一种切片机收线轮工装的制作方法

本实用新型涉及一种收线轮工装，尤其是涉及一种切片机收线轮工装。

背景技术：

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。切片机的基本类型的五种，按其结构可分为：(1)摇动式切片机；(2)轮转式切片机；(3)滑动式切片机；(4)推动式(雪橇式)切片机；(5)冰冻切片机。

目前使用的切片机收线轮在高速运行下容易发热、膨胀，长时间使用后容易损坏，使用寿命低，后续的更换、维修成本增加，收线轮在储存时，缺少专用的储存盒，收线轮长时间搁着容易落灰、受潮等，影响产品质量，体积较大的收线轮搬运不方便等，为了解决上述问题，因此，设计一种切片机收线轮工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的收线轮高速运行容易发热损坏，收线轮搬运不方便，缺少储存装置的缺陷，提供一种切片机收线轮工装，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片机收线轮工装，包括收线轮本体和储存装置，所述收线轮本体中部设有绕线管，所述绕线管两端设有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘底部一侧设有挂环，所述第一轮盘、第二轮盘和绕线管内部设有中心轴孔，所述绕线管内部靠近于中心轴孔设有若干加强筋，所述第一轮盘、第二轮盘和绕线管两端设有U型凹槽，所述绕线管两侧设有若干散热孔，所述储存装置底部设有底座，所述底座底部两侧设有万向轮，所述底座两侧设有把手，所述底座顶部设有放置槽，所述放置槽两侧设有轮盘卡槽，所述底座顶部通过铰链连接遮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轮盘和第二轮盘通过固定件连接绕线管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设有自锁装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手表面设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽比绕线管尺寸大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轮盘和第二轮盘放置于轮盘卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线管放置于放置槽内。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切片机收线轮工装，结构设计完整紧凑，收线轮本体内部通过设置加强筋，增加其抗压、抗变形能力，提高收线轮本体在高速运行的情况下耐磨性能，通过散热孔散发中心轴运转时产生的热量，降低损坏，提高收线轮本体的使用寿命，通过挂环的设置用于固定线体末端，收线轮本体配有专用的储存装置，通过储存装置的设置便于储存、安装收线轮本体，用遮板防尘防晒，安全防护，通过把手推动底座底部的万向轮，移动储存装置，运输方便，本实用新型设计合理，操作简单，功能实用，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的储存装置结构示意图；

图中：1、第一轮盘；2、加强筋；3、绕线管；4、中心轴孔；5、第二轮盘；6、固定件；7、挂环；8、U型凹槽；9、散热孔；10、遮板；11、轮盘卡槽；12、放置槽；13、万向轮；14、底座；15、铰链；16、把手；17、储存装置；18、收线轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切片机收线轮工装，包括收线轮本体18和储存装置17，收线轮本体18中部设有绕线管3，收线，绕线管3两端设有第一轮盘1和第二轮盘5，第一轮盘1和第二轮盘5底部一侧设有挂环7，固定，第一轮盘1、第二轮盘5和绕线管3内部设有中心轴孔4，绕线管3内部靠近于中心轴孔4设有若干加强筋2，提高抗压耐磨性能，第一轮盘1、第二轮盘5和绕线管3两端设有U型凹槽8，绕线管3两侧设有若干散热孔9，散热，储存装置17底部设有底座14，底座14底部两侧设有万向轮13，移动，底座14两侧设有把手16，底座14顶部设有放置槽12，放置槽12两侧设有轮盘卡槽11，储存，底座14顶部通过铰链15连接遮板10，遮挡防护。

第一轮盘1和第二轮盘5通过固定件6连接绕线管3。万向轮13设有自锁装置。把手16表面设有防滑套，防滑。放置槽12比绕线管3尺寸大。第一轮盘1和第二轮盘5放置于轮盘卡槽11内。绕线管3放置于放置槽12内。

具体原理：使用该种切片机收线轮工装时，将收线轮本体18安装于切片机进行工作，转轴穿过中心轴孔4，转动，线体缠绕在绕线管3表面，收线轮本体18高速运行时，热量通过散热孔9排出，结束工作时，将线体的末端固定在挂环7，将第一轮盘1和第二轮盘5放置在轮盘卡槽11，绕线管3放置于放置槽12内，盖上遮板10，手握把手16推动储存装置17，万向轮13移动。

该种切片机收线轮工装，结构设计完整紧凑，收线轮本体18内部通过设置加强筋2，增加其抗压、抗变形能力，提高收线轮本体18在高速运行的情况下耐磨性能，通过散热孔9散发中心轴运转时产生的热量，降低损坏，提高收线轮本体18的使用寿命，通过挂环7的设置用于固定线体末端，收线轮本体18配有专用的储存装置17，通过储存装置17的设置便于储存、安装收线轮本体18，用遮板10防尘防晒，安全防护，通过把手16推动底座14底部的万向轮13，移动储存装置17，运输方便，本实用新型设计合理，操作简单，功能实用，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。