一种SMT接料机用的料带剪切装置的制作方法

本实用新型涉及料带剪切技术领域，具体是指一种SMT接料机用的料带剪切装置。

背景技术：

SMT接料机对相同规格的两卷料带的头和尾实现自动检测空料的位置、精确裁切、自动对接，并用胶带自动包裹连接。SMT接料机操作简易，大幅度提升速度，节省人力，提高生产效率。专业用于SMT自动生产线不停机快速换料。随着时间的推移，SMT技术将越来越普及，SMT接料机是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。现有的料带裁切技术为一刀切，切口为一字型，由于料膜上封装胶带封装结实，粘性强，接料膜贴上后，过飞达时不易撕开，造成不良，SMT贴片机过机时报警，影响后续工作的效率，亟待一种新型的技术来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种SMT接料机用的料带剪切装置，结构合理，操作简单，智能，实现切口的倒角裁切，使得料带上封装胶带更易被去除，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种SMT接料机用的料带剪切装置，包括底板，所述底板上两侧分别设有支撑支架，所述支撑支架之间贯通架设有主轴，所述支撑支架上和主轴连接处设有转动轴承，所述主轴上支撑支架之间连接有同步轮，所述底板下连接有电机，所述电机通过联轴器连接有减速机，所述减速机的出轴处连接有同步转轮，所述同步转轮设置于同步轮的正下方，所述同步轮和同步转轮之间连接有同步带，所述主轴上支撑支架和同步轮之间设有凸轮一和凸轮二，所述凸轮一和凸轮二相对侧紧靠连接，所述凸轮一和凸轮二上的相反侧设有弧形滑道，所述弧形滑道内设有相配合的ㄑ形连接件，所述连接件上和凸轮一、凸轮二连接处设有滑块，所述底板上一侧设有和主轴相平行的立板，所述底板上设有远离立板一侧设有连接固定块，所述连接固定块铰接连接件上远离立板的一端，所述连接件另一端内侧分别设有提升挡块，所述立板上和提升挡块相配合设有剪切器，所述剪切器中部和立板连接处设有剪切固定块，所述剪切器上分别和提升挡块相配合处设有活动块一和活动块二，所述活动块一和活动块二贯通剪切固定块的延伸端分别连接有上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀上的刀口形状为相配合的拐角平折状，所述上切刀和下切刀的刀口处设有料带轨道，所述料带轨道一侧固定连接在立板上，所述料带轨道上设有SMT料带。

作为改进，所述凸轮一和凸轮二上的弧形滑道形状为不同的弧形和直线形连续滑道，使得连接件上的滑块在主轴转动一圈后，带动活动块一和活动块二按照规律上下运动，从而实现上切刀和下切刀对SMT 料带的裁切。

作为改进，所述主轴一端连接有原点触点板，所述底板上设有和原点触点板相配合的光电传感器，用于记录主轴回归原点位置。

作为改进，所述减速机的出轴处设有防护罩，防止异物卡入同步带，造成电机的卡死。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：精确裁切，实现对SMT料带定位裁切，裁切形状非直线型，而是带有拐角的形状，对料带无损伤，且SMT贴片机过机的撕接料膜带来极大的方便，减少SMT贴片机过机报警微停机情况，提高效率；结构合理，操作简单，智能计数，更加方便控制裁切的速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型专利的结构示意图。

图2是本实用新型专利中剪切器的结构示意图。

图3是本实用新型专利中凸轮一的结构示意图。

图4是本实用新型专利中凸轮二的结构示意图。

图5是本实用新型专利中上切刀和下切刀刀头的结构示意图。

图6是本实用新型专利中SMT料带裁切后的示意图。

如图所示：1、底板，2、支撑支架，3、主轴，4、转动轴承，5、同步轮，6、电机，7、减速机，8、同步带，9、防护罩，10、凸轮一，11、凸轮二，12、弧形滑道，13、连接件，14、滑块，15、立板，16、连接固定块，17、提升挡块，18、剪切器，19、固定块，20、活动块一，21、活动块二，22、上切刀，23、下切刀，24、原点触点板，25、光电传感器，26、料带轨道，27、SMT料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，图2，图3，图4，图5，图6。

本实用新型在具体实施时，包括底板1，所述底板1上两侧分别设有支撑支架2，所述支撑支架2之间贯通架设有主轴3，所述支撑支架2上和主轴3连接处设有转动轴承4，所述主轴3上支撑支架2之间连接有同步轮5，所述底板1下连接有电机6，所述电机6通过联轴器连接有减速机7，所述减速机7的出轴处连接有同步转轮，所述同步转轮设置于同步轮5的正下方，所述同步轮5和同步转轮之间连接有同步带8，所述主轴3上支撑支架2和同步轮5之间设有凸轮一10和凸轮二11，所述凸轮一10和凸轮二11 相对侧紧靠连接，所述凸轮一10和凸轮二11上的相反侧设有弧形滑道12，所述弧形滑道12内设有相配合的ㄑ形连接件13，所述连接件13上和凸轮一10、凸轮二11连接处设有滑块14，所述底板1上一侧设有和主轴3相平行的立板15，所述底板1上设有远离立板15一侧设有连接固定块16，所述连接固定块16 铰接连接件13上远离立板15的一端，所述连接件13另一端内侧分别设有提升挡块17，所述立板15上和提升挡块17相配合设有剪切器18，所述剪切器18中部和立板15连接处设有剪切固定块19，所述剪切器 18上分别和提升挡块17相配合处设有活动块一20和活动块二21，所述活动块一20和活动块二21贯通剪切固定块19的延伸端分别连接有上切刀22和下切刀23，所述上切刀22和下切刀23上的刀口形状为相配合的拐角平折状，所述上切刀22和下切刀23的刀口处设有料带轨道26，所述料带轨道26一侧固定连接在立板15上，所述料带轨道26上设有SMT料带27。

所述凸轮一10和凸轮二11上的弧形滑道12形状为不同的弧形和直线形连续滑道。所述主轴3一端连接有原点触点板24，所述底板1上设有和原点触点板24相配合的光电传感器25。所述减速机7的出轴处设有防护罩9。

本实用新型的工作原理：SMT料带进入裁切装置上的料带轨道，即将到达指定裁切位置前，电机带动减速机后，通过同步带带动同步轮转动，然后主轴转动，带动主轴上的凸轮一和凸轮二转动，因凸轮一和凸轮二内的弧形滑道连续直弧连接，使得连接件上的滑块带动活动块一和活动块二按照规律上下运动，上切刀高于料带上表面，料带到裁切位置后，上切刀下降到料带上表面并与上表面贴合，下切刀上升进行裁切动作，从而上切刀和下切刀合作完成对SMT料带的裁切，裁切完成后，SMT料带向前运动，进行下一步贴合动作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。