一种自封式双层瓶盖的制作方法

本实用新型一种自封式双层瓶盖，属于瓶盖技术领域。

背景技术：

随着我国人民生活水平的提高，人们对饮品要求也越来越高，为了使得饮品或液体药品达到更好保存，市场上有一些可以将水与添加物品分离，饮用是才将添加物放入水中，具体方法是将添加物如茶叶或药片等先放置在瓶盖的存物仓内，在需要放置的时候，将瓶盖上的存物仓打开，将添加物拿出，再放置到水中进行引用。

对于矿泉水等快捷饮水商品，则没有这种可以存放物品的瓶盖，因此想要添加物品时，就需要另外携带。

现有技术中，有一种瓶盖，其内部可存放添加物，该添加物通过覆盖在瓶口的薄膜与添加物分离，再通瓶盖里的切割刀在旋转瓶盖时将薄膜割破，使得添加物加入水中，然而，薄膜粘敷在瓶口本身密封性能差，同时在生产时对瓶盖和瓶体进行拼装时，添加物很难进行限位，使得这种结构很难实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种自封式双层瓶盖，将瓶盖设置为双层，并通过薄膜粘敷在下盖中，实现了将添加物自封在上盖内，使得添加物与水的分离，而且瓶盖和瓶体进行拼装时，添加物不会掉出，实现了自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自封式双层瓶盖，包括上盖、下盖和薄膜，所述下盖包括上连接体和下连接体，上连接体与下连接体成台阶型上下设置，所述下连接体设置有内螺纹，下盖通过内螺纹与外部瓶口连接，所述上连接体外部设置有外螺纹，上盖通过外螺纹与下盖连接，所述下连接体的顶面内壁上设置有圆形密封肩，圆形密封肩与下连接体的侧壁内表面之间形成密封道，所述薄膜粘敷在圆形密封肩表面，其边缘翻折于密封道中并粘敷在圆形密封肩外圆，所述薄膜与上盖和下盖形成密封空间，所述密封空间内可存放待添加物；

所述上连接体内设置有切割体，所述上盖内设置有导向体，所述导向体的下表面倾斜设置，所述导向体通过上盖的旋转而旋转，所述切割体通过导向体的旋转而沿着倾斜面旋转向下移动，所述切割体移动至薄膜处，可将薄膜切开。

所述上连接体下部设置有上盖卡台。

所述上盖的下边缘设置有上盖一次性卡环，所述上盖一次性卡环与上盖卡台相扣紧。

所述下盖的下边缘设置有下盖一次性卡环，所述下盖一次性卡环与瓶口相扣紧。

所述圆形密封肩与下连接体的侧壁之间设置有瓶口密封圈。

所述切割体切割薄膜产生的圆弧形切口，大于周长的1/2，小于周长的2/3。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置将瓶盖设置为双层，并通过薄膜粘敷在下盖中，实现了对添加物自封在上盖内，解决了添加物与水分离的分离。

2、本装置将薄膜粘敷在下盖的圆形密封肩上，圆形密封肩的圆周设置了密封道，方便了薄膜自动化粘敷，其边缘翻折于密封沟道中并粘敷在圆形密封肩外圆，密封更加严密。

3、本装置将瓶盖设置为双层，上盖储存添加物，下盖与瓶口连接，解决了瓶盖加工复杂，瓶盖和瓶体进行拼装困难的问题，添加物无法掉出，实现了自动化生产。

4、本装置适用于各种即时冲饮，在密封空腔里可放入泡腾片、糖果、干花、药品等冲泡类物品，一拧即可，使用十分方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型上盖的内部结构示意图。

图4为本实用新型下盖的内部结构示意图。

图中1为上盖、2为下盖、3为薄膜、4为上连接体、5为下连接体、6为切割体、7为添加物、11为导向体、12为上盖一次性卡环、41为上盖卡台、51为圆形密封肩、52为密封道、 53为瓶口密封圈、54为下盖一次性卡环。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种自封式双层瓶盖包括上盖1、下盖2和薄膜3，所述下盖2包括上连接体4和下连接体5，上连接体4与下连接体5成台阶型上下设置，所述下连接体5设置有内螺纹，下盖2通过内螺纹与外部瓶口连接，所述上连接体4外部设置有外螺纹，上盖1通过外螺纹与下盖2连接，所述下连接体5的顶面内壁上设置有圆形密封肩51，圆形密封肩51与下连接体5的侧壁内表面之间形成密封道52，所述薄膜3粘敷在圆形密封肩 51表面，其边缘翻折于密封道52中并粘敷在圆形密封肩51外圆，所述薄膜3与上盖1和下盖2形成密封空间，所述密封空间内可存放待添加物7；

所述上连接体4内设置有切割体6，所述上盖1内设置有导向体11，所述导向体11的下表面倾斜设置，所述导向体11通过上盖1的旋转而旋转，所述切割体6通过导向体11的旋转而沿着倾斜面旋转向下移动，所述切割体6移动至薄膜3处，可将薄膜3切开。

所述上连接体4下部设置有上盖卡台41。

所述上盖1的下边缘设置有上盖一次性卡环12，所述上盖一次性卡环12与上盖卡台 41相扣紧。

所述下盖2的下边缘设置有下盖一次性卡环54，所述下盖一次性卡环54与瓶口相扣紧。

所述圆形密封肩51与下连接体5的侧壁之间设置有瓶口密封圈53。

所述切割体6切割薄膜3产生的圆弧形切口，大于周长的1/2，小于周长的2/3。

具体工作方式：

首先将上盖1和下盖2组装在一起，在未粘敷薄膜3前将添加物7放入上盖1和下盖2 形成的空间中，再后利用自动化设备将薄膜3粘敷到圆形密封肩51表面，其边缘翻折于密封道52中并粘敷在圆形密封肩51外圆，这时添加物7被存放到薄膜3与上盖1和下盖2形成密封空间中；添加物7被薄膜3密封后，将组装的上盖1和下盖2一起组装到存放液体的瓶口上，此安装过程中，由于薄膜3的作用，添加物不会掉出，组装非常方便，组装后下盖一次性卡环54与瓶口相扣紧。

通过上盖1与导向体11的反旋转，带动切割体6旋转并向下移动，切割体6移动至薄膜 3处，可将薄膜3切开，同时使得添加物7从薄膜3上方跌落到盛液体的瓶中，添加物7跌落到盛液体的瓶中后添加物7与原液体混合，形成了新的液体。

切割体6切割薄膜3产生的圆弧形切口大于周长的1/2，小于周长的2/3，如过小，会使得添加物7不易跌落到盛液体的瓶中，如切割体6切割薄膜3产生的圆弧形切口如过大，会使得被切割下来的薄膜3下坠过大，甚至脱落掉入盛液体的瓶中，控制圆弧形切口的大小，用控制切割体6齿刀的弧长来实现。

通过上盖1的反旋转，上盖1上升，使得上盖一次性卡环12在上盖卡台42的阻止下与上盖1相脱离。

通过下盖2的反旋转，下盖2上升，使得下盖一次性卡环54与下盖2相脱离，同时打开了盛混合液体的瓶。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。