一种喷涂防护袋打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂防护袋打包装置。

背景技术：
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目前大多数国内矿用自卸车整机厂喷涂防护袋无专用打包设备，使用存储袋袋装费时费力，由于单个存储袋容量有限，会导致存储袋占用空间较大，若将喷涂防护袋分散存放，又会存在一定的安全隐患，同时，在喷涂袋打包过程中也会出现移动转运困难的问题。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷涂防护袋打包装置，结构设计合理，该装置对喷涂防护袋进行压缩，使防护袋集中存放，消除安全隐患，便于移动和运输，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种喷涂防护袋打包装置，包括压紧箱，在压紧箱内活动设有一压紧板，在压紧箱上方设有外部框架焊接总成，所述外部框架焊接总成通过若干个油缸与压紧板相连；在压紧箱的一侧设有门，所述门通过其一端的若干个折叶与压紧箱相连，在门的另一端的压紧箱上设有若干个与门相配合的锁紧机构；在压紧箱与门相对的一侧板上设有若干个捆扎孔，在压紧箱的外侧设有一液压站，所述液压站通过油路与油缸相连；在压紧箱底端的两侧分别相对间隔设有两滑轮。

在压紧箱底端的一侧相对间隔设有两定向轮，在压紧箱底端的另一侧相对间隔设有两万向轮。

所述锁紧机构为机械锁。

本实用新型采用上述结构，通过油缸和压紧板对喷涂防护袋进行压缩处理，使压紧箱内存在更多的防护袋，通过压紧箱上的捆扎孔对压紧的防护袋进行捆扎，通过压紧箱底端的万向轮和定向轮来进行移动和定位，具有打包工作效率高、安全性强的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中，1、压紧箱，2、压紧板，3、外部框架焊接总成，4、油缸，5、门，6、折叶，7、锁紧机构，8、捆扎孔，9、液压站，10、定向轮，11、万向轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种喷涂防护袋打包装置，包括压紧箱1，在压紧箱1内活动设有一压紧板2，在压紧箱1上方设有外部框架焊接总成3，所述外部框架焊接总成3通过若干个油缸4与压紧板2相连；在压紧箱1的一侧设有门5，所述门5通过其一端的若干个折叶6与压紧箱1相连，在门5的另一端的压紧箱1上设有若干个与门5相配合的锁紧机构7；在压紧箱1与门5相对的一侧板上设有若干个捆扎孔8，在压紧箱1的外侧设有一液压站9，所述液压站9通过油路与油缸4相连；在压紧箱1底端的两侧分别相对间隔设有两滑轮。

在压紧箱1底端的一侧相对间隔设有两定向轮10，在压紧箱1底端的另一侧相对间隔设有两万向轮11。

所述锁紧机构7为机械锁。

压紧箱1底端的万向轮11带动整个装置移动到指定位置，此时，定向轮10动作，将整个装置固定在指定位置；喷涂结束后将喷涂防护袋从整机上拿下来，按下锁紧机构7，打开压紧箱1上的门5，将喷涂防护袋放入到压紧箱1内，关闭压紧箱1上的门5，锁紧机构7将门5锁死，液压站9通过油路对油缸4进行控制，控制油缸4伸缩，使压紧板2将喷涂防护袋压缩，之后使用打包绳利用压紧箱1上预留的捆扎孔8，将压紧的防护袋进行捆扎，捆扎完成后，油缸4动作，带动压紧板2上升，打开压紧箱1上的门5，取出压好的喷涂防护袋，将其放入存储袋中。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。