玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备。

背景技术：

石棉绳是玻璃深加工企业中非常常见的耐高温绳，其主要运用于钢化炉接触高温玻璃的辊道上。由于石棉绳需要定期更换，石棉绳的缠绕是更换的主要工作，也是所有玻璃深加工企业必须做的事情。

现有技术中，缠绕石棉绳是在缠绕支架上进行的，缠绕支架上设置有绕线辊，缠绕时需要用胶将石棉绳以一定的角度通常为35 度方向相同间隔地缠绕在绕线辊上，因此缠绕过程通常由三人配合转动绕线辊、打胶、绕石棉绳，这在很大程度上是依靠操作员的熟练程度，才能保证石棉辊缠绕的质量，这样的缠绕方式下对操作人员的技能要求较高，同时在现有的缠绕支架上缠绕获得的石棉辊上往往存在石棉绳方向不一致、间隔宽度不等、高度不一致等缺点，严重地影响着缠绕形成的石棉辊的质量。另外，在缠绕的过程中，由于人员配合的不一致，缠绕的时间较长，效率较为低下，且劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备，包括第一小车和第二小车，第一小车和第二小车上分别设置有无级调节轴承座，所述的无级调节轴承座中设有轴承，钢辊的两端分别插入到第一小车和第二小车中的轴承中并与轴承转动连接，所述的第一小车上设置有钢辊旋转驱动器且钢辊旋转驱动器与钢辊连接从而能驱动钢辊周向转动，

无级调节轴承座包括底座和定位块，所述的底座上平行设置有至少两根导向杆，所述的定位块可沿导向杆上下滑动，所述的底座与定位块上分别设有两个限位销。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，底座与定位块上限位销分别位于底座与定位块的两端且一一对应，当轴承放入到无级调节轴承座中时，所述的限位销的外壁与轴承外圈顶紧配合。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，底座和定位块上分别设置有安装面，限位销固定安装在安装面上，底座和定位块上的安装面位于同一平面上，所述的安装面与水平面垂直。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，限位销包括传动轴，所述的传动轴外轴面抵靠在轴承外圈表面，所述的传动轴靠近安装面的一侧设置有定位轴，所述的定位轴穿插在底座或定位块中且与底座或定位块固定连接。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，传动轴远离安装面的一侧设置有定位台阶，所述的定位台阶靠近传动轴的端面抵靠在轴承外圈的靠近底座一侧的端面上。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，底座和定位块之间设置有支撑弹簧，所述的支撑弹簧套设在导向杆上，所述的定位块远离底座的一面设置有紧固螺母。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，钢辊旋转驱动器包括安装座，所述的安装座固定连接在第一小车上，所述的安装座上固定安装有无级变速电机，所述的无级变速电机输出端上设置有第一带轮，所述的第一带轮连接钢辊。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，钢辊旋转驱动器还包括第二带轮，所述的第二带轮可拆卸地套设在钢辊上，所述的第二带轮上设置有定位圈，所述的定位圈上设置有定位销孔，所述的定位销孔中穿设有销轴，且销轴抵靠在钢辊上，第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，第一小车和第二小车上分别设置有工作台，所述的无级调节轴承座可拆卸安装在工作台上。

在上述的玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，第一小车和第二小车底面分别设置若干万向轮，所述的万向轮设置有锁定结构。

与现有的技术相比，本玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备中，的优点在于：

1.该石棉绳缠绕机结构简单，成本低廉，使用方便，较传统石棉绳缠绕机节省空间。机架可随时拆卸、需要缠绕石棉绳时可以快速组装，不需要时可随时拆卸用作车间平时的维修车用，非常方便。

2.该石棉绳缠绕机是一种自动化设备，能够提高石棉绳的缠绕效率和缠绕的合格率，同时大幅度地降低劳动强度，实用性能良好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的钢辊旋转驱动器结构示意图。

图3是本实用新型提供的无级调节轴承座结构示意图。

图4是本实用新型提供的图3另一个角度的结构示意图。

图中，第一小车1、第二小车2、无级调节轴承座3、轴承4、钢辊旋转驱动器5、底座6、定位块7、导向杆8、限位销9、安装面10、传动轴11、定位轴12、定位台阶13、支撑弹簧14、安装座15、无级变速电机16、第一带轮17、第二带轮18、钢辊19、定位圈20、定位销孔21、销轴22、工作台23、万向轮24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，玻璃钢辊自动缠绕石棉绳设备，包括第一小车1和第二小车2，其特征在于，所述的第一小车1和第二小车2 上分别设置有无级调节轴承座3，所述的无级调节轴承座3中设有轴承4，钢辊19的两端分别插入到第一小车1和第二小车2中的轴承中并与轴承转动连接，所述的第一小车1上设置有钢辊旋转驱动器5且钢辊旋转驱动器5与钢辊19连接从而能驱动钢辊 19周向转动，

所述的无级调节轴承座3包括底座6和定位块7，所述的底座6 上平行设置有至少两根导向杆8，所述的定位块7可沿导向杆8上下滑动，所述的底座6与定位块7上分别设有两个限位销9。

将钢辊19的一端套设到固定在第一小车1上的轴承4中，根据钢辊19的长度，调节第二小车2的位置，将钢辊19远离第一小车1的一端套接到安装在第二小车2上的轴承4中，完成钢辊19的定位安装后，将钢辊19靠近钢辊旋转驱动器5的一端与钢辊旋转驱动器5连接，钢辊旋转驱动器5驱动钢辊19旋转，实现钢辊自动缠绕石棉绳，且钢辊19转动速度均衡，有助于高石棉绳缠绕质量。辊轮速度与人工拉绳及打胶速度的合理匹配，优选地辊轮速度在0.8r/s-1.5r/s 之间，在此转速下，石棉绳缠绕品质较高。

当更换的钢辊19长度变化时，第一小车1与第二小车2独立设置，推动第二小车2改变第一小车1与第二小车2之间的距离，从而改变两个轴承4之间的长度距离，以适应不同长度的钢辊19。当更换的钢辊19直径变化时，通过调节无级调节轴承座3以有效地夹持不同规格的轴承4，以适用不同直径大小的钢辊19。在使用过程中，提高本实用新型的普适性，使得本实用新型能够完成多规格的钢辊石棉绳缠绕工作。

具体的，底座6与定位块7上限位销9分别位于底座6与定位块7 的两端且一一对应，当轴承4放入到无级调节轴承座3中时，所述的限位销9的外壁与轴承4外圈顶紧配合。所述的底座6和定位块7上分别设置有安装面10，限位销9固定安装在安装面10上，底座6和定位块7上的安装面10位于同一平面上，所述的安装面10与水平面垂直。

当钢辊19的直径变大时，推动定位块7沿导向杆8向远离底座6 的方向移动，增大限位销9之间的距离，更换不同型号的轴承4套设在钢辊19上，在将轴承4卡入各限位销9之间，使得限位销9卡接并支撑住轴承4，根据轴承4的外圆直径大小，通过改变定位块7与底座6之间的距离来适应不同轴承4的外圈直径，有效的提高了本实用新型的普适性。

进一步，限位销9包括传动轴11，所述的传动轴11外轴面抵靠在轴承4外圈表面，所述的传动轴11靠近安装面10的一侧设置有定位轴12，所述的定位轴12穿插在底座6或定位块7中且与底座6或定位块7固定连接。当轴承4卡接进限位销9之间，传动轴11外圆面抵靠在轴承4的外圈表面，通过四点定位的方式限制轴承4的自由度。优选地，限位销9可采用带轴轴承，带轴轴承的外圆面与轴承4的外圆面向抵靠，使得轴承4的外圈能自由转动，减少轴承4的外圈与传动轴11之间的摩擦力，降低钢辊旋转驱动器5载荷，使得钢辊19转动更为灵活，提高本实用新型的寿命。

优选地，传动轴11远离安装面10的一侧设置有定位台阶13，所述的定位台阶13靠近传动轴11的端面抵靠在轴承4外圈的靠近底座一侧的端面上。定位台阶13限制轴承4在钢辊19长度方向上的自由度，进一步防止钢辊19在转动过程中与无级调节轴承座3脱离。定位台阶13与轴承4的内圈以及滚动件无接触，避免与轴承4的内圈以及滚动件产生摩擦，产生摩擦力。

优选地，底座6和定位块7之间设置有支撑弹簧14，所述的支撑弹簧14套设在导向杆8上，所述的定位块7远离底座6的一面设置有紧固螺母。在更换钢辊19时，松开紧固螺母，移动定位块7以增大限位销9之间的距离，将轴承4卡入限位销9之间，移动定位块7向轴承4方向移动，使定位块7上的限位销9抵靠到轴承4外圈上，拧紧紧固螺母，限定定位块7向上自由度，使得限位销9卡紧轴承4。在移动定位块7的过程中，支撑弹簧提供支撑力，使得移动定位块7省力，降低劳动强度。

优选地，钢辊旋转驱动器5包括安装座15，所述的安装座15 固定连接在第一小车1上，所述的安装座15上固定安装有无级变速电机16，所述的无级变速电机16输出端上设置有第一带轮17。可根据生产需求，调节无级变速电机16转速，可实现无级调速，改变钢辊19转速。

优选地，钢辊旋转驱动器5还包括第二带轮18，所述的第二带轮18可拆卸地套设在钢辊19上，所述的第二带轮18上设置有定位圈20，所述的定位圈20上设置有定位销孔21，所述的定位销孔21中穿设有销轴22，且销轴22抵靠在钢辊19上。优选地，当使用不同直径钢混19时，第二带轮18与钢辊19之间设置轴套，避免钢辊19转动时，发生跳动。销轴22固定钢辊19与第二带轮 18的相对位置，使得钢辊19有效转动。

优选地，第一小车1和第二小车2上分别设置有工作台23，所述的无级调节轴承座3可拆卸安装在工作台23上。第一小车1 和第二小车2之间的距离可根据钢辊19的长度随意调节，平时不用也可以将无级调节轴承座3拆卸下来，第一小车1和第二小车 2用作设备组的维修车，用途多样化，节省空间。

优选地，第一小车1和第二小车2底面分别设置若干万向轮 24，所述的万向轮24设置有锁定结构。方便第一小车1和第二小车2自由移动，同时在固定好钢辊19后，锁定万向轮，防止钢辊 19与无级调节轴承座3脱离。

实施例二

实施例二的基本结构与实施例一基本相同，不同点在于，所述的定位块7上设置有直线驱动器，本领域技术人员应当知晓，直线驱动器可以为直线电机，也可以是直线气缸。当需要更换轴承4的型号时，直线驱动器推动定位块7向远离底座6的方向运动，将失去限制的轴承4取出，换好轴承4后，直线驱动器驱动定位块7向底座6运动，使得限位销9卡进新轴承4。所述的直线驱动器上设置有压力传感器，避免限位销9夹紧轴承4后，直线驱动器持续对定位块施加动力，压迫轴承4，影响轴承4的寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一小车1、第二小车2、无级调节轴承座3、轴承4、钢辊旋转驱动器5、底座6、定位块7、导向杆8、限位销9、安装面10、传动轴11、定位轴12、定位台阶13、支撑弹簧14、安装座15、无级变速电机16、第一带轮17、第二带轮18、钢辊19、定位圈20、定位销孔21、销轴22、工作台23、万向轮24。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。