一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置的制作方法

本实用新型公开了一种真空输送技术领域，具体为一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置。

背景技术：

在PE-RT管材生产过程中，PE-RT颗粒料为主要原料，原料采购到后，用料时由人员将其通过输送带送往混料车间混配，因为PE-RT颗粒料需求量较大，因此需要大量的劳动力来搬运，同时还要为生产线机台时时添加该物料，费时费工具体情况如下：1、颗粒料到司后通过输送带送到混料车间，然后码垛耗费大量人力；2、人员从料垛人工搬运物料混配费时费力；3、因生产线众多用料量大，人员有限，有可能造成混配和加料不及从而导致断料，造成机器空运转，浪费公司资源，因此我们提出一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置，以解决上述背景技术中提出传统人力输送方式，会造成浪费大量的人力资源，还浪费时间，还有可能造成混配和加料不及从而导致断料，造成机器空运转，浪费公司资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置，包括进料箱，所述进料箱的底部左右两侧设有支架，所述进料箱的右侧设有放置口,所述进料箱的左侧底部设有出料口，所述出料口与管道的一端连接，所述管道另一端连接在转运箱右侧的进料口上，且管道上设有管道阀门所述转运箱的顶部设有真空泵，所述转运箱的内腔设有过滤网，所述过滤网的顶部设有反冲气囊，所述转运箱的底部设有漏斗，所述漏斗的底部设有出料箱。

优选的，所述反冲气囊的底部设有出气口。

优选的，所述真空泵的底部设有真空管道连接在转运箱顶部，且真空管道上设有阀门。

优选的，所述转运箱的底部内腔设有螺纹槽，所述漏斗的顶部设有与螺纹槽相匹配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置，使用真空泵与管道运输的原理进行输送，转运箱的内腔装有反冲气囊与过滤网，是为了过滤器很好的阻止粉体和颗粒进入真空泵并散发至大气中，达到气体与被输送粉体分离，反冲气囊在输送完成后会自动清理过滤网。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储藏箱结构示意图；

图3为本实用新型反冲气囊结构示意图。

图中：1进料箱、2漏斗、3出料箱、4反冲气囊、5真空泵、6真空管道、7固定架、8进料口、9出气口、10管道、11管道阀门、12出料口、13支架、14转运箱、15放置口、16螺纹槽、17螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PE-RT管材生产用颗粒料真空输送装置，包括进料箱1，所述进料箱1的底部左右两侧设有支架13，所述进料箱1的右侧设有放置口15,所述进料箱1的左侧底部设有出料口12，所述出料口12与管道10的一端连接，所述管道10另一端连接在转运箱14右侧的进料口8上，且管道10上设有管道阀门11所述转运箱14的顶部设有真空泵5，所述转运箱14的内腔设有过滤网7，所述过滤网7的顶部设有反冲气囊4，所述转运箱14的底部设有漏斗2，所述漏斗2的底部设有出料箱3。

其中，所述反冲气囊4的底部设有出气口9,所述真空泵5的底部设有真空管道6连接在转运箱14顶部，且真空管道6上设有阀门,所述转运箱14的底部内腔设有螺纹槽16，所述漏斗2的顶部设有与螺纹槽16相匹配的螺纹17。

工作原理：首先由工作人员往进料箱1右侧的放置口15里放置材料，然后打开管道10上的管道阀门11，然后关闭漏斗2底部的漏口，打开真空管道6上的阀门，材料会通过管道10输送到转运箱14内，在输送的同时反冲气囊4的内腔通过出气口9填充了大量的压缩空气，转运箱14内腔的过滤网7很好的阻止颗粒进入真空泵5，输送完毕后关闭真空管道6的阀门，打开漏斗2底部的漏口，材料会流进出料箱3，同时反冲气囊4上的出气口9会发出压缩空气自动清理过滤网7上的杂质，然后进行下一批运输，需要清理转运箱14时可以转动漏斗2，打开转运箱14底部进行清理，本实用新型实现了全程操作，有效的解决了传统人力输送方式，会造成浪费大量的人力资源，还浪费时间，还有可能造成混配和加料不及从而导致断料，造成机器空运转，浪费公司资源的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。