一种速冻隧道的进料装置的制作方法

本实用新型涉及速冻隧道技术领域，更具体地说，它涉及一种速冻隧道的进料装置。

背景技术：

速冻隧道亦称隧道式速冻机，速冻隧道可以实现连续性速冻工作，提高生产效率。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。

现有技术中，如专利公告号为CN206196882U的中国专利所提出的一种新型速冻隧道，包括保温库左侧设置有四个出料门，保温库右侧设置有四个入料门，保温库内一侧设置有第二隔板，第二隔板上端设置有第一隔板，第一隔板通过钢绳固定在保温库内顶部，第二隔板上设置有若干风机罩，风机罩内设置有蒸发冷风机，蒸发冷风机通过导线与电源盒相连接。

上述设置中，并不能对物料起到良好的梳理分散作用，当所述物料在进行冷冻之前紧密贴合在一起时，经过冷冻后的物料会紧密粘连在一起，不利于后续加工生产工序的进行，降低了整个加工工艺的生产效率。

技术实现要素：

针对实际运用中物料冷冻后紧密粘连在一起不利于后续加工生产导致生产效率降低的问题，本实用新型的目的在于提出一种速冻隧道的进料装置，通过在支架上设置有使所述输送带上下带体高低起伏振动的驱动机构，以解决上述问题，使相互贴合物料在冷冻前分散开来，避免了物料在冷冻后相互粘连，有利于后续生产加工，从而提高整个加工工艺的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种速冻隧道的进料装置，包括支架，所述支架上设置有环形输送带，所述输送带包括上带体和下带体，所述支架上设置有用于驱动输送带运动的第一电机，所述支架上设置有使所述上带体高低起伏振动的驱动机构。

通过上述技术方案，第一电机运转，第一电机驱动输送带运转，同时，支架上的驱动机构使上带体进行高低起伏的振动，从而使输送带上相互贴合的物料在进行冷冻前被充分的震散开来，避免了物料在冷冻后相互粘连，有利于后续生产加工，从而提高整个加工工艺的生产效率。

进一步的，所述驱动机构包括设置在上带体与下带体之间的多个连杆，所述支架在所述上带体与所述下带体之间设置有底座，所述底座上设置有升降孔以及与所述升降孔相适配的升降杆，所述升降杆插入升降孔中且与升降孔滑动连接，所述连杆远离所述上带体的一侧与升降杆固定连接，且所述升降杆垂直于所述上带体所在平面；所述底座远离所述升降孔的一端沿下带体的长度方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨长度方向滑移的弧形块，所述弧形块两端的高度小于其中部的高度，且所述升降杆远离所述连杆的一端与所述弧形块的弧形曲面抵接；所述支架上设置有驱动弧形块沿滑轨做往复直线运动的往复机构。

通过上述技术方案，往复机构驱动弧形块沿滑轨做往复直线运动，由于弧形块与升降杆的接触面为弧形曲面，弧形块驱动升降杆在升降孔中沿升降杆长度方向上下滑动，上下滑动的升降杆带动连杆上下滑动，实现输送带上带体的高低起伏振动。

进一步的，所述升降杆靠近所述弧形块的一端设置有可沿所述弧形块弧形曲面滚动的滑轮，所述滑轮与所述升降杆转动连接。

通过上述技术方案，滑轮在弧形块弧形曲面上的滚动有利于减少摩擦损耗，同时增加了凸轮机构运转时的稳定性，有利于提高整个加工工艺的生产效率。

进一步的，所述弧形块在靠近所述滑轮的边缘处设置有防止所述滑轮脱落的限位片。

通过上述技术方案，限位片对滑轮在弧形块弧形曲面上的滚动具有良好的保护作用，防止滑轮脱落对其他设备造成损坏，同时提高了整个工艺生产的稳定性。

进一步的，所述连杆与所述升降杆的连接处设置有起缓冲作用的弹性连接件。

通过上述技术方案，所述弹性连接件具有良好的缓冲作用，在上带体高低起伏振动时，避免因物料下落对连杆产生较大冲击导致设备损坏，有利于进料装置持续稳定的运行。

进一步的，所述滑轨距所述上带体的高度不大于所述升降杆的长度。

通过上述技术方案，使所述升降杆远离输送带的一端即使处在弧形块的最低端或滑轨上时，与升降杆相连接的连杆仍与上带体相接触，使上述驱动机构整体对输送带起到良好的支撑作用，有利于输送一些较重的物料，同时有利提高进料装置整体结构的稳定性。

进一步的，所述连杆的长度不小于所述输送带的宽度。

通过上述技术方案，连杆与输送带充分接触，输送带在进行物料输送的过程中，避免物料因分布在输送带边缘不与连杆接触导致输送带边缘上的物料无法被震散开来，有利于输送带上的物料被充分的震散开来。

进一步的，所述上带体和下带体均设置为双层结构，所述上带体和下带体的内层设置为可拉伸的第一材料层，所述上带体和下带体的外层设置为对物料不起粘附作用的第二材料层。

通过上述技术方案，连杆上下起伏运动使输送带共同运动，有利于使输送带上贴合在一起的物料被震散开，同时防粘层对物料的粘附作用较小，有利于物料的输送。

进一步的，所述支架在输送带的两端设置有两个相互对称的驱动机构。

通过上述技术方案，所述支架上设置有两个使上带体高低起伏振动的驱动机构，使连杆沿其长度方向的两端有两个起支撑作用的升降杆，避免连杆因受力不均匀产生断裂，同时，所述连杆的两端可呈现出高低不同的升降状态，有利于贴合物料的振动分散。

进一步的，所述支架沿其长度方向的两端设置有防止物料掉落的挡板。

通过上述技术方案，避免了因进料装置运动剧烈导致输送带上的物料掉落，如此设置对物料的运输起到良好的保护作用，提高了下料机构运行时的整体稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在支架上设置有用于驱动输送带运动的第一电机，所述支架上设置有使所述上带体高低起伏振动的驱动机构。如此设置，第一电机运转，第一电机驱动输送带运转，同时，支架上的驱动机构使上带体进行高低起伏的振动，从而使输送带上相互贴合的物料在进行冷冻前被充分的震散开来，避免了物料在冷冻后相互粘连，有利于后续生产加工，从而提高整个加工工艺的生产效率;

（2）通过支架在输送带的两端设置有两个相互对称驱动机构。支架上设置有两个使上带体高低起伏振动的驱动机构，使连杆沿其长度方向的两端有两个起支撑作用的升降杆，避免连杆因受力不均匀产生断裂，同时，所述连杆的两端可呈现出高低不同的升降状态，有利于贴合物料的振动分散。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型沿其二等分面的剖面示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为图2中B的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、上带体；3、下带体；4、第一电机；5、连杆；6、第二电机；7、底座；8、升降孔；9、升降杆；10、滑轨；11、弧形块；12、滑轮；13、限位片；14、弹性连接件；15、第一材料层；16、第二材料层；17、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种速冻隧道的进料装置，包括支架1，支架1上设置有环形输送带，输送带远离所述支架1的一端设置为上带体2，输送带靠近所述支架1的一端设置为下带体3，支架1上设置有第一电机4，第一电机4通过辊筒与输送带转动连接。支架1沿其长度方向的两端设置有防止物料掉落的梯形挡板17。

上带体2与下带体3之间设置有三根呈圆柱型状的连杆5，连杆5输送带呈均匀间隔排列分布，连杆5紧贴上带体2的下表面并与上带体2的长度方向垂直设置，连杆5的长度与上带体2和下带体3的宽度相同。

如图2和图5所示，上述支架1的侧壁上设置有呈L型的底座7，底座7远离输送带一端的侧壁上设置有三个圆环形的升降孔8，升降孔8中设置有与升降孔8相适配的升降杆9，升降杆9为圆柱型且升降杆9垂直于上带体2所在平面。

底座7靠近输送带的外侧壁沿其长度方向设置有滑轨10，滑轨10上设置有可沿滑轨10滑动的弧形块11，连杆5靠近弧形块11的一端设置有滑轮12，且滑轮12可沿滑轨10和弧形块11的表面滚动，弧形块11的外侧壁沿弧形块11边缘设置有呈弧形的限位片13，限位片13对滑轮12在弧形块11弧形曲面上的滚动具有良好的保护作用，防止滑轮12脱落对其他设备造成损坏，同时提高了整个工艺生产的稳定性。

如图2和图4所示，连杆5和升降杆9之间设置有弹性连接件14，优选的，弹性连接件14设置为弹簧，弹簧与升降杆9同轴，且弹簧的两端本别与升降杆9和连杆5固定连接，弹性连接件14具有良好的缓冲作用，在上带体2高低起伏振动时，避免因物料下落对连杆5产生较大冲击导致设备损坏，有利于进料装置持续稳定的运行。

支架1上设置有驱动弧形块11沿滑轨10做往复直线运动的往复机构，往复机构包括第二电机6，第二电机6的轴端设置有与齿轮啮合的齿条，齿条侧壁与弧形块11的底部固定连接，第二电机6通过齿轮、齿条带动弧形块11沿滑轨10做往复直线运动。由于弧形块11与升降杆9的接触面为弧形曲面，弧形块11驱动升降杆9在升降孔8中沿升降杆9长度方向上下滑动，上下滑动的升降杆9带动连杆5上下振动，实现输送带上带体2的高低起伏振动。

如图3所示，所述上带体2和下带体3均设置为双层结构，上带体2和下带体3的内层设置为可拉伸的第一材料层15，上带体2和下带体3的外层设置为对物料不起粘附作用的第二材料层16。优选的，第一材料层15设置为丁腈橡胶层，第二材料层16设置为聚四氟乙烯层，有利于输送带进行高低起伏的振动，使输送带上贴合在一起的物料被震散开了，同时第二材料层16对物料的粘附作用较小，有利于物料的输送。

本实用新型的原理及有益效果如下：

第一电机4运转通过转轴带动输送带运转，同时第二电机6运转通过传动装置使弧形块11沿滑轨10来回往复运动，当升降杆9上的滑轮12沿弧形块11的曲面滚动时，升降杆9带动连杆5上下起伏运动，连杆5抵接上带体2的下表面使输送带高低起伏振动，从而使输送带上贴合在一起的物料充分的分散开来。如此设置，分散后的物料经过冷冻后不会粘连在一起，有利于后续加工生产工序的进行，提高了整个加工工艺的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。