一种切膜机的制作方法

本实用新型涉及切割机械领域，具体为一种切膜机。

背景技术：

塑料薄膜通常用于包装各种产品(例如，冷轧钢卷)，在利用塑料薄膜进行包装时，需要按照所需的尺寸裁切塑料薄膜，切膜机主要运用无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，切膜机是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，切膜机不断从单电机控制往双电机，三电机发展，在机器速度更快情况下更加稳定高效。

但现有的用于切膜的切膜机，切膜方式单一，切割精度不高，现有的切膜机智能化程度不高，更多的还是依靠技术人员的经验，对产品的质量与生产效率无法保证，同时现有的切膜机的切膜方式单一，不能满足日益增长的切割需要，此外，现有的切膜机在薄膜表面张力控制与成品取料方面还存在着较大的缺陷，现有的圆刀切割方式还具有切割面平整程度不高等问题

所以，如何设计一种切膜机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切膜机，以解决上述背景技术提出的装置切割方式单一，切割精度不高，智能化程度不高，对薄膜表面张力控制不够情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切膜机，包括装置主体，所述装置主体后端设置有薄膜加料转轴，且所述薄膜加料转轴与装置主体固定连接，所述装置主体上端设置有自动传输床，且所述自动传输床嵌入设置在装置主体上，所述自动传输床下端设置有取料舱，且所述取料舱嵌入设置在装置主体中，所述自动传输床上端设置有横梁，且所述横梁与装置主体活动连接，所述横梁左右两端设置有激光控制室，且所述激光控制室嵌套设置在横梁上，所述激光控制室内部下端设置有激光发生器，且所述激光发生器与激光控制室固定连接，所述激光发生器上端设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机与激光控制室固定连接，所述第二伺服电机上端设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机与激光控制室固定连接，所述装置主体左端前侧设置有电源开关，且所述电源开关嵌入设置在装置主体上，所述装置主体内部右端设置有蓄电池，且所述蓄电池与装置主体固定连接，所述蓄电池上端设置有薄膜加料旋转控制器，且所述薄膜加料旋转控制器与装置主体固定连接，所述蓄电池左端设置有收料旋转控制器，且所述收料旋转控制器与装置主体固定连接，所述述收料旋转控制器右端设置有传输转动控制器，且所述传输转动控制器与装置主体固定连接。

进一步的，所述横梁左端设置有计算机，且所述计算机与装置主体电信连接。

进一步的，所述激光控制室下端设置有激光刀头，且所述激光刀头与激光控制室活动连接。

进一步的，所述装置主体左端后方设置有自动张力控制器，且所述自动张力控制器与装置主体固定连接。

进一步的，所述第二伺服电机前端设置有角度偏移控制器，且所述角度偏移控制器与第二伺服电机固定连接。

进一步的，所述传输转动控制器左端设置有真空接膜机，且所述真空接膜机与蓄电池电信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切膜机，结构设计更加合理，功能也更加完善，该种切膜机通过设置激光控制室，激光发生器与激光刀头，改变了传统的圆刀切割方式，采用新型的激光切割，极大地提高了切割的质量与切割效率，该种切割器通过设置第一伺服电机、第二伺服电机与角度漂移控制器，对激光刀头的角度、位置与高度等方面的参数进行调整，使装置可以完成更高要求的切割需求，也提高了切割的精准度，该种装置通过设置真空接膜机与自动张力控制器，通过自动张力控制器对薄膜的表面张力进行控制，同时真空接膜机为成品提供完美的收料舱，这两种辅助切割装置使得切割更加精准，减少误差性，同时提高了成品的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的激光控制室内部结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体内部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-薄膜加料转轴；3-自动张力控制器；4-横梁；5- 电源开关；6-自动传输床；7-取料舱；8-激光刀头；9-激光控制室；10-计算机；11-第一伺服电机；12-第二伺服电机；13-激光发生器；14-角度偏移控制器；15-传输转动控制器；16-薄膜加料旋转控制器；17-蓄电池；18-收料旋转控制器；19-真空接膜器。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切膜机，包括装置主体1，装置主体1后端设置有薄膜加料转轴2，薄膜加料转轴2与装置主体1 固定连接，装置主体1上端设置有自动传输床6，自动传输床6嵌入设置在装置主体1上，自动传输床下端设置有取料舱7，取料舱7嵌入设置在装置主体 1中，自动传输床6上端设置有横梁4，横梁4与装置主体1活动连接，横梁4左右两端设置有激光控制室9，激光控制室9嵌套设置在横梁4上，激光控制室9内部下端设置有激光发生器13，激光发生器13与激光控制室9固定连接，激光发生器13上端设置有第二伺服电机12，第二伺服电机12与激光控制室9固定连接，第二伺服电机12上端设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11与激光控制室9固定连接，装置主体1左端前侧设置有电源开关5，电源开关5嵌入设置在装置主体1上，装置主体1内部右端设置有蓄电池17，蓄电池17与装置主体1固定连接，蓄电池17上端设置有薄膜加料旋转控制器16，薄膜加料旋转控制器16与装置主体1固定连接，蓄电池17左端设置有收料旋转控制器18，收料旋转控制器18与装置主体1固定连接，述收料旋转控制器18右端设置有传输转动控制器15，传输转动控制器15与装置主体 1固定连接。

进一步的，横梁4左端设置有计算机10，计算机10与装置主体1电信连接，计算机10对薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数进行设置，对不同的切割作业进行切割调整，已达到最佳的效果。

进一步的，激光控制室9下端设置有激光刀头8，激光刀头8与激光控制室9活动连接，激光刀头8可进行替换，以适应不同规格的切割作业。

进一步的，装置主体1左端后方设置有自动张力控制器3，自动张力控制器3与装置主体1固定连接，自动张力控制器3对薄膜的表面张力进行调整，辅助切割的进行。

进一步的，第二伺服电机12前端设置有角度偏移控制器14，角度偏移控制器14与第二伺服电机12固定连接，角度偏移控制器14可以对激光刀头的切割角度进行调整，提高了切割的范围。

进一步的，传输转动控制器15左端设置有真空接膜机19，真空接膜机 19与蓄电池17电信连接，真空接膜机19使取料仓保持无菌储存环境，避免了污染，提高最后成品的质量。

工作原理：首先，工作人员检测装置各个部件性能是否能够正常使用，在检查能够正常使用之后，将装置主体1固定到合适位置，打开计算机10与电源开关5，将要切割的薄膜放在薄膜加料转轴2上，并起始切割端固定在自动传输床6上，工作人员通过计算机10对薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数进行设置，设置好的参数被传输到激光控制室9进行具体的调整，第一伺服电机11激光刀头8的高度，第二伺服电机12激光控制室9左右移动，角度偏移控制器14改变激光刀头8的切割角度，传输转动控制器15与薄膜加料旋转控制器16配合转动，改变切割的速率，使得被切割薄膜持续被切割，收料旋转控制器18转动，对成品进行收料，并储存到收料舱7中，真空接收器19为收料舱7营造无菌保存环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。