一种全自动打包带切断装置的制作方法

本实用新型涉及打包带切断装置技术领域，特别是涉及打包带切断的自动化功能。

背景技术：

近年来，随着建筑行业的迅速发展，各种周转材料的使用量也迅速增加，周转频次随之增加，为了能够快捷的转运钢架杆、支撑等周转材料，一般采用打包带进行打包后再运转。因此打包带的需求量也随之增加，为了提升工作效率和提高人工切断的安全性，于是研制一种打包带的全自动切断装置，可以提高劳动生产效率、切断长度的准确性和切断作业的安全性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型全自动打包带切断装置要解决的技术问题是：对打包带人工切断工作效率低，人工切断长度不准确和人工切断作业不安全。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型一种全自动打包带切断装置，包括：进给系统、感应系统、交换系统、切断系统、主架体、支架；所述进给系统由1200w电锤电机组成，以此电机为动力将打包带沿轨道传送；所述感应系统由电感式接近开关组成，当导电物体通过时，开关内部电路发生变化，从而实现回路的开和关；所述交换系统由继电器和气体转向阀组成，当感应系统中电流信号改变时，继电器的常开常闭开关随之改变，从而改变气体转向阀的送气方向；所述切断系统由气缸和铡刀组成，通过交换系统的作用使气缸的活塞杆带动铡刀做往复运动；所述主架体由40*40角铁、直径48mm钢管和10号槽钢焊接组成，安装固定各个系统；所述支架由40*40角铁和直径25mm钢管焊接组成，主要用于承接主架体。

优选的，所述进给系统，主要由1200w电锤电机、紧轮和压板挂齿组成，电源采用220v交流电，其特征在于打包带通过紧轮和压板挂齿之间的间隙，紧轮压紧打包带，由1200w电锤电机作为动力带动压板挂齿转动，带动打包带前进。

优选的，所述感应系统，主要由电感式接近开关和传输线组成，其特征在于采用直流NPN常开电感式接近开关，检测距离为80mm±8mm，响应频率为0.5kHz，电源电压DC12-24V(6-36V)脉动(P-P)10％以下，外壳为黄铜镀镍，保护构造为IP67。当导电体通过时，接近开关闭合，回路中产生电信号，通过传输线传输到交换系统。

优选的，所述交换系统，主要由继电器和气体转向阀组成，其特征在于当感应系。统的电信号通过传输线传到继电器，继电器通过电信号来改变自己的常开常闭状态来改变气体转向阀的送气方向。

优选的，所述切断系统，主要由气缸和铡刀组成，其特征在于气缸是双作用气缸，其工作原理是气缸两端交换进气，推动活塞进行往复运动。当上方进气时，活塞向下运动，带动活塞杆向下运动，使铡刀切割打包带。铡刀切断打包带后，气缸下方进气，活塞上移，活塞杆带动铡刀向上移动。

优选的，所述主架体，主要由40*40角铁、直径48mm钢管和10号槽钢焊接组成，打包带沿由40*40角铁做成的轨道通过，安装固定进给系统、感应系统、交换系统和切断系统。

优选的，所述支架(6)，主要由40*40角铁和直径25mm钢管焊接组成，用于支撑主架体，从而保证整个装置的平稳运行。

(三)有益效果

本实用新型的一种全自动打包带切断装置是针对打包带人工测量不准确，且切断不安全而研制的一种全自动打包带切断装置，当打包带从主架体通过，电感式接近开关探测到打包带通过，电路内产生电信号，从而改变交换系统的送气方向，进而使气缸内活塞杆带动铡刀切断打包带。此装置省去了人工测量和人工切断，避免了人工测量的不准确性和人工切断的危险性，提高了工作效率，切割长度的准确性和工人作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种全自动打包带切断装置三维图；

图2是本实用新型实施例所述进给装置左视图；

图3是本实用新型实施例所述电感式接近开关俯视图；

图4是本实用新型实施例所述交换系统电路接线图；

图5是本实用新型实施例所述切断系统左视图；

图6是本实用新型实施例所述主架体主视图；

图7是本实用新型实施例所述支架主视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动打包带切断装置三维图，包括1200w电锤电机、紧轮、压板挂齿、继电器、气体转向阀、气缸、铡刀、电感式接近开关、传输线、主架体、支架等。

图2是本实用新型实施例所述的进给系统的左视图，紧轮和压板挂齿夹紧打包带，1200w电锤电机带动压板挂齿转动，其进给速度是60m/s。

图3是本实用新型实施例所述电感式接近开关俯视图，电感式接近开关，检测距离为80mm±8m，响应频率为0.5kHz，电源电压DC12-24V(6-36V)脉动(P-P)10％以下，外壳为黄铜镀镍，保护构造为IP67，详细尺寸见附图。

图4是本实用新型实施例所述交换系统电路接线图，当电感式接近开关的电信号经过传输线传到继电器继电器根据信号调节气体转向阀的送气方向。

图5是本实用新型实施例所述切断系统的左视图，气缸活塞杆带动铡刀做上下往复运动切断打包带，详细尺寸见附图。

图6是本实用新型实施例所述主架体主视图，由采用40*40角铁、直径48mm钢管和10号槽钢焊接而成，用于打包带通过，并固定安装进给系统、感应系统、交换系统和切断系统，详细尺寸见附图。

图7是本实用新型实施例所述支架主视图，由40*40角铁和直径25mm钢管焊接而成焊接而成，用于固定支撑整个系统，详细尺寸见附图。

具体工作原理如下：当打包带从主架体轨道通过时，电感式接近开关感应到导电体打包带通过，开关闭合，感应系统中产生电信号，通过传输线传输到继电器，继电器通过电信号改变气体转向阀送气方向，切断系统通过改变交换系统的送气方向来使气缸的活塞杆带动铡刀做往复运动从而切断打包带，主架体固定安装于支架之上，可有效保证整个装置的安全平稳。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。