一种PVC膜生产用卷膜切膜装置的制作方法

本实用新型涉及PVC膜生产技术领域，具体为一种PVC膜生产用卷膜切膜装置。

背景技术：

在PVC膜的生产过程中，我们需要将生产出的膜进行收卷，才能方便进行接下来的处理工作，但是在现有的生产设备当中，对于收卷完成的PVC膜，通常需要人工进行切膜工作，才能完成膜的卷收，因此我们需要一款设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC膜生产用卷膜切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC膜生产用卷膜切膜装置，包括底板，所述底板的左侧上壁对称固定安装有第一支撑板，前侧所述第一支撑板的内壁开设有第一支撑板开孔，所述第一支撑板开孔的内壁固定安装有转轴，所述转轴的内壁固定安装有转杆，前侧所述第一支撑板的前侧壁一体成型有支撑台，所述支撑台的上壁固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端后壁固定连接转杆的前端，后侧所述第一支撑板的上端铰接有铰接板，所述铰接板的上壁开设有铰接板槽，且铰接板槽的内壁与转杆右端外壁贴合，所述转杆的外壁套接有卷料轴，所述底板的右侧上壁对称固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧壁固定安装有移动块座，所述移动块座的壁内开设有移动块槽，所述移动块座的上下壁分别开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有竖直转杆，所述竖直转杆的外壁设有上螺纹和下螺纹，所述上螺纹的外壁螺接上移动块，且移动块槽的内壁滑动连接上移动块，所述下螺纹的外壁螺接下移动块，且移动块槽的内壁滑动连接下移动块，两个所述上移动块的前侧壁固定安装有上切刀，两个所述下移动块的前侧壁固定安装有下切刀。

优选的，还包括夹紧块，所述卷料轴的外壁开设有固定槽，所述固定槽的下侧壁开设有定位槽，所述夹紧块的下壁一体成型有夹紧块凸起，所述固定槽的内壁卡接夹紧块，且定位槽的内壁卡接夹紧块凸起。

优选的，所述固定槽的右侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有支撑块，且支撑块与夹紧块的右壁贴合，所述夹紧块的右侧壁设有手扣槽。

优选的，所述上螺纹和下螺纹于竖直转杆呈对称分布。

优选的，所述竖直转杆的外壁一体成型有限位块，且限位块的数量为两个，两个所述限位块分别与移动块座的上下壁贴合。

优选的，两个所述移动块座间连接有连接板，所述连接板的上壁固定安装有双端输出电机，所述双端输出电机的两个输出端分别设有输出电机螺纹，两个所述竖直转杆的上侧外壁设有转杆螺纹，且输出电机螺纹与转杆螺纹啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卷料轴处设置夹持结构，使得在开始卷收物料时，通过夹紧块能够将PVC膜的一端进行固定，避免卷收进行过程中，PVC膜出现脱离卷料轴的问题，并通过增设切膜结构，使得卷膜结束后，无需人工手动切膜即可完成切膜工作，达到了节省工作时间，并使切膜效果更好的作用，通过一个双端输出电机带动上下切刀同时位移，使得切膜工作能够更加顺利的进行，达到了良好的服务于PVC膜生产的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卷料轴处示意图。

图3为本实用新型卷料轴处截面图。

图4为本实用新型切刀处示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、201铰接板、202铰接板槽、3第一支撑板开孔、4转轴、5转杆、6支撑台、7伺服电机、8卷料轴、9固定槽、10定位槽、11夹紧块、12夹紧块凸起、13弹簧槽、14弹簧、15支撑块、16手扣槽、17第二支撑板、18移动块座、19移动块槽、20圆孔、21竖直转杆、22上螺纹、23下螺纹、24上移动块、25下移动块、26上切刀、27下切刀、28限位块、29连接板、30双端输出电机、31输出电机螺纹、32转杆螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC膜生产用卷膜切膜装置，包括底板1，底板1上设有控制单元，底板1的左侧上壁对称固定安装有第一支撑板2，前侧第一支撑板2的内壁开设有第一支撑板开孔3，第一支撑板开孔3的内壁固定安装有转轴4，转轴4的内壁固定安装有转杆5，前侧第一支撑板2的前侧壁一体成型有支撑台6，支撑台6的上壁固定安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端后壁固定连接转杆5的前端，伺服电机7连接外界电源，且与底板1的控制单元电连接，底板1的控制单元能够发送电信号控制伺服电机7开启转动，后侧第一支撑板2的上端铰接有铰接板201，铰接板201的上壁开设有铰接板槽202，且铰接板槽202的内壁与转杆5右端外壁贴合，当需要拆卸卷料轴8时，只需向后转动铰接板201，将卷料轴8取下即可，转杆5的外壁套接有卷料轴8，且转杆5的左侧外壁设有定位凸起，卷料轴8的左侧内壁设有定位槽，定位槽的内壁卡接定位凸起，避免转杆5与卷料轴8间出现打滑，底板1的右侧上壁对称固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17的内侧壁固定安装有移动块座18，移动块座18的壁内开设有移动块槽19，移动块座18的上下壁分别开设有圆孔20，圆孔20的内壁转动连接有竖直转杆21，竖直转杆21的外壁设有上螺纹22和下螺纹23，且上螺纹22和下螺纹23的螺纹方向相反，上螺纹22的外壁螺接上移动块24，且移动块槽19的内壁滑动连接上移动块24，下螺纹23的外壁螺接下移动块25，且移动块槽19的内壁滑动连接下移动块25，两个上移动块24的前侧壁固定安装有上切刀26，两个下移动块25的前侧壁固定安装有下切刀27，使得当转动竖直转杆21后，由于上螺纹22和下螺纹23螺纹方向相反的效果，上移动块24与下移动块25能够反向位移，实现上切刀26与下切刀27闭合或分开的效果，本装置通过在PVC膜卷收处增设切割结构，使得切膜工作无需人工手动完成，达到了节省工作人员时间和使膜切口更整齐的效果。

具体而言，还包括夹紧块11，卷料轴8的外壁开设有固定槽9，固定槽9的下侧壁开设有定位槽10，夹紧块11的下壁一体成型有夹紧块凸起12，固定槽9的内壁卡接夹紧块11，且定位槽10的内壁卡接夹紧块凸起12，通过能够卡装在固定槽9内的夹紧块11结构，使得在需要卷收PVC膜时，能够使PVC膜的一端达到固定的效果。

具体而言，为了使夹紧块11能够更加稳定的固定在固定槽9内，固定槽9的右侧壁开设有弹簧槽13，弹簧槽13的内壁固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定安装有支撑块15，且支撑块15与夹紧块11的右壁贴合，且支撑块15的左侧上壁设有斜面，使得夹紧块11能够更顺利的装入固定槽9内，夹紧块11的右侧壁设有手扣槽16，方便取出夹紧块11。

具体而言，上螺纹22和下螺纹23于竖直转杆21呈对称分布，使得上切刀26与下切刀27能够同时进行反向的位移。

具体而言，为了避免竖直转杆21出现上下方向的位移，竖直转杆21的外壁一体成型有限位块28，且限位块28的数量为两个，两个限位块28分别与移动块座18的上下壁贴合。

具体而言，两个移动块座18间连接有连接板29，连接板29的上壁固定安装有双端输出电机30，双端输出电机30连接外界电源，且与底板1的控制单元电连接，底板1的控制单元能够发送电信号控制双端输出电机30开启转动，双端输出电机30的两个输出端分别设有输出电机螺纹31，两个竖直转杆21的上侧外壁设有转杆螺纹32，且输出电机螺纹31与转杆螺纹32啮合，使得当双端输出电机30开启转动后，能够同时带动两个竖直转杆21实现转动。

工作原理：本实用新型为一种PVC膜生产用卷膜切膜装置，工作时，将PVC膜装入固定槽9中，压上夹紧块11使得PVC膜能够与卷料轴8相对固定，并且通过支撑块15达到使夹紧块11固定更加紧实的效果，此时通过底板1的控制单元控制伺服电机7开启转动，通过卷料轴8进行PVC膜的卷收，当卷收结束后，通过底板1的控制单元控制双端输出电机30开启转动，使得竖直转杆21同时转动，带动两个上移动块24和两个下移动块25同时反向移动，达到通过上切刀26与下切刀27切断PVC膜的效果，当卷收结束后，只需向后转动铰接板201，将卷料轴8从转杆5上取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。