一种梯级清扫装置的制作方法

本实用新型涉及自动扶梯技术领域，特别涉及一种梯级清扫装置。

背景技术：

电动扶梯(Escalator)，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。电动扶梯一般是斜置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。扶梯在两旁设有跟梯级同步移动的扶手，供使用者扶握。

目前，自动扶梯已被广泛应用，自动扶梯的梯级作为循环运动的部件承载着乘客，给乘客带来极大便利，但由于梯级表面设有凹槽，极易造成凹槽积灰，积灰后的梯级不仅影响美观，且容易导致扶梯出现故障。采用人工对梯级进行清洁不仅费时费力，而且增加了扶梯维护成本，故梯级的清扫装置应运而生，现有技术如，授权公告号为CN103086251B的专利文献公开了一种自动扶梯梯级自动清扫装置，该专利中的清扫装置可实现梯级的自动清扫，但是其毛刷与梯级接触时间过短，导致其清扫效果不佳，且利用集尘盘进行灰尘收集容易导致清扫下来的灰尘再度扬起并依附于梯级表面，从而造成清扫过程出现二次污染的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种梯级清扫装置，具有有效的清扫吸尘效果，同时无二次污染，可减少梯级故障率。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案为：一种梯级清扫装置，包括固定在桁架上的毛刷支架，以及连接在毛刷支架上的梯级毛刷，所述梯级毛刷沿梯级运动方向布置有两组，所述两组梯级毛刷之间设有吸尘装置。

本实用新型采用梯级毛刷-吸尘装置-梯级毛刷的安装方式，在适用于梯级正反转的前提下，增加了梯级毛刷与梯级的接触时间，使整体具有较好的清扫效果，且经由梯级毛刷清扫掉落的灰尘由吸尘装置吸入，并排除至梯级回转端之外，避免梯级受到二次污染，减少梯级故障率。

作为优选，所述毛刷支架包括真空分配室，所述真空分配室的室壁上设有入尘口，以及工作状态下与真空设备相连的出尘口；

所述吸尘装置为与入尘口相通的吸尘罩；

所述梯级毛刷安装在真空分配室的外壁上。梯级毛刷为朝向梯级方向安装。

毛刷支架既可以用来安装梯级毛刷，也可以兼做吸尘装置的支架，或者直接作为吸尘装置的组成部分。直接作为吸尘装置的组成部分可进一步减小装置的体积，提高集成度。

作为优选，所述出尘口对接有排尘管，该排尘管远离出尘口的一端工作状态下与真空设备相连，其该端通过连接件固定在桁架上。

排尘管作为真空管路的一部分即与真空分配室连通过渡，也起到一定的支撑作用。

作为优选，所述毛刷支架的固定方式为：真空分配室通过连接件固定在桁架上和/或排尘管通过连接件固定在桁架上。

毛刷支架的固定方式多样，使梯级清扫装置在安装实施上具有较大的灵活性。

作为优选，所述吸尘罩为筒状结构，所述筒状结构的横截面为狭长的条状，且沿梯级的宽度方向延伸。

作为优选，所述筒状结构的横截面沿梯级的宽度方向延伸，且分别延伸至梯级的两端部。

狭长的条状可提高真空效果，避免灰尘散逸，另外分别延伸至梯级的两端部可完全的覆盖梯级宽度方向，消除清洁的死角。

作为优选，所述真空分配室的入尘口与吸尘罩的横截面形状相应，所述真空分配室由入尘口至出尘口形状逐渐收敛。

所述逐渐收敛的收敛趋势线可以为直线、曲线、折线等。

作为优选，每组梯级毛刷沿梯级宽度方向排布，且分别延伸至梯级的两端部。

作为优选，梯级毛刷与梯级相作用的部位构成工作面，该工作面与水平面的夹角为30～75度。

作为优选，所述吸尘罩设有朝向梯级一侧的第一进口，第一进口相对于所述工作面更远离梯级，第一进口与梯级之间形成位于两组梯级毛刷之间的缓冲区。

缓冲区给梯级毛刷预留形变空间，也便于灰尘更好的脱离梯级毛刷而进入吸尘罩。

作为优选，所述吸尘罩设有作用于梯级毛刷的第二进口。

第二进口对梯级毛刷及其周围空间产生吸力，用于除去粘附于梯级毛刷表面的灰尘，以保证梯级毛刷的长时间有效工作，也可同时除去梯级清扫装置周围空间中遗落的灰尘，进一步提升对梯级以及梯级周围灰尘的清理效果，且避免梯级二次污染。

作用于梯级毛刷的第二进口可以直接朝向至少一组梯级毛刷，或该第二进口处的真空吸力可以将来自梯级毛刷的灰尘进行回收。

本实用新型的梯级清扫装置采用梯级毛刷与吸尘装置相互配合的方式，在达到良好清扫效果的情况下，实现吸尘功能，避免出现二次污染，减少梯级故障率；且装置采用角钢与桁架固定，安装简单可靠，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的梯级清扫装置的安装示意图；

图2为真空分配室入尘口一侧的结构示意图；

图3为真空分配室另一角度的结构示意图；

图4为梯级毛刷和吸尘罩部位的结构示意图；

图5为真空分配室的安装方式示意图。

图中：1、梯级毛刷；2、梯级；3、桁架；4、毛刷支架；5、真空分配室；6a、第一刷毛；6b、第二刷毛；7、尼龙绳；8、吸尘罩；9、排尘管；10、板件座；11、角钢；12、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种梯级清扫装置，包括固定在桁架3上的毛刷支架4，以及连接在毛刷支架4上的梯级毛刷1，梯级毛刷1沿梯级2运动方向布置有两组，两组梯级毛刷1之间设有作用于梯级2的吸尘装置。本实施例中，梯级清扫装置安装在梯级2回转端，在梯级清扫装置进行工作时，梯级毛刷1与梯级2之间产生接触摩擦，以促进梯级2表面灰尘掉落，吸尘装置用于吸取掉落的灰尘，以实现对梯级2的清扫吸尘。

在其他的实施应用中，梯级毛刷1沿梯级2运动方向可布置有三组，三组梯级毛刷1之间穿插设有两组作用于梯级2的吸尘装置。该梯级毛刷 1与吸尘装置的安装方式进一步提升了对梯级2的清扫吸尘强度，但也同时增加了本实用新型梯级清扫装置的实施成本。梯级毛刷1与吸尘装置的数量扩增方式可依照上述穿插排列方式类推，需根据实际应用衡量清扫吸尘强度与实施成本之间的配比以确定适宜的安装数量。

上述梯级清扫装置适用于自动扶梯和自动人行道，均安装在循环回转端，对自动扶梯的梯级以及自动人行道的走道进行清扫吸尘。

实施例2：

本实施例为在实施例1的基础上的进一步优化方案：

如图2所示，每组梯级毛刷1沿梯级2宽度方向排布，且分别延伸至梯级2的两端部。

如图1所示，梯级毛刷1与梯级2相作用的部位构成工作面，本实施例中该工作面与水平面的夹角为40度(即图1中角a为40度)。

本实施例中梯级毛刷1安装方式如图2、图4所示，在真空分配室5 沿梯级2运动方向的上下两侧分别连接有第一刷毛6a和第二刷毛6b，第一刷毛6a和第二刷毛6b均通过尼龙绳7编织固定在真空分配室5表面，第一刷毛6a和第二刷毛6b均采用钢丝刷毛，钢丝刷毛具有适宜的柔韧性，对梯级2具有有效清扫效果。

在其他实施应用中，梯级毛刷1具有三种选用选择方式：a、梯级毛刷1选用刷毛；b、梯级毛刷1选用带有刷身的毛刷；c、同时选用a方式和b方式。

实施例3：

本实施例可以与实施1～2分别或同时结合，作为进一步改进：

如图2、图3所示，毛刷支架4包括真空分配室5，真空分配室5的室壁上设有入尘口，以及工作状态下与真空设备相连的出尘口；吸尘装置为与入尘口相通的吸尘罩8；梯级毛刷1安装在真空分配室5的外壁上。出尘口对接有排尘管9。

毛刷支架的固定方式为：真空分配室通过连接件固定在桁架上和/或排尘管通过连接件固定在桁架上。

本实施例中，毛刷支架4既用来安装梯级毛刷1，也作为吸尘装置的支架，如图3所示，毛刷支架4包括真空分配室5、排尘管9和板件座10，排尘管9由一体结构的管道弯折而成，排尘管9一端与真空分配室5的出尘口连接，另一端与板件座10连接。其中，毛刷支架的固定方式如图1、图5所示，真空分配室5沿桁架宽度方向上的左右两侧通过角钢11和螺栓12固定在桁架3的斜腹杆之间，板件座10通过螺栓12固定在桁架3 的下弦杆上。

在其他实施应用中，毛刷支架4既可仅通过真空分配室5进行固定，以实现排尘管9的自由安放，也可仅通过固定排尘管9实现毛刷支架4的固定，以实现真空分配室5的相对的自由安放，容许真空分配室5自适应的调节位置，以补偿梯级毛刷1的形变，保证清扫效果。

实施例4：

本实施例可以与实施1～3分别或同时结合，作为进一步改进：如图2 所示，吸尘罩8为筒状结构，筒状结构的横截面为狭长的条状，且沿梯级 2的宽度方向延伸。筒状结构的横截面沿梯级的宽度方向延伸，且分别延伸至梯级的两端部。本实施例中的吸尘罩8采用长方体结构。

吸尘罩8设有朝向梯级2一侧的第一进口，第一进口相对于工作面更远离梯级2，第一进口与梯级2之间形成位于两组梯级毛刷之间的缓冲区，如图4中高度为h段所示部位即为缓冲区。吸尘罩还设有作用于梯级毛刷的第二进口。

真空分配室5的入尘口与吸尘罩8的横截面形状相应，真空分配室5 内部设有真空腔体，该真空腔体由入尘口至出尘口形状逐渐收敛。为降低实施难度，本实施例中该真空腔体的收敛线条为直线且线条总是趋向于相交方向。

如图3所示，出尘口设置在真空分配室5连接有梯级毛刷1的相对侧，出尘口对应连接有排尘管9，并通过排尘管9延伸与真空设备相连接。

在其他的实施应用中，出尘口可设置在真空分配室5的侧壁面上，且可直接通过软管与真空设备连接，以减少本梯级清扫装置的部件数量，减小装置体积。

实施例5：

本实施例可以与实施1～4分别或同时结合，作为进一步改进：

如图3所示，板件座10表面设有通孔，通孔一侧与排尘管9连通，通孔的另一侧根据需要以采用软管等便于拆装的方式与真空吸尘设备相连。

吸尘罩8、真空分配室5以及排尘管9内部均为中空结构且作为吸尘腔相互贯通。本实用新型梯级清扫装置的吸尘工作原理为：真空吸尘设备运行使吸尘腔内部产生真空，灰尘依次通过吸尘罩8、真空分配室5、排尘管9进入真空吸尘设备。

本实施例中，排尘管9与真空分配室5之间、排尘管9与板件座10 之间、板件座10与软管之间的连接均为螺纹配合连接，便于后期维护，且为达到良好的真空效果，上述各部件之间的连接处设有密封圈。

以上所述实施方案为本实用新型梯级清扫装置的优选实施方案，在基本原理相同的情况下，具体实施结构也可能变化多样，以上改变均可视为本实用新型原理的实施应用。