管材表面除水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种管材表面除水装置。
【背景技术】
[0002]扩张作为热缩管生产过程中的核心工序，在扩张的过程中，扩张模具内部一般都需要通入冷却水进行冷却和水封，以保持其扩张的稳定性和连续性，因此扩张后的管材产品表面往往带有大量的水渍、水滴，从而对后续的印字过程造成印字不清晰、不耐擦等问题，而且水渍、水滴在自然风干的情况下，往往在管材表面留下水印，影响管材的质量。
[0003]目前多数厂家采用棉布、海绵、或抽真空等吸水方式或者是外接冷、热风吹干形式，从使用的效果来看，单一的吸水方式很难达到表面完全除湿的效果，而单一外接气源的吹干形式，一般需要较大较集中的气流才能达到较好的吹干效果，往往伴随产生较大的噪音，而且气流过大容易造成管材的抖动，对其生产过程的稳定性造成影响。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，在管材扩张过程中，无法达到完全除湿效果，致使后续在管材表面上印字不清楚、不耐磨，影响管材质量等问题。
[0005]本实用新型提供一种管材表面除水装置，其包括:吸水环、悬臂、吹水环，其中，所述吸水环通过所述悬臂与所述吹水环连接，所述吸水环与所述吹水环保持同轴，并共同形成了管材通道。
[0006]进一步的，所述吸水环为中空圆柱结构，侧面开设有一抽水孔，用于与外部抽水装置连接。
[0007]进一步的，所述吸水环上插设有挡片，其上方装有封盖。
[0008]进一步的，所述吸水环底部有一台阶，用于固定所述挡片。
[0009]进一步的，所述挡片开设有第一中心孔，其尺寸与管材外径相同。
[0010]进一步的，所述封盖为漏斗型，所述封盖的出口尺寸大于管材外径。
[0011]进一步的，所述吹水环为中空圆柱结构，其底部具有密封圈，并装有底板。
[0012]进一步的，所述吹水环内部开设有一圈气流通道，其内壁开有若干均匀分布的斜向吹气孔，侧面开设有进气口，均与所述气流通道连接，且所述进气口用以与外接吹气装置连接。
[0013]进一步的，所述吹水环的底部开有一圈凹槽，用于装配所述密封圈。
[0014]进一步的，所述底板开有第二中心孔，其尺寸与所述吹水环中心孔尺寸一致。
[0015]综上所述，本实用新型提供的管材表面除水装置，具有体积小，造价低，噪音小，吹干效率高以及安装方便等优点，仅需一个支架即可固定在设备上，材质可根据现场的实际情况选择金属或是硬质塑料等材质，此外当管材规格作小范围变更时，仅需更换不同中心孔尺寸的挡片即可，通用性比较强。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]图1所示为本实用新型一实施例提供的管材表面除水装置的结构示意图；
[0018]图2所示为本实用新型一实施例提供的管材表面除水装置的结构示意图；
[0019]图3所示为本实用新型一实施例提供的管材表面除水装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]吸水环110，悬臂120，吹水环130，管材140，吸水环(1)，吹水环(2)，底板(3)，密封圈(4)，螺丝(5)，挡片(6)，螺丝(7)，封盖(8)，悬臂(9)，固定螺栓(10)，吹气孔(11)，管材
(12)，抽水孔(13)，进气口(14)
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]考虑到现有技术中，在管材生产时，在管材扩张过程中，无法达到管材表面完全除湿效果，致使后续在管材表面上印字不清楚、不耐磨，并影响管材后续生产的稳定性等问题，本实用新型设计的多种干燥除湿相结合的方式，对管材的干燥同时采用吹水与吸水对管材进行干燥除湿，以达到完全除湿的效果，保证了管材的质量。
[0024]请结合参看图1，本实用新型实施例提供了一种管材表面除水装置，该装置用于给管材140进行表面除水包括:吸水环110、悬臂120、吹水环130，其中，所述吸水环110通过所述悬臂120与所述吹水环130连接，所述吸水环110与所述吹水环130保持同轴，并共同形成了管材通道。当经过扩张处理的管材，其表面附着大量水分，接着控制管材经由管材通道进入本实用新型实施例提供的管材表面除水装置，分别由吸水管110进行吸水干燥处理，再经过吹水环130进行除湿处理，从而使管材表面充分风干，以达到充分除湿的效果，保证了管材的质量。
[0025]请参考图2及图3，其为本实用新型实施例的一种管材表面除水装置的结构示意图。
[0026]所述管材表面除水装置，设置于扩张模具之后，包括:吸水环(1)、悬臂(9)、吹水环
(2)，吸水环(1)与吹水环(2)通过悬臂(9)连接，并通过固定螺栓(10)进行固定。
[0027]在本实用新型实施例中，吸水环(1)为中空圆柱结构，侧面开有一抽水孔(13)，与外部抽水装置(图中未示)连接。吸水环形状可根据实际情况进行变更。
[0028]在本实用新型实施例中，吹水环(2)底部镶嵌“0”型密封圈(4)，并装有底板(3)，通过螺丝(5)锁紧，完成密封。
[0029]挡片(6)固定在吸水环(1)上，通过螺丝(7)锁紧，上方装有封盖(8);在本实用新型实施例中，挡片(6)外形与吸水环(1)内部尺寸一致，中心开有一小孔，尺寸与管材(12)外径相同，保证表面的较大水珠被拦阻在吸水环内部。挡片(6)外形随吸水环(2)内部形状变化而变化。
[0030]在本实用新型实施例中，吸水环(1)底部有一台阶，用于安放挡片(6)。
[0031]在本实用新型实施例中，封盖(8)为漏斗型，可以保证水流较大时不会外溢，封盖的中心开孔尺寸大于管材外径，使用封盖的目的是为保证正常抽水时，吸水环(1)内部能够保持负压状态，提高吸水效率。
[0032]在本实用新型实施例中，吹水环(2)为中空圆柱结构，中间的通道尺寸大于管材外径尺寸，并在其内部开设有一圈气流通道;其内壁开有若干斜向吹气孔(11)，侧面开有对称的进气口(14)，均与气流通道连接；吹水环(2)底部开有一圈凹槽，用于镶嵌“0”型密封圈
(4)，然后盖上底板(3)，通过螺丝(5)锁紧，保证底部不漏气。通过进气口(14)通入外接气流后，气流经过气流通道再穿过均匀分布的吹气孔(14)吹到管材表面，达到快速吹干效果。
[0033]在本实用新型实施例中，底板(3)中心开有一孔洞，尺寸与吹水环(2)中心孔尺寸一致。
[0034]综上所述，本实用新型实施例提供的管材表面除水装置，具有体积小，造价低，噪音小，吹干效率高以及安装方便等优点，仅需一个支架即可固定在设备上，材质可根据现场的实际情况选择金属或是硬质塑料等材质，此外当管材规格作小范围变更时，仅需更换不同中心孔尺寸的挡片即可，通用性比较强。
[0035]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【主权项】
1.一种管材表面除水装置，其特征在于，包括:吸水环、悬臂、吹水环，其中，所述吸水环通过所述悬臂与所述吹水环连接，所述吸水环与所述吹水环保持同轴，并共同形成了管材通道。2.如权利要求1所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吸水环为中空圆柱结构，侧面开设有一抽水孔，用于与外部抽水装置连接。3.如权利要求2所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吸水环上插设有挡片，其上方装有封盖。4.如权利要求3所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吸水环底部有一台阶，用于固定所述挡片。5.如权利要求3所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述挡片开设有第一中心孔，其尺寸与管材外径相同。6.如权利要求3所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述封盖为漏斗型，所述封盖的出口尺寸大于管材外径。7.如权利要求1所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吹水环为中空圆柱结构，其底部具有密封圈，并装有底板。8.如权利要求7所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吹水环内部开设有一圈气流通道，其内壁开有若干均匀分布的斜向吹气孔，侧面开设有进气口，均与所述气流通道连接，且所述进气口用以与外接吹气装置连接。9.如权利要求7所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述吹水环的底部开有一圈凹槽，用于装配所述密封圈。10.如权利要求7所述的管材表面除水装置，其特征在于，所述底板开有第二中心孔，其尺寸与所述吹水环中心孔尺寸一致。
【专利摘要】本实用新型揭露了一种管材表面除水装置，其包括：吸水环、悬臂、吹水环，其中，所述吸水环通过所述悬臂与所述吹水环连接，所述吸水环与所述吹水环保持同轴，并共同形成了管材通道。其具有体积小，造价低，噪音小，吹干效率高以及安装方便等优点，仅需一个支架即可固定在设备上，材质可根据现场的实际情况选择金属或是硬质塑料等材质，此外当管材规格作小范围变更时，仅需更换不同中心孔尺寸的挡片即可，通用性比较强。
【IPC分类】B29C55/22, F26B21/00, F26B5/16
【公开号】CN205097531
【申请号】CN201520838012
【发明人】顾陆於
【申请人】上海长园电子材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日