输时，车辆行驶到收集箱下部，通过控制液压装置打开卸料口进行碎石装车。保证其装车简单，控制自如，方便可靠。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种石料场碎石收集箱装置，其特征在于：

1、一种石料场碎石收集箱装置，其特征在于：

采用正方体容器，每面由钢板焊接而成，顶面不封口，下底面设一个出口，在出口底面安设液压装置，通过液压装置控制出口的开关；

整个正方体容器放在钢管架上，钢管架由四根方形钢管水平围合成正方形，正方形的每个角由一根立柱支撑,立柱顶部与钢板焊接，钢板上连接方形钢管，立柱之间设置剪刀撑。

进一步，钢板采用横肋进行加固。

进一步，方形钢管支撑采用槽钢进行加固连接。

进一步，收集箱采用4m*4m*4m的正方体容器，每面由0.8cm厚的钢板焊接而成，顶面不封口，钢板采用横肋进行加固。下底面切割出一个50cm*50cm的出料口，在出口底面安设液压装置，通过液压装置控制出口的开关。整个正方体容器放在钢管架上，钢管架由30cm*30cm的方形钢管4根水平围合成正方形，方形钢管支撑采用槽钢进行加固连接,正方形的每个角由一根钢管立柱支撑,立柱的高度4.5m，钢管顶部与钢板焊接，钢板上连接方形钢管支撑，每个支撑立柱之间设置剪刀撑满足整体的稳定性，立柱高度满足出料口下自卸车的通行要求，车辆进行碎石运输时，车辆行驶到收集箱下部，通过控制液压装置打开出料口进行碎石装车。

本实用新型结构简单，受力可靠，操作简单、利于节省成本、减少粉尘、少占临时用地、保护环境等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种石料场碎石收集箱装置的立体图；

图2为本实用新型一种石料场碎石收集箱装置的正面图；

图3为本实用新型一种石料场碎石收集箱装置的侧面图；

图4为本实用新型一种石料场碎石收集箱装置的仰视图；

图中：1—液压操纵杆

2—钢管立柱

3—钢板

4—方形钢管

5—正方体容器

6—下料口

7—剪刀撑

具体实施方式

一种石料场碎石收集箱装置，其特征在于：

收集箱采用4m*4m*4m的正方体容器(图中5)，每面由0.8cm厚的钢板焊接而成，顶面不封口，钢板采用横肋进行加固。下底面切割出一个50cm*50cmcm的出料口(图中6)，在出口底面安设液压装置(图中1)，通过液压装置控制出口的开关。整个正方体容器放在钢管架上通过焊接连接，钢管架由30cm*30cm的方形钢管(图中4)4根水平围合成正方形，正方形的每个角由一根钢管立柱支撑(图中2),立柱的高度4.5m，钢管顶部与钢板(图中3)焊接，钢板上连接方形钢管支撑，每个支撑立柱之间设置剪刀撑(图中7)满足整体的稳定性，立柱高度满足出料口下自卸车的通行要求。

碎石通过传送带传送至收集箱中，在收集箱临时集中，在通过车辆进行碎石运输；碎石装运时，车辆行驶到收集箱下部，通过控制液压装置进行碎石装车。