一种重型平衡装置的制作方法

本实用新型涉及皮带传输技术领域，具体涉及一种重型平衡保护装置。

背景技术：

在皮带传输过程中，各种直线或曲线平皮带输送机的跑偏问题一直存在，往往在运送过程中出现物料从皮带上掉落的现象，影响了皮带的工作效率，所以需要一种自动纠偏校正，防止物料从皮带上掉落的传动结构，提高皮带的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种重型平衡保护装置，解决了皮带传输过程中物料容易掉落的弊端，自动校正皮带方向。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种重型平衡装置，包括：平衡主托辊、平衡装置立辊、双侧立板、重型平衡双辊、横梁，所述双侧立板内部设有所述平衡主托辊，所述平衡主托辊两端设有单辊包胶，所述平衡主托辊舌部设有重型平衡轴，所述重型平衡轴两端延伸至所述平衡主托辊外部，所述重型平衡轴两端分别连接所述平衡装置立辊，所述双侧立板两端分别设有双支架，所述双支架外侧设有整体调整支架，所述整体调整支架底端固定连接所述横梁；

所述横梁底端设有支架，所述支架设有自动弹簧控制挡板，所述支架之间设有重型平衡双辊，所述重型平衡双辊外侧设有重型平衡可调双轴，所述重型平衡可调双轴与所述自动弹簧控制挡板活动卡接，所述重型平衡双辊之间设有双辊支架接头，所述双辊支架接头靠近所述重型平衡双辊一侧分别设有双辊支架右轴筒，所述重型平衡双辊底端设有总体方钢支架。

对本实用新型进一步的描述，所述双侧立板后端靠近所述平衡装置立辊一侧设有立侧辊调节板。

对本实用新型进一步的描述，所述平衡装置立辊从底端向顶端一侧直径逐渐缩小，其呈锥形。

对本实用新型进一步的描述，所述平衡装置立辊底端设有平衡装置立辊可调轴。

对本实用新型进一步的描述，所述平衡主托辊外层包裹超复合耐磨材料，两端还设有感知花纹，采用整体浇筑。

对本实用新型进一步的描述，所述双侧立板外侧还设有重型平衡支架，所述重型平衡轴贯穿所述重型平衡支架连接于所述平衡装置立辊。

对本实用新型进一步的描述，所述支架底端还设有方钢支架顶丝。

对本实用新型进一步的描述，所述总体方钢支架通过所述方钢支架顶丝与所述支架固定连接。

对本实用新型进一步的描述，所述重型平衡双辊靠近所述支架一侧还设有聚氨酯双辊包胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点：中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘；特殊结构设计，中心转轴不会卡滞，工作时不会产生振动；利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正，使其达到重新平衡；快速随即校正，同步响应，并且不需要动力执行元件；即可上下两层同时校正，又可分别单独使用；自动平衡，安装简单，调整便捷，性能可靠，使用寿命超长；可用于单向与双向可逆皮带；适用性强，能适应湿热、高寒、粉尘、腐蚀性等恶劣工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支架图。

附图标记：1-平衡主托辊、2-平衡装置立辊、3-整体调整支架、4-重型平衡支架、5-立侧辊调节板、6- 双支架、7-重型平衡轴、8-双侧立板、9-单辊包胶、10-平衡装置立辊可调轴、11-重型平衡双辊、12-支架、 13-总体方钢支架、14-重型平衡可调双轴、15-自动弹簧控制挡板、16-方钢支架顶丝、17-聚氨酯双辊包胶、 18-双棍支架接头、19-双辊支架右轴筒、20-横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2所示：

一种重型平衡装置，包括：平衡主托辊1、平衡装置立辊2、双侧立板8、重型平衡双辊11、横梁20，所述双侧立板8内部设有所述平衡主托辊1，所述平衡主托辊1两端设有单辊包胶9，所述平衡主托辊1 舌部设有重型平衡轴7，所述重型平衡轴7两端延伸至所述平衡主托辊1外部，所述重型平衡轴7两端分别连接所述平衡装置立辊2，所述双侧立板8两端分别设有双支架6，所述双支架6外侧设有整体调整支架3，所述整体调整支架3底端固定连接所述横梁20；

所述横梁20底端设有支架12，所述支架12设有自动弹簧控制挡板15，所述支架12之间设有重型平衡双辊11，所述重型平衡双辊11外侧设有重型平衡可调双轴14，所述重型平衡可调双轴14与所述自动弹簧控制挡板15活动卡接，所述重型平衡双辊11之间设有双辊支架接头18，所述双辊支架接头18靠近所述重型平衡双辊11一侧分别设有双辊支架右轴筒19，所述重型平衡双辊11底端设有总体方钢支架13。

本实施例的一种优选技术方案，所述双侧立板8后端靠近所述平衡装置立辊2一侧设有立侧辊调节板 5。

本实施例的一种优选技术方案，所述平衡装置立辊2从底端向顶端一侧直径逐渐缩小，其呈锥形。

本实施例的一种优选技术方案，所述平衡装置立辊2底端设有平衡装置立辊可调轴10。

本实施例的一种优选技术方案，所述平衡主托辊1外层包裹超复合耐磨材料，两端还设有感知花纹，采用整体浇筑。

本实施例的一种优选技术方案，所述双侧立板8外侧还设有重型平衡支架4，所述重型平衡轴7贯穿所述重型平衡支架4连接于所述平衡装置立辊2。

本实施例的一种优选技术方案，所述支架12底端还设有方钢支架顶丝16。

本实施例的一种优选技术方案，所述总体方钢支架13通过所述方钢支架顶丝16与所述支架12固定连接。

本实施例的一种优选技术方案，所述重型平衡双辊11靠近所述支架12一侧还设有聚氨酯双辊包胶17。

在本实施例中，在皮带运行过程中，重型平衡双辊11两端的重型平衡可调双轴14受皮带的力发生偏移时候，两侧的自动弹簧控制挡板15自动受力将重型平衡可调双轴14调回正轨，保证设备整体正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。